¿Qué es Drop?
La prueba de caída es una prueba en la que la muestra se suelta en caída libre desde una altura definida, sobre una superficie dura, en orientaciones específicas, evaluando daños y pérdida de función. En las aplicaciones de baterías también se controla el comportamiento de seguridad.
Objetivo de Drop
El propósito es verificar que el producto resista caídas durante el transporte y manipulación, que el embalaje brinde protección y que los productos que contienen baterías permanezcan seguros.
¿A qué productos se aplica Drop?
- Celdas, módulos y paquetes de baterías
- Productos de envío empaquetados
- Dispositivos electrónicos
- Herramientas manuales y equipos portátiles.
¿En qué sectores se utiliza Drop?
Normas relacionadas con Drop
- IEC 60068-2-31prueba de caída y vuelco prueba
- ISO 2248
- Norma ASTM D5276prueba de caída libre en paquetes prueba
- Serie ISTA
- IEC 62133-2Seguridad en pilas y baterías de litio portátiles prueba
- ISTAserie de pruebas de rendimiento del transporte de embalajes prueba
Condiciones de Drop
- Altura de caída
- Definido según la masa del producto y la especificación.
- Superficie
- Suelo rígido y plano de hormigón o acero.
- Orientaciones
- Caídas de esquinas, bordes y caras; secuencia definida en el estándar
- Se repite
- El número definido de gotas para cada orientación.
Equipo para Drop
- Máquina de prueba de caída
- Piso rígido de impacto
- Cámara de alta velocidad (opcional)
- Registro de temperatura y voltaje (batería)
- Disposición de verificación de funciones
Requisitos de muestra para Drop
- La muestra debe ser el producto real o el producto en su embalaje.
- El funcionamiento debe comprobarse antes de la prueba.
- La muestra debe estar completamente cargada en las pruebas de batería.
- El número de ejemplares se establece en la especificación.
Duración de Drop
Depende de la cantidad de gotas; un conjunto típico se completa entre media jornada laboral y un día completo.
Procedimiento de Drop
- 1Se identifica el ejemplar y se realiza una verificación de funcionamiento y un registro fotográfico.
- 2La altura de caída y la secuencia de orientación se determinan según la especificación.
- 3La muestra se suelta en la orientación definida.
- 4Después de cada caída se comprueban los daños y el funcionamiento.
- 5El voltaje y la temperatura se controlan en las pruebas de baterías.
- 6Se realiza una evaluación final después de completar todas las orientaciones.
Criterios de aceptación de Drop
El criterio de aceptación está definido en la especificación: preservación de la función de seguridad y continuidad de la función. En las pruebas de baterías se requiere la ausencia de fugas, fuego y explosión.
Evaluación de resultados
Los daños estructurales, la pérdida de función y el riesgo de seguridad se evalúan por separado. En las especificaciones se indica si el daño cosmético es aceptable.
Informe de Drop
- Estándar aplicado
- Altura de caída, superficie y secuencia de orientación.
- numero de gotas
- Estado de daños y funcionamiento en cada etapa.
- Registros fotográficos
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- ONU 38.3 (transporte de baterías)
- Especificaciones de embalaje y transporte.
Ambalaj Testleri — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Drop; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de envases examinan por separado dos funciones distintas: ¿protege el envase al producto durante el transporte, y transfiere el material de envasado sustancias nocivas a su contenido? Estas dos preguntas requieren infraestructura de laboratorio distinta y no deben confundirse.
En el lado de la protección se realiza la simulación de distribución: se aplican ensayos de caída, vibración, compresión, apilamiento y, si es necesario, baja presión en secuencias que representan la cadena de envío real. Estos ensayos cobran sentido como SECUENCIA y no individualmente; en la vida real también el envase se expone a cargas sucesivas y cada carga se suma al daño dejado por la anterior. Especificaciones como ISTA y ASTM D4169 definen estas secuencias según el tipo de envío.
El tipo de envío determina la propia secuencia. La exposición de una carga paletizada difiere de la de un paquete enviado individualmente: este último sufre mucha más manipulación, más caídas e impactos en una variedad más amplia de orientaciones. El crecimiento del comercio electrónico ha puesto en primer plano este segundo escenario y ha convertido la simulación de envío de paquetes en un grupo de especificaciones propio.
En el lado del contacto alimentario, lo que cuenta es la MIGRACIÓN: la cantidad de sustancia que pasa del material de envasado al alimento se compara con los límites de migración global y específica. Para el envasado plástico, la lista de sustancias permitidas y los límites se definen en una normativa aparte; la declaración de conformidad (DoC) se basa en esta evaluación y es un documento que cada eslabón de la cadena de suministro debe portar.
