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Analyse von Erdöl, Kraftstoff und Öl · Analizler

Particle Count

TS ISO 11500 (automatische Partikelzählung — Lichtblockierung)TS ISO 4406 (Kodierung des Reinheitsgrades)TS ISO 4407 (mikroskopisches Zählen)TS ISO 11171 (Kalibrierung von Partikelzählern)TS ISO 12103-1 (Testpulver)
Analyse von Erdöl, Kraftstoff und Öl Laborarbeit

Was ist Particle Count?

Unter Partikelzählung versteht man das Zählen fester Partikel in der Flüssigkeit entsprechend ihrer Größenbereiche. Bei der automatischen Methode (ISO 11500) wird die Blockierung des Laserlichts durch Partikel gemessen; Bei der mikroskopischen Methode (ISO 4407) werden die auf der Membran gesammelten Partikel gezählt. Das Ergebnis wird in einen dreistelligen Reinigungscode nach ISO 4406 umgewandelt.

Zweck von Particle Count

Ziel ist es, den Reinheitsgrad der Flüssigkeit mit der Zielklasse zu vergleichen und Ausfälle durch Verschmutzung zu verhindern. Die meisten Störungen in Hydraulik- und Schmiersystemen werden durch Partikelverschmutzung verursacht.

Bei welchen Produkten wird Particle Count angewendet?

  • Hidrolik sistemler
  • Schmier- und Umlaufsysteme
  • Turbinenölsysteme
  • Kraftstoffsysteme und Tanks
  • Neue Öl-Lieferproben

In welchen Branchen wird Particle Count eingesetzt?

Öl und GasPetrokimyaEnergieIndustrieausrüstungMaschinenLuft- und Raumfahrt

Normen zu Particle Count

  • TS ISO 11500 (automatische Partikelzählung — Lichtblockierung)
  • TS ISO 4406 (Kodierung des Reinheitsgrades)
  • TS ISO 4407 (mikroskopisches Zählen)
  • TS ISO 11171 (Kalibrierung von Partikelzählern)
  • TS ISO 12103-1 (Testpulver)

Prüfbedingungen für Particle Count

Probenbehälter
Reinigungsklassenzertifizierte, partikelfreie Flasche ist Pflicht
Probenpunkt
Aus der Druckleitung, bei laufendem System und aus der turbulenten Zone
Gasblasen
Blasen werden als Partikel gezählt; Probe muss entgast werden
Kalibrierung
Der Zähler muss nach ISO 11171 kalibriert sein

Prüfgerät für Particle Count

  • Automatischer Partikelzähler
  • Vakuumentgasungsgerät
  • Membranfiltration und Mikroskop
  • Probenflaschen mit Reinheitsklassenzertifizierung
  • Ultraschallbad

Probenanforderungen für Particle Count

  • Es sollten zertifiziert saubere Flaschen verwendet werden; Eine gewöhnliche Flasche macht das Ergebnis ungültig
  • Die Probenentnahme sollte am gleichen Punkt und mit der gleichen Methode bei laufendem System erfolgen.
  • Vor der Probenahme muss die Leitung ausreichend gespült werden.
  • Hedef ISO 4406 kodu bildirilmeli

Dauer von Particle Count

Die Messung erfolgt schnell; Die Ergebnisse liegen in kurzer Zeit vor, inklusive Probenvorbereitung und Entgasung.

Ablauf von Particle Count

  1. 1Die Probe wird in eine zertifiziert saubere Flasche gefüllt.
  2. 2Die Probe wird im Ultraschallbad homogenisiert.
  3. 3Gasblasen werden entfernt.
  4. 4Es wird durch einen automatischen Zähler geleitet.
  5. 5Die Partikelzahlen werden nach Größenbereichen ermittelt.
  6. 6Der Reinheitscode ISO 4406 wird berechnet.

