¿Qué es Shock?
La prueba de choque es una prueba en la que la muestra se somete a choques de una aceleración, duración y forma de onda máximas definidas (semisinusoidal, diente de sierra, clásica o basada en SRS), evaluando la función y la integridad estructural.
Objetivo de Shock
El objetivo es verificar que las aceleraciones repentinas derivadas del transporte, uso, impacto o daño en combate no dejen el equipo infuncional.
¿A qué productos se aplica Shock?
- Electrónica militar y aeroespacial
- Equipo montado en vehículos
- Equipo portátil
- Equipo de plataforma naval
¿En qué sectores se utiliza Shock?
Normas relacionadas con Shock
- MIL-STD-810 Método 516
- IEC 60068-2-27prueba de choque mecánico prueba
- RTCA DO-160 Sección 7
- MIL-S-901 (choque fuerte naval)
- ISTAserie de pruebas de rendimiento del transporte de embalajes prueba
Condiciones de Shock
- Forma de pulso
- Basado en semisinusoidal, diente de sierra de pico terminal o espectro de respuesta a impactos (SRS)
- Aceleración y duración máximas
- Definido en la norma y el programa; por ejemplo, el shock funcional y el shock de transporte se encuentran en niveles separados
- Eje y dirección
- En tres ejes perpendiculares, en ambas direcciones.
- Número de choques
- Un número definido por eje y dirección
Equipo para Shock
- Máquina de prueba de choque (caída libre o hidráulica)
- Acelerómetros calibrados y registro de datos.
- Accesorio de montaje
- Equipo de control de funcionamiento
Requisitos de muestra para Shock
- El dispositivo debe sujetar la muestra de forma que represente la instalación real.
- Se deben definir las ubicaciones de los acelerómetros.
- La forma de onda de choque debe verificarse dentro de la tolerancia.
- La monitorización funcional debe ser sostenible durante el shock.
Duración de Shock
Normalmente, entre 1 y 2 semanas, según la cantidad de ejes y choques.
Procedimiento de Shock
- 1La muestra se monta en el soporte y se instrumenta.
- 2La forma de onda de choque se verifica en el dispositivo vacío.
- 3Los choques se aplican en tres ejes y en ambas direcciones.
- 4El funcionamiento se comprueba después de cada serie.
- 5Se realiza una inspección visual.
- 6Se informan las formas de onda de choque medidas.
Criterios de aceptación de Shock
El criterio de aceptación está definido en el programa: continuidad de función y ausencia de daños estructurales tras los choques.
Evaluación de resultados
El diseño del dispositivo puede distorsionar la forma de onda de choque; Los impactos aplicados sin verificación de dispositivo vacío pueden quedar fuera de la tolerancia. Para las plataformas navales, la prueba de impacto fuerte MIL-S-901 es un requisito separado y mucho más severo.
Informe de Shock
- Norma y método aplicado.
- Forma de onda de choque, aceleración máxima y duración.
- Eje, dirección y número de choques.
- Registros de choque medidos
- Resultados de funcionamiento y inspección visual.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de calificación de defensa y aeroespacial.
Ambalaj Testleri — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Shock; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de envases examinan por separado dos funciones distintas: ¿protege el envase al producto durante el transporte, y transfiere el material de envasado sustancias nocivas a su contenido? Estas dos preguntas requieren infraestructura de laboratorio distinta y no deben confundirse.
En el lado de la protección se realiza la simulación de distribución: se aplican ensayos de caída, vibración, compresión, apilamiento y, si es necesario, baja presión en secuencias que representan la cadena de envío real. Estos ensayos cobran sentido como SECUENCIA y no individualmente; en la vida real también el envase se expone a cargas sucesivas y cada carga se suma al daño dejado por la anterior. Especificaciones como ISTA y ASTM D4169 definen estas secuencias según el tipo de envío.
El tipo de envío determina la propia secuencia. La exposición de una carga paletizada difiere de la de un paquete enviado individualmente: este último sufre mucha más manipulación, más caídas e impactos en una variedad más amplia de orientaciones. El crecimiento del comercio electrónico ha puesto en primer plano este segundo escenario y ha convertido la simulación de envío de paquetes en un grupo de especificaciones propio.
En el lado del contacto alimentario, lo que cuenta es la MIGRACIÓN: la cantidad de sustancia que pasa del material de envasado al alimento se compara con los límites de migración global y específica. Para el envasado plástico, la lista de sustancias permitidas y los límites se definen en una normativa aparte; la declaración de conformidad (DoC) se basa en esta evaluación y es un documento que cada eslabón de la cadena de suministro debe portar.
