Ozone Resistance چیست؟
تست مقاومت ازن آزمایشی است که در آن نمونه کشیده شده با نرخ مشخصی در غلظت، دما و رطوبت مشخصی ازن نگهداری می شود. این آزمایشی است که در آن تشکیل ترک بر روی سطح نظارت می شود.
هدف Ozone Resistance
هدف بررسی این است که الاستومرهایی که در فضای باز استفاده می شوند در برابر ترک خوردگی ازن محافظت می شوند.
Ozone Resistance بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- واشر و پروفیل در فضای باز
- شیلنگ و تسمه
- قطعات لاستیکی خودرو
- روکش کابل
Ozone Resistance در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Ozone Resistance
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- ASTM D1149
- ISO 23529
شرایط Ozone Resistance
- غلظت ازن
- تعریف شده در استاندارد؛ این به صورت فشار جزئی بر حسب ppm یا mPa داده می شود و دائماً کنترل می شود
- کرنش
- کشیدگی استاتیک (معمولاً 20٪) یا کرنش دینامیکی
- دما و رطوبت
- تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 40 درجه سانتیگراد
- زمان
- تعریف شده در مشخصات؛ معمولاً 72 یا 96 ساعت
تجهیزات Ozone Resistance
- کابینت تست ازن و مولد ازن
- سیستم اندازه گیری غلظت ازن
- قاب های کششی
- میکروسکوپ استریو (بازرسی ترک)
الزامات نمونه برای Ozone Resistance
- نسبت کشش نمونه باید به درستی تنظیم شود
- سطح نمونه باید تمیز و بدون عیب باشد.
- غلظت ازن باید در طول آزمایش ثبت شود
- نمونه ها باید برای مدتی که در استاندارد تعریف شده قبل از آزمایش استراحت کنند.
مدت Ozone Resistance
4-10 روز بسته به مدت.
روش اجرای Ozone Resistance
- 1نمونه ها به نسبت تعریف شده کشیده می شوند.
- 2غلظت ازن کابین، دما و رطوبت تنظیم می شود.
- 3نمونه ها برای مدت زمان مشخصی در معرض دید قرار می گیرند.
- 4سطح در فواصل منظم با بزرگنمایی بررسی می شود.
- 5وجود و شدت ترک ها درجه بندی می شود.
- 6نتیجه گزارش شده است.
معیارهای پذیرش Ozone Resistance
معیارهای پذیرش در مشخصات داده شده است. به طور معمول، مطلوب است که پس از یک دوره زمانی مشخص، هیچ شکافی تحت بزرگنمایی وجود نداشته باشد.
ارزیابی نتایج
عدم نظارت بر غلظت ازن در طول آزمایش، نتیجه را باطل می کند. ازن در کابین تخلیه می شود. نسبت کشش نیز تعیین کننده است: ترک خوردگی ازن معمولاً در نمونه بدون تنش قابل مشاهده نیست.
گزارش Ozone Resistance
- استاندارد اعمال شد
- سوابق غلظت ازن
- نسبت کشش
- دما، رطوبت و مدت زمان
- رتبه بندی کرک و تصاویر
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات محصول خودرو و فضای باز
آزمون لاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Ozone Resistance به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های لاستیک رفتار مکانیکی الاستومر و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را تعیین می‌کند. الاستومرها با منطقی متفاوت از فلزات و پلاستیک‌ها ارزیابی می‌شوند: سؤال واقعی استحکام نیست بلکه بازگشت الاستیک و رفتار پیرسازی است.
عملکرد یک الاستومر معمولاً تغییر شکل و بازگشت است: یک واشر فشرده می‌شود و آب‌بندی می‌کند، یک تکیه‌گاه ارتعاش را جذب می‌کند، یک شیلنگ تحت فشار منبسط می‌شود. بنابراین آنچه در این حوزه اندازه‌گیری می‌شود "چند نیوتن تحمل می‌کند" نیست بلکه "پس از تغییر شکل چقدر برمی‌گردد و چه مدت این رفتار را حفظ می‌کند" است.
بنابراین تغییر شکل دائم تحت فشار (compression set) تعیین‌کننده‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است. اگر واشری پس از مدتی طولانی تحت فشار باقی ماندن نتواند برگردد، حتی اگر اصلاً پاره نشده باشد، عملکرد آب‌بندی خود را از دست داده است. این اندازه‌گیری همراه با دما انجام می‌شود زیرا تغییر شکل دائم با دما به‌سرعت افزایش می‌یابد.
سختی رایج‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است و از مقیاس‌های Shore A و IRHD استفاده می‌کند. سریع و عملی است اما به‌تنهایی ماده را تعریف نمی‌کند: دو ترکیب متفاوت با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی کاملاً متفاوتی نشان دهند. سختی در پایش ثبات ترکیب ارزشمند است.
