Damp Heat چیست؟
آزمایش حرارت مرطوب یک آزمایش پیری تسریع شده است که در آن نمونه برای مدت طولانی در دمای بالا و رطوبت نسبی بالا نگهداری می شود. این یک تست دوام استاندارد برای ماژول های الکترونیکی و فتوولتائیک است.
هدف Damp Heat
هدف این است که به صورت تسریع شده، خوردگی، لایه لایه شدن و تخریب عایق ناشی از رطوبت و گرما را آشکار کند.
Damp Heat بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- ماژول های فتوولتائیک
- بردهای الکترونیکی و قطعات
- ماژول های روشنایی LED
- سیستم های باتری
- اتصالات چسب و لمینیت
Damp Heat در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Damp Heat
- IEC 60068-2-78تست گرمای مرطوب ثابت تست کنید
- IEC 60068-2-67مجموعه ای از روش های تست محیطی تست کنید
- IEC 61215
- JEDEC JESD22-A101
شرایط Damp Heat
- دما
- شرایط معمول 85 درجه سانتیگراد است. بسته به استاندارد محصول متفاوت است
- رطوبت نسبی
- شرایط رایج 85%
- زمان
- Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat
- Gerilim
- در برخی مشخصات، ولتاژ در طول آزمایش اعمال می شود (گرمای مرطوب بایاس).
تجهیزات Damp Heat
- محفظه دما و رطوبت بالا
- ثبت رطوبت و دما
- تنظیم منبع ولتاژ
- عایق و ابزار اندازه گیری عملکرد
الزامات نمونه برای Damp Heat
- نمونه باید در پیکربندی استفاده معمولی خود باشد
- عملکرد اولیه و اندازه گیری های عایق باید انجام شود
- اگر قرار است ولتاژ اعمال شود، تنظیم اتصال باید آماده شود
- تعداد نمونه ها در استاندارد محصول تعریف شده است
مدت Damp Heat
به طور معمول 500 یا 1000 ساعت. تقریباً سه تا شش هفته
روش اجرای Damp Heat
- 1اندازه گیری های اولیه (عملکرد، عایق) انجام می شود.
- 2نمونه در محفظه قرار می گیرد. در صورت لزوم ولتاژ اعمال می شود.
- 3دما و رطوبت به مقادیر مورد نظر خود رسیده است.
- 4شرایط برای مدت زمان تعیین شده حفظ می شود.
- 5نمونه برداشته می شود و اندازه گیری ها پس از تثبیت تکرار می شود.
- 6لایه لایه شدن و خوردگی با بازرسی بصری ارزیابی می شود.
معیارهای پذیرش Damp Heat
معیار پذیرش در استاندارد محصول تعریف شده است. در فتوولتائیک، معیار معمولی این است که افت توان خروجی از درصد مشخصی تجاوز نکند و مقاومت عایق از حد مجاز برخوردار باشد.
ارزیابی نتایج
درصد کاهش عملکرد و تخریب بصری با هم ارزیابی می شوند. مهاجرت الکتروشیمیایی نیز در آزمایشات با ولتاژ اعمال شده مورد بررسی قرار می گیرد.
گزارش Damp Heat
- استاندارد اعمال شد
- دما، رطوبت، مدت زمان و شرایط ولتاژ
- مقادیر عملکرد اولیه و نهایی
- نتایج عایق-مقاومت
- بازرسی بصری و عکس
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- استانداردهای ماژول فتوولتائیک
- مشخصات قطعات الکترونیکی
آزمون‌های محیطی و اقلیمی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Damp Heat به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های محیطی نشان می‌دهند آیا محصول در برابر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، تابش خورشید، گرد و غبار، آب و اتمسفر خورنده مقاومت می‌کند. هدف شکستن محصول نیست بلکه پیش کشیدن شرایطی است که در طول عمر خود با آن مواجه خواهد شد، به‌صورت شتاب‌یافته.
پروفایل‌های آزمون از مواجهه واقعی محصول استخراج می‌شوند و این استخراج کار مهندسی واقعی این حوزه است. دستگاهی که در دفتر بسته کار می‌کند و دستگاهی که روی تیر نصب شده با یک پروفایل آزموده نمی‌شوند. سری IEC 60068 روش‌های عمومی، MIL-STD-810 پروفایل‌های نظامی، RTCA DO-160 پروفایل‌های هوانوردی و سری ISO 16750 پروفایل‌های خودرویی مبتنی بر موقعیت را تعریف می‌کند. آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه غیرضروری و هم اطمینان کاذب ایجاد می‌کند.
آزمون‌های دما سه پدیده جداگانه را شبیه‌سازی می‌کنند و هر سه حالت خرابی متفاوتی تولید می‌کنند. دمای بالا/پایین ثابت بررسی می‌کند آیا ماده می‌تواند در آن دما کار کند. چرخه دما در محل اتصال موادی با ضریب انبساط متفاوت خستگی ایجاد می‌کند - ترک‌های لحیم اینجا ظاهر می‌شوند. شوک حرارتی این اثر را از طریق گذار ناگهانی تشدید می‌کند.
