¿Qué es Peel?
La prueba de resistencia al pelado mide la fuerza necesaria para separar dos capas unidas en un ángulo definido y a una velocidad constante. En embalaje, muestra la resistencia de una película laminada a la delaminación; en el caso de las etiquetas, muestra la adherencia del adhesivo a la superficie.
Objetivo de Peel
El propósito es determinar la resistencia de la estructura laminada a la separación de capas y el desempeño del adhesivo de etiquetas. La delaminación hace que la capa barrera pierda su función y el producto se eche a perder.
¿A qué productos se aplica Peel?
- Películas de embalaje flexibles laminadas
- Etiquetas y cintas adhesivas
- Películas de tapa
- Estructuras metalizadas y de lámina de aluminio.
- Embalaje fácil de pelar
¿En qué sectores se utiliza Peel?
Normas relacionadas con Peel
- ASTM D903 (resistencia al pelado o decapado de uniones adhesivas)
- TS EN ISO 8510-1/-2 (pelado de 90 grados y 180 grados)
- ASTM F88 (resistencia del sellado de materiales de barrera flexibles)
- FINAT FTM 1 (adhesión al despegado de etiquetas)
- ISTAserie de pruebas de rendimiento del transporte de embalajes prueba
Condiciones de Peel
- Ángulo de pelado
- 90° o 180°; el resultado varía con el ángulo y se informa
- velocidad de tracción
- Velocidad constante definida en la norma.
- tiempo de permanencia
- Un tiempo de permanencia definido para que el adhesivo se adhiera a la superficie, para etiquetas
Equipo para Peel
- probador de tracción
- Accesorio de pelado de 90 grados
- Cortador de muestras
- Cámara de acondicionamiento
Requisitos de muestra para Peel
- Tiras cortadas al ancho definido.
- Para etiquetas, la muestra junto con la superficie a la que se aplicará.
- Se debe proporcionar la estructura de la película y la secuencia de capas.
- El curado debe estar completo después de la unión o laminación.
Duración de Peel
La prueba es corta; para aplicaciones de etiquetas, el tiempo de espera para que el adhesivo se adhiera establece la duración total.
Procedimiento de Peel
- 1Las muestras se acondicionan y se cortan al ancho definido.
- 2Las capas se separan en una sección inicial.
- 3La muestra se monta en la máquina en el ángulo definido en la norma.
- 4Se tira con velocidad constante y se registra la fuerza.
- 5Se calcula la fuerza promedio en la región de estado estacionario.
- 6Se registran el modo de separación y la condición de la superficie.
Criterios de aceptación de Peel
El criterio de aceptación es la resistencia mínima al pelado en la especificación. Para los envases de fácil despegado, se definen tanto un límite inferior como uno superior: debe sujetarse con suficiente seguridad y al mismo tiempo abrirse fácilmente con la mano.
Evaluación de resultados
También se evalúa la suavidad de la curva fuerza-distancia: una curva ondulada indica una distribución desigual del adhesivo en el laminado. Se registra entre qué capas se produce la separación y se muestra qué capa es problemática.
Informe de Peel
- Identificación de muestras y estructura de capas de películas.
- Ángulo aplicado y de pelado estándar
- Valores de fuerza individuales y promedio.
- Modo de separación e información de capas.
- Curva fuerza-distancia
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Directiva UE 94/62/CE de envases y residuos de envases
- Reglamento sobre el control de residuos de envases
- UE 1935/2004 (materiales en contacto con alimentos — cuando proceda)
Ambalaj Testleri — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Peel; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de envases examinan por separado dos funciones distintas: ¿protege el envase al producto durante el transporte, y transfiere el material de envasado sustancias nocivas a su contenido? Estas dos preguntas requieren infraestructura de laboratorio distinta y no deben confundirse.
En el lado de la protección se realiza la simulación de distribución: se aplican ensayos de caída, vibración, compresión, apilamiento y, si es necesario, baja presión en secuencias que representan la cadena de envío real. Estos ensayos cobran sentido como SECUENCIA y no individualmente; en la vida real también el envase se expone a cargas sucesivas y cada carga se suma al daño dejado por la anterior. Especificaciones como ISTA y ASTM D4169 definen estas secuencias según el tipo de envío.