از سمت مقاومت محیطی، پیرسازی با هوای داغ، تورم در سیال، ترک ازون و رفتار دمای پایین بررسی می‌شود. مقاومت سیالی به‌ویژه حیاتی است: یک الاستومر یکسان در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مایع ترمز رفتار متفاوتی دارد - در یکی متورم می‌شود، در دیگری منقبض می‌شود، در سومی سخت می‌شود. بنابراین ماده با سیال واقعی که در تماس خواهد بود و در دمای واقعی آزموده می‌شود.
ترک ازون یک عامل خاموش خرابی در قطعات مصرف‌شده در فضای باز است. غلظت‌های پایین ازون در جو ترک‌های سطحی در الاستومرهای غیراشباع تحت کشش ایجاد می‌کند؛ قطعه ترک می‌خورد در حالی که به‌نظر می‌رسد هیچ باری تحمل نمی‌کند. کابین ازون این رفتار را تسریع و آشکار می‌کند.
رفتار دمای پایین دومین خطر خاموش است. با نزدیک‌شدن الاستومر به دمای انتقال شیشه‌ای، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد و مانند پلاستیک سفت رفتار می‌کند؛ آب‌بند در سرما شروع به نشت می‌کند. آزمون‌های بازگشت‌پذیری و شکنندگی در دمای پایین این حد را تعیین می‌کنند.
تغییر ترکیب در این خانواده یک تغییر خاموش نیست. وقتی محتوای پرکننده، نرم‌کننده یا سیستم ولکانیزاسیون تغییر کند، خواص مکانیکی و مقاومت سیالی با هم جابه‌جا می‌شوند؛ راستی‌آزمایی دوباره انجام می‌شود.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
خواص تنش-کرنش کششی، استحکام پارگی، سایش (استوانه دوار و Pico)، خستگی و پیشروی پارگی.
سختی
سختی فرورفتگی Shore A و IRHD؛ شاخص سریع یکنواختی ترکیب.
تغییر شکل دائمی
تغییر شکل دائم تحت فشار و کاهش تنش؛ تعیین‌کننده برای اجزای آب‌بندی.
مقاومت سیالی
تورم در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مواد شیمیایی، تغییر جرم و حجم، از دست دادن سختی و استحکام.
پیری
پیرسازی با هوای گرم، ترک‌خوردگی ازنی، اثر UV و رطوبت.
دمای پایین
اندازه‌گیری‌های بازگشت در دمای پایین، دمای شکنندگی و انعطاف‌پذیری.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سختی ماده را تعریف نمی‌کند؛ دو ترکیب با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی متفاوتی نشان دهند.
- مقاومت سیالی باید با سیال واقعی و دمای واقعی آزموده شود؛ ادعای کلی مقاومت روغنی کافی نیست.
- بدون اندازه‌گیری تغییر شکل دائم تحت فشار نمی‌توان درباره عمر آب‌بندی تصمیم گرفت.
- ترک‌خوردگی ازنی تحت تنش رخ می‌دهد؛ آزمون با نمونه بدون تنش خطر واقعی را نشان نمی‌دهد.
- تغییر ترکیب نیازمند تکرار راستی‌آزمایی است؛ تأمین‌کننده ممکن است ترکیب خود را بی‌سروصدا تغییر دهد.
- واشری که رفتار دمای پایین آن ذکر نشده در آب‌وهوای سرد نشتی غیرمنتظره ایجاد می‌کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده برای واشر و اجزای آب‌بندی
- تأیید قطعه خودرو و صنعتی
- راستی‌آزمایی تغییر ترکیب
- تحلیل ریشه‌ای نشتی و ترک‌خوردگی میدانی
- اعلامیه بازه دمای کاری و سازگاری سیالی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Ozone Resistance
Ozone Resistance بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Ozone Resistance در محدوده ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 و ISO 23529 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Ozone Resistance برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای واشر و پروفیل در فضای باز, شیلنگ و تسمه, قطعات لاستیکی خودرو و روکش کابل اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Ozone Resistance انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: غلظت ازن — تعریف شده در استاندارد؛ این به صورت فشار جزئی بر حسب ppm یا mPa داده می شود و دائماً کنترل می شود, کرنش — کشیدگی استاتیک (معمولاً 20٪) یا کرنش دینامیکی و دما و رطوبت — تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 40 درجه سانتیگراد. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Ozone Resistance مورد نیاز است؟
نسبت کشش نمونه باید به درستی تنظیم شود, سطح نمونه باید تمیز و بدون عیب باشد. و غلظت ازن باید در طول آزمایش ثبت شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Ozone Resistance چقدر است؟
4-10 روز بسته به مدت. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Ozone Resistance به نام "مناسب" چیست؟
معیارهای پذیرش در مشخصات داده شده است. به طور معمول، مطلوب است که پس از یک دوره زمانی مشخص، هیچ شکافی تحت بزرگنمایی وجود نداشته باشد.