در آزمون رطوبت نیز تمایزی وجود دارد. گرمای مرطوب ثابت انتشار رطوبت به داخل ماده و اثر آن بر خواص عایقی را نشان می‌دهد. گرمای مرطوب چرخه‌ای تراکم بخار ایجاد می‌کند: قطرات آب روی سطح سردشونده تشکیل می‌شود و این بسیار تهاجمی‌تر از رطوبت خشک است. نفوذ آب به محفظه، افزایش جریان نشتی و خوردگی معمولاً در آزمون چرخه‌ای ظاهر می‌شوند.
حفاظت در برابر گرد و غبار و آب حوزه کاری جداگانه‌ای است و با کد IP بیان می‌شود. نکته‌ای که باید توجه داشت این است که آزمون IP یک آزمون دوام نیست: نشان می‌دهد حفاظت تحت شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت فراهم است، نه مقاومت در برابر غوطه‌وری طولانی‌مدت یا شست‌وشوی فشاری.
شایع‌ترین اشتباه در این خانواده تبدیل مستقیم نتیجه آزمون به پیش‌بینی عمر است. آزمون‌های تسریع‌شده برای مقایسه و راستی‌آزمایی طراحی طراحی شده‌اند؛ تبدیل قابل‌اعتماد بین ساعات کابین و سال‌های میدان تنها با مدل تسریع خاص ماده که با داده میدانی کالیبره شده باشد امکان‌پذیر است.
پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند. نگه‌داشتن محصول در کابین دما و سپس روشن‌کردن آن نشان نمی‌دهد در طول آزمون چه اتفاقی افتاده است. در کاربردهای حیاتی، محصول در سراسر آزمون کار می‌کند و پارامترهایش پایش می‌شود؛ خرابی‌های متناوبی که ظاهر و ناپدید می‌شوند تنها به این روش قابل شناسایی‌اند.
گروه‌های روش در این حوزه
دما
حرارت خشک، سرما، تغییر دما و شوک حرارتی؛ پروفایل‌های ثابت و چرخه‌ای.
رطوبت
حرارت مرطوب ثابت و حرارت مرطوب چرخه‌ای؛ چرخه‌های همراه با میعان تهاجمی‌ترند.
آب و گرد و غبار
آزمون‌های حفاظت IP: چکیدن، پاشش، جت، غوطه‌وری و آب‌بندی گرد و غبار.
تابش و پیرسازی
پیرسازی تسریع‌شده با قوس زنون و UV فلورسنت، شبیه‌سازی تابش خورشیدی.
فشار و ارتفاع
آزمون‌های فشار پایین (ارتفاع) و تغییر سریع فشار.
اتمسفر خورنده
مه نمکی، خوردگی گاز مختلط جاری (شبیه‌سازی اتمسفر صنعتی)، آزمون‌های کپک و قارچ.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- مدت آزمون را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ تبدیل بدون مدل تسریع گمراه‌کننده است.
- چرخه دما و دمای ثابت حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند؛ هیچ‌کدام جایگزین دیگری نمی‌شود.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، خرابی‌های متناوب نامرئی می‌مانند؛ پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند.
- حفاظت IP مدرک دوام نیست؛ حفاظت را در شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت نشان می‌دهد.
- آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه را افزایش می‌دهد و هم اطمینان کاذب می‌دهد.
- چیدمان نصب و جهت‌گیری بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و صلاحیت‌سنجی
- اعلامیه رده حفاظت و بازه دمای کاری
- بازتولید خرابی‌های میدانی در آزمایشگاه و تحلیل ریشه‌ای
- تأیید قطعه تأمین‌کننده
- تصمیمات دوره ضمانت و شرایط نگهداری
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Damp Heat
Damp Heat بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Damp Heat در محدوده IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-67, IEC 61215 و JEDEC JESD22-A101 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Damp Heat برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای ماژول های فتوولتائیک, بردهای الکترونیکی و قطعات, ماژول های روشنایی LED, سیستم های باتری و اتصالات چسب و لمینیت اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Damp Heat انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: دما — شرایط معمول 85 درجه سانتیگراد است. بسته به استاندارد محصول متفاوت است, رطوبت نسبی — شرایط رایج 85% و زمان — Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Damp Heat مورد نیاز است؟
نمونه باید در پیکربندی استفاده معمولی خود باشد, عملکرد اولیه و اندازه گیری های عایق باید انجام شود و اگر قرار است ولتاژ اعمال شود، تنظیم اتصال باید آماده شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Damp Heat چقدر است؟
به طور معمول 500 یا 1000 ساعت. تقریباً سه تا شش هفته. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Damp Heat به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در استاندارد محصول تعریف شده است. در فتوولتائیک، معیار معمولی این است که افت توان خروجی از درصد مشخصی تجاوز نکند و مقاومت عایق از حد مجاز برخوردار باشد.