Annahmekriterien für Particle Count

Das Akzeptanzkriterium ist der Reinheitscode ISO 4406, der vom Hersteller der empfindlichsten Komponente im System gefordert wird. Bei Neuöllieferungen wird der Zielcode in der Lieferspezifikation angewendet.

Auswertung der Ergebnisse

Die Probenahme bestimmt die Zuverlässigkeit des Ergebnisses: Sie misst den Probenahmefehler, nicht eine nicht zertifizierte Flasche, eine Entnahme aus einer stagnierenden Zone oder ein unzureichendes Abgabesystem. Zusätzlich können Wasser- und Luftblasen zu den Partikeln gezählt werden; Daher müssen Entgasung und Wassergehalt bekannt sein.

Prüfbericht zu Particle Count

  • Systembeschreibung und Probenahmestelle
  • Beispielinformationen für ein Flaschenreinigungszertifikat
  • Partikelzahlen nach Größenbereichen
  • ISO 4406 temizlik kodu
  • Vergleich mit Zielcode
  • Informationen zum Wassergehalt, falls verfügbar

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Verwandte Vorschriften

  • Technische Vorschriften für den Kraftstoff- und LPG-Markt (EPDK)
  • EU-Richtlinie 2009/30/EG (Kraftstoffqualitätsrichtlinie)
  • Bekanntmachungen zum Inverkehrbringen von Schmierölen

Analyse von Erdöl, Kraftstoff und Öl — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Particle Count gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Erdöl-, Kraftstoff- und Ölanalysen bestimmen, ob eine Flüssigkeit ihrer Spezifikation entspricht und wie sie sich im Einsatz verhält. Normen in diesem Bereich bestehen größtenteils aus ASTM- und EN-Veröffentlichungen, mit einer eigenen Methode für jeden Parameter.

Kennzeichnend für diese Familie ist, dass Produktspezifikationen als PARAMETERLISTEN verfasst sind. Spezifikationen wie EN 590 (Diesel), EN 228 (Benzin), EN 14214 (Biodiesel) und ISO 8217 (Schiffskraftstoffe) geben für jeden Parameter sowohl den Grenzwert als auch die Methode zu dessen Messung an. Ändert sich die Methode, kann sich auch das Ergebnis ändern; die Spezifikation bindet daher auch die Methode, und eine „gleichwertige Methode" ist nur zulässig, wenn die Spezifikation dies erlaubt.

Auf der Kraftstoffseite beschreiben Parameter drei verschiedene Eigenschaften des Produkts. Physikalische Eigenschaften (Dichte, Viskosität, Destillationskurve, Stockpunkt, Trübungspunkt) bestimmen Pumpbarkeit und Kälteverhalten. Verbrennungseigenschaften (Cetanzahl, Oktanzahl, Heizwert) zeigen die Leistung im Motor. Verunreinigungs- und Stabilitätsparameter (Schwefel, Wasser, Sediment, Oxidationsstabilität, Kupferstreifenkorrosion) beeinflussen sowohl die Emissionen als auch die Lagerfähigkeit.

Ölanalysen werden für zwei unterschiedliche Zwecke durchgeführt, die nicht verwechselt werden dürfen. Die Analyse von NEUEM Öl bestätigt die Übereinstimmung des Produkts mit seiner Spezifikation: Viskositätsindex, Additivgehalt, Flammpunkt. Die Analyse von GEBRAUCHTEM Öl dient dagegen der Zustandsbeurteilung der Maschine — die Elementanalyse zeigt Verschleißmetalle (Eisen, Kupfer, Chrom, Aluminium), Wasser- und Kraftstoffverunreinigung weisen auf Lecks hin, und Oxidations- und Säurezahl bestimmen die verbleibende Lebensdauer des Öls.

Die Gebrauchtölanalyse ist daher ein Werkzeug der VORAUSSCHAUENDEN WARTUNG. Der Trend regelmäßig entnommener Proben wird verfolgt; aussagekräftig ist der Trend, nicht ein Einzelergebnis. Über Monate steigende Eisenwerte ermöglichen ein Eingreifen, bevor ein Ausfall eintritt.