En un ensayo de migración, la elección del SIMULANTE es crítica. Como ensayar con alimento real no es práctico, se usan líquidos que representan al alimento: distintos simulantes para alimentos acuosos, grasos y ácidos. Elegir el simulante equivocado invalida el resultado; la elección depende de con qué tipo de alimento entrará en contacto el envase y a qué temperatura.
Las propiedades barrera son un tercer eje. La permeabilidad al oxígeno y al vapor de agua determina directamente la vida útil del producto; en el envasado farmacéutico y alimentario estos valores son un dato de diseño. El rendimiento de barrera es sensible a la temperatura y la humedad relativa, por lo que las condiciones de medición forman parte del informe.
El envasado de dispositivos médicos estériles es el subámbito más estrictamente regulado de esta familia. Aquí el envase es una barrera que mantiene la esterilidad; la resistencia del sellado, la prueba de fugas, la simulación de distribución y los estudios de vida útil se ejecutan juntos como un paquete de validación.
El lado normativo del envasado se está volviendo rápidamente más exigente. La reciclabilidad, la proporción de contenido reciclado, la reducción de envases y los objetivos de reutilización deben ahora ser medibles y declarables; esto convierte el diseño de envases de un ejercicio de selección de materiales en un ejercicio de conformidad.
Grupos de métodos en este campo
Simulación de distribución
Caída, vibración aleatoria y de frecuencia fija, compresión, apilamiento, baja presión; como secuencias ISTA y ASTM D4169.
Resistencia mecánica
Resistencia al aplastamiento de canto (ECT) en cartón corrugado, resistencia al estallido, resistencia a la compresión de la caja, adhesión al despegue de la cinta.
Mediciones de barrera
Tasa de transmisión de oxígeno (OTR), tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR), permeabilidad en materiales de película y lámina.
Migración
Ensayos de migración global y específica; el simulante y las condiciones de temperatura se eligen según el escenario de uso.
Sellado e integridad
Resistencia al despegue del sellado, detección de fugas por penetración de tinte, ensayo de burbujas, análisis del espacio de cabeza.
Vida útil
Envejecimiento en tiempo real y acelerado; parte del paquete de validación en envasado estéril.
Confusiones frecuentes en este campo
- Un único ensayo de caída no es una simulación de distribución; los ensayos se aplican como la secuencia definida en la especificación.
- Un ensayo de migración realizado con el simulante equivocado o la temperatura de contacto equivocada no es válido.
- El envejecimiento acelerado no reemplaza el envejecimiento en tiempo real; una afirmación de vida útil está respaldada por datos en tiempo real.
- Los valores de barrera son válidos junto con la temperatura de medición y la humedad relativa; un valor OTR/WVTR dado sin condiciones no puede compararse.
- Un cambio de embalaje (proveedor de la película, parámetro del sello, diseño de la caja) puede requerir que se repita la validación.
- Una declaración de conformidad de contacto alimentario no es un informe de ensayo; es un documento que se basa en informes pero resume una evaluación más amplia.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Reducción de daños de envío y verificación del diseño del envase
- Declaración de conformidad para envasado en contacto con alimentos
- Respaldar la declaración de vida útil
- Validación del envasado de dispositivos estériles
- Declaraciones de reciclabilidad y contenido conforme a la legislación de envasado
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Shock
¿Según qué estándar se fabrica Shock?
Shock se ejecuta en el alcance MIL-STD-810 Método 516, IEC 60068-2-27, RTCA DO-160 Sección 7 y MIL-S-901 (choque fuerte naval). Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Shock?
Se aplica principalmente a Electrónica militar y aeroespacial, Equipo montado en vehículos, Equipo portátil y Equipo de plataforma naval. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Shock?
Los parámetros determinantes son: Forma de pulso — Basado en semisinusoidal, diente de sierra de pico terminal o espectro de respuesta a impactos (SRS), Aceleración y duración máximas — Definido en la norma y el programa; por ejemplo, el shock funcional y el shock de transporte se encuentran en niveles separados y Eje y dirección — En tres ejes perpendiculares, en ambas direcciones.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Shock?
El dispositivo debe sujetar la muestra de forma que represente la instalación real., Se deben definir las ubicaciones de los acelerómetros. y La forma de onda de choque debe verificarse dentro de la tolerancia.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Shock?
Normalmente, entre 1 y 2 semanas, según la cantidad de ejes y choques. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Shock?
El criterio de aceptación está definido en el programa: continuidad de función y ausencia de daños estructurales tras los choques.