El tipo de envío determina la propia secuencia. La exposición de una carga paletizada difiere de la de un paquete enviado individualmente: este último sufre mucha más manipulación, más caídas e impactos en una variedad más amplia de orientaciones. El crecimiento del comercio electrónico ha puesto en primer plano este segundo escenario y ha convertido la simulación de envío de paquetes en un grupo de especificaciones propio.
En el lado del contacto alimentario, lo que cuenta es la MIGRACIÓN: la cantidad de sustancia que pasa del material de envasado al alimento se compara con los límites de migración global y específica. Para el envasado plástico, la lista de sustancias permitidas y los límites se definen en una normativa aparte; la declaración de conformidad (DoC) se basa en esta evaluación y es un documento que cada eslabón de la cadena de suministro debe portar.
En un ensayo de migración, la elección del SIMULANTE es crítica. Como ensayar con alimento real no es práctico, se usan líquidos que representan al alimento: distintos simulantes para alimentos acuosos, grasos y ácidos. Elegir el simulante equivocado invalida el resultado; la elección depende de con qué tipo de alimento entrará en contacto el envase y a qué temperatura.
Las propiedades barrera son un tercer eje. La permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua determina directamente la vida útil del producto; en el envasado farmacéutico y alimentario estos valores son un dato de diseño. El rendimiento de barrera es sensible a la temperatura y la humedad relativa, por lo que las condiciones de medición forman parte del informe.
El envasado de dispositivos médicos estériles es el subámbito más estrictamente regulado de esta familia. Aquí el envase es una barrera que mantiene la esterilidad; la resistencia del sellado, la prueba de fugas, la simulación de distribución y los estudios de vida útil se ejecutan juntos como un paquete de validación.
El lado normativo del envasado se está volviendo rápidamente más exigente. La reciclabilidad, la proporción de contenido reciclado, la reducción de envases y los objetivos de reutilización deben ahora ser medibles y declarables; esto convierte el diseño de envases de un ejercicio de selección de materiales en un ejercicio de conformidad.
Grupos de métodos en este campo
Simulación de distribución
Caída, vibración aleatoria y de frecuencia fija, compresión, apilamiento, baja presión; como secuencias ISTA y ASTM D4169.
Resistencia mecánica
Resistencia al aplastamiento de canto (ECT) en cartón corrugado, resistencia al estallido, resistencia a la compresión de la caja, adhesión al despegue de la cinta.
Mediciones de barrera
Tasa de transmisión de oxígeno (OTR), tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), permeabilidad en materiales de película y lámina.
Migración
Ensayos de migración global y específica; el simulante y las condiciones de temperatura se eligen según el escenario de uso.
Sellado e integridad
Resistencia al despegue del sellado, detección de fugas por penetración de tinte, ensayo de burbujas, análisis del espacio de cabeza.
Vida útil
Envejecimiento en tiempo real y acelerado; parte del paquete de validación en envasado estéril.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un único ensayo de caída no es una simulación de distribución; los ensayos se aplican como la secuencia definida en la especificación.
- Un ensayo de migración realizado con el simulante equivocado o la temperatura de contacto equivocada no es válido.
- El envejecimiento acelerado no reemplaza el envejecimiento en tiempo real; una afirmación de vida útil está respaldada por datos en tiempo real.
- Los valores de barrera son válidos junto con la temperatura de medición y la humedad relativa; un valor OTR/WVTR dado sin condiciones no puede compararse.
- Un cambio de embalaje (proveedor de la película, parámetro del sello, diseño de la caja) puede requerir que se repita la validación.
- Una declaración de conformidad de contacto alimentario no es un informe de ensayo; es un documento que se basa en informes pero resume una evaluación más amplia.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Reducción de daños de envío y verificación del diseño del envase
- Declaración de conformidad para envasado en contacto con alimentos
- Respaldar la declaración de vida útil
- Validación del envasado de dispositivos estériles
- Declaraciones de reciclabilidad y contenido conforme a la legislación de envasado
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Peel
¿Se pueden comparar los resultados de 90 grados y 180 grados?
No. El ángulo cambia la geometría de aplicación de la fuerza y la misma muestra da un valor diferente en los dos ángulos. La especificación debe indicar qué ángulo se requiere.