Schiffskraftstoffe sind der aktivste Teilbereich des Feldes. Die weltweite Verschärfung der Schwefelgrenzwerte hat neue Mischkraftstoffe auf den Markt gebracht; bei diesen Kraftstoffen sind Stabilität, Verträglichkeit (ob zwei Kraftstoffe beim Mischen Ablagerungen bilden) und Katalysatorfeinstoffgehalt zu kritischen Parametern geworden.

Auch in dieser Familie ist die Probenahme Teil des Ergebnisses. Eine vom Tankboden entnommene Probe zeigt einen anderen Wasser- und Sedimentgehalt als eine vom oberen Niveau; bei kommerziellen Lieferungen werden Probenahmestelle und -methode vertraglich festgelegt.

Methodengruppen in diesem Bereich

  • Physikalische Eigenschaften

    Dichte (Schwingrohr und Aräometer), kinematische Viskosität, Destillation, Stock- und Trübungspunkt, Flammpunkt.

  • Verbrennungseigenschaften

    Cetanzahl und Cetanindex, Research- und Motoroktanzahl, Heizwert.

  • Schwefel und Elemente

    Schwefel mittels UV-Fluoreszenz und RFA; Elementanalyse und Additivgehalt mittels ICP.

  • Stabilität und Korrosion

    Oxidationsstabilität, Kupferstreifenkorrosion, Wasser und Sediment, Filterverstopfungsneigung.

  • Zusammensetzungsanalyse

    Siedebereichsverteilung mittels Gaschromatographie, Kohlenwasserstofftypen (FIA), Benzol- und Aromatengehalt, Fettsäuremethylestergehalt.

  • Altöl

    Verschleißmetalle, Verunreinigung (Wasser, Kraftstoff, Ruß), Oxidation, Säure- und Basenzahl, Viskositätsänderung.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

  • Die Spezifikation legt auch die Methode fest; ein mit einer anderen Methode gemessenes Ergebnis wird für die Spezifikationskonformität möglicherweise nicht akzeptiert.
  • Ein einzelnes Ergebnis bei Altöl ist nicht aussagekräftig; die Entscheidung basiert auf dem Trend.
  • Der Probenahmepunkt bestimmt das Ergebnis; Tankboden und oberes Niveau zeigen unterschiedliche Wasser- und Sedimentwerte.
  • Die Cetanzahl-Index ist ein berechneter Wert und nicht dasselbe wie eine gemessene Cetanzahl.
  • Mit Biodiesel gemischte Kraftstoffe verhalten sich hinsichtlich Lagerfähigkeit und mikrobiellem Wachstum anders; klassische Dieselparameter reichen nicht aus.
  • Das Mischen von Schiffskraftstoffen aus unterschiedlichen Quellen kann zu Ablagerungen führen; die Verträglichkeit wird gesondert bewertet.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

  • Konformität einer Kraftstoffcharge mit der Spezifikation und kommerzielle Lieferung
  • Entscheidungen zur vorausschauenden Wartung auf Basis der Altölanalyse
  • Ermittlung von Parametern für die Zoll- und Steuerklassifizierung
  • Qualitätsprüfung nach Lagerung, Mischung und Transport
  • Einhaltung der Schwefelgrenzwerte gemäß Emissionsvorschriften

Verwandte Tests

Häufige Fragen zu Particle Count

Ist das neue Öl, das wir gekauft haben, sauber?

Meistens nein. Neues Öl wird während der Produktion und des Transports verunreinigt und wird unterhalb der Zielreinheitsklasse vieler Systeme geliefert. Daher ist es üblich, neues Öl in das System zu filtern.

Volkszählungsergebnisse sind sehr unterschiedlich, warum?

Die häufigsten Ursachen sind die Reinigung der Probenflasche, das Strömungsverhalten an der Probenahmestelle und Gasblasen. Durch die Standardisierung des Probenahmeverfahrens wird die Variabilität deutlich reduziert.

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