En un ensayo de migración, la elección del SIMULANTE es crítica. Como ensayar con alimento real no es práctico, se usan líquidos que representan al alimento: distintos simulantes para alimentos acuosos, grasos y ácidos. Elegir el simulante equivocado invalida el resultado; la elección depende de con qué tipo de alimento entrará en contacto el envase y a qué temperatura.
Las propiedades barrera son un tercer eje. La permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua determina directamente la vida útil del producto; en el envasado farmacéutico y alimentario estos valores son un dato de diseño. El rendimiento de barrera es sensible a la temperatura y la humedad relativa, por lo que las condiciones de medición forman parte del informe.
El envasado de dispositivos médicos estériles es el subámbito más estrictamente regulado de esta familia. Aquí el envase es una barrera que mantiene la esterilidad; la resistencia del sellado, la prueba de fugas, la simulación de distribución y los estudios de vida útil se ejecutan juntos como un paquete de validación.
El lado normativo del envasado se está volviendo rápidamente más exigente. La reciclabilidad, la proporción de contenido reciclado, la reducción de envases y los objetivos de reutilización deben ahora ser medibles y declarables; esto convierte el diseño de envases de un ejercicio de selección de materiales en un ejercicio de conformidad.
Grupos de métodos en este campo
Simulación de distribución
Caída, vibración aleatoria y de frecuencia fija, compresión, apilamiento, baja presión; como secuencias ISTA y ASTM D4169.
Resistencia mecánica
Resistencia al aplastamiento de canto (ECT) en cartón corrugado, resistencia al estallido, resistencia a la compresión de la caja, adhesión al despegue de la cinta.
Mediciones de barrera
Tasa de transmisión de oxígeno (OTR), tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), permeabilidad en materiales de película y lámina.
Migración
Ensayos de migración global y específica; el simulante y las condiciones de temperatura se eligen según el escenario de uso.
Sellado e integridad
Resistencia al despegue del sellado, detección de fugas por penetración de tinte, ensayo de burbujas, análisis del espacio de cabeza.
Vida útil
Envejecimiento en tiempo real y acelerado; parte del paquete de validación en envasado estéril.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un único ensayo de caída no es una simulación de distribución; los ensayos se aplican como la secuencia definida en la especificación.
- Un ensayo de migración realizado con el simulante equivocado o la temperatura de contacto equivocada no es válido.
- El envejecimiento acelerado no reemplaza el envejecimiento en tiempo real; una afirmación de vida útil está respaldada por datos en tiempo real.
- Los valores de barrera son válidos junto con la temperatura de medición y la humedad relativa; un valor OTR/WVTR dado sin condiciones no puede compararse.
- Un cambio de embalaje (proveedor de la película, parámetro del sello, diseño de la caja) puede requerir que se repita la validación.
- Una declaración de conformidad de contacto alimentario no es un informe de ensayo; es un documento que se basa en informes pero resume una evaluación más amplia.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Reducción de daños de envío y verificación del diseño del envase
- Declaración de conformidad para envasado en contacto con alimentos
- Respaldar la declaración de vida útil
- Validación del envasado de dispositivos estériles
- Declaraciones de reciclabilidad y contenido conforme a la legislación de envasado
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Drop
¿Según qué estándar se fabrica Drop?
Drop se ejecuta en el alcance IEC 60068-2-31, ISO 2248, Norma ASTM D5276, Serie ISTA y IEC 62133-2. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Drop?
Se aplica principalmente a Celdas, módulos y paquetes de baterías, Productos de envío empaquetados, Dispositivos electrónicos y Herramientas manuales y equipos portátiles.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Drop?
Los parámetros determinantes son: Altura de caída — Definido según la masa del producto y la especificación., Superficie — Suelo rígido y plano de hormigón o acero. y Orientaciones — Caídas de esquinas, bordes y caras; secuencia definida en el estándar. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Drop?
La muestra debe ser el producto real o el producto en su embalaje., El funcionamiento debe comprobarse antes de la prueba. y La muestra debe estar completamente cargada en las pruebas de batería.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Drop?
Depende de la cantidad de gotas; un conjunto típico se completa entre media jornada laboral y un día completo. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Drop?
El criterio de aceptación está definido en la especificación: preservación de la función de seguridad y continuidad de la función. En las pruebas de baterías se requiere la ausencia de fugas, fuego y explosión.