Tensile Strength是什麼？
橡膠拉伸強度試驗是透過以恆定速度拉動標準鏟或環樣品來測定斷裂強度、規定伸長率下的應力（模量）和斷裂伸長率的試驗。
Tensile Strength的目的
目的是透過檢查硫化橡膠的強度性能來驗證混煉和硫化的一致性。
Tensile Strength適用於哪些產品？
- 墊片和 O 形圈材料
- 軟管和皮帶
- 振動支架
- 橡膠塗料
Tensile Strength應用於哪些行業？
與Tensile Strength相關的標準
- ISO 37
- ASTM D412
- ISO 23529（樣品製備與調節）
Tensile Strength的測試條件
- 標本
- ISO 37 中定義的 1-4 型鏟形或環形樣品
- 拉伸速度
- 標準中定義；通常為 500 毫米/分鐘
- 調理
- 根據 ISO 23529 在 23 °C ± 2 °C 下定義的時間段
- 測量數量
- 斷裂強度、斷裂伸長率、100%/200%/300%伸長率時的拉伸強度
Tensile Strength的測試設備
- 校準拉力測試儀和低力感測器
- 光學或接觸式引伸計
- 樣品切割模具
- 厚度測量裝置（接觸壓力控制）
Tensile Strength的樣品要求
- 樣品切割時不應有缺口或邊緣缺陷。
- 厚度必須使用標準中定義的接觸壓力來測量
- 樣品在硫化後必須等待標準中規定的時間。
- 樣本數通常至少三個，優選為五個。
Tensile Strength的測試時程
通常需要 2-4 天，包括調理。
Tensile Strength的測試程序
- 1樣品經過模切和調節。
- 2測量厚度。
- 3將樣品放置在夾具中並連接引伸計。
- 4以規定的速度施加拉力。
- 5記錄斷裂強度和伸長率。
- 6報告中位數或平均值。
Tensile Strength的允收準則
驗收標準是材料規範中給出的最小斷裂強度和伸長率值。
結果評估
邊緣缺陷會引發橡膠過早破裂並顯示強度較低；樣品切割足夠有效以確定結果。厚度測量中接觸壓力過大會壓碎軟樣品並給出不正確的高強度計算。
Tensile Strength測試報告
- 適用標準及樣品類型
- 調理條件
- 拉伸速度
- 斷裂強度、伸長率和模量值
- 骨折位置
認證
EUROLAB 擁有 IAF 和 ILAC 多邊認可安排締約方認證機構獲得的國際認可認證，根據 ISO/IEC 17025 實驗室測試、ISO/IEC 17020 檢查和監督以及 ISO/IEC 17021-1 和 ISO/IEC 17065 系統和產品認證。該鏈條確保所發布的報告和證書在全球範圍內得到接受。
是否可以在認可範圍內提供此測試取決於您的產品和所採用的標準；由於認證是基於方法的，因此範圍在報價階段以書面形式確認。
範圍和授權相關規定
- 材料和產品規格
橡膠測試 — 此測試領域涵蓋哪些內容？
以下段落說明 Tensile Strength 測試所屬的領域；此測試本身的條件與允收標準列於上方各節。您產品專屬的範圍將在報價階段以書面確認。
橡胶测试测定弹性体的力学行为及其对环境影响的抵抗力。弹性体的评估逻辑与金属和塑料不同:真正的问题不是强度,而是弹性回复及老化行为。
弹性体的功能通常是变形后回弹:密封垫被压缩以实现密封,支座吸收振动,软管在压力下膨胀。因此该领域所测量的不是"能承受多少牛顿",而是"变形后能回弹多少,以及这种行为能维持多久"。
因此,压缩永久变形是该领域最具决定性的测量指标。若密封垫在长期受压后无法回弹,即使从未撕裂,也已丧失其密封功能。该测量须与温度一并进行,因为永久变形会随温度升高而迅速增大。
硬度是该领域最常见的测量指标,采用邵氏A及IRHD标尺。它快速实用,但单独并不能确定材料特性:相同硬度的两种不同配方可能表现出完全不同的老化和耐液性。硬度在监控配方一致性方面具有重要价值。
在环境耐受性方面,考察热空气老化、液体溶胀、臭氧龟裂及低温行为。耐液性尤为关键:同一种弹性体在燃油、机油、冷却液及制动液中表现各不相同——在一种介质中溶胀,在另一种中收缩,在第三种中变硬。因此材料须以其将接触的实际流体、在实际温度下进行测试。
臭氧龟裂是户外使用部件失效的隐性原因。大气中低浓度的臭氧会在受应力的不饱和弹性体表面产生裂纹;部件在看似完全不受载的情况下发生开裂。臭氧箱可加速并揭示这种行为。
低温行为是第二个隐性风险。当弹性体接近其玻璃化转变温度时会失去弹性,表现得像刚性塑料;垫圈在低温下开始泄漏。低温回弹性及脆性测试确定这一极限。
在该系列中,配方变更并非无声变更。当填料含量、增塑剂或硫化体系发生变化时,力学性能与耐液性会同步改变;须重新进行验证。
此領域的方法群組
机械
拉伸应力应变性能、撕裂强度、磨耗(旋转滚筒及Pico)、疲劳及撕裂扩展。
硬度
邵氏A及IRHD压痕硬度;配方一致性的快速指标。
永久變形
压缩永久变形及应力松弛;对密封元件具有决定性意义。
耐液性
在燃料、油、冷却液及化学品中的溶胀、质量及体积变化、硬度及强度损失。
老化
热空气老化、臭氧龟裂、紫外线及湿度影响。
低温
低温回弹、脆化温度及柔韧性测量。
此領域常見混淆之處
- 硬度并不能定义材料;相同硬度的两种配方可能表现出不同的老化和耐液性。
- 耐液性必须用实际接触的液体及实际温度进行测试;笼统声称耐油是不够的。
- 不测量压缩永久变形,就无法对密封寿命做出判断。
- 臭氧龟裂发生在受应力状态下;未加应力试样的测试无法反映真实风险。
- 配方变更须重新进行验证;供应商可能在不告知的情况下更改配方。
- 未注明低温行为的密封垫,在寒冷气候下会产生意外泄漏。
這些結果支持哪些決策
- 密封垫及密封元件材料选择
- 汽车及工业零部件认可
- 配方变更的验证
- 现场泄漏及开裂的根本原因分析
- 工作温度范围及流体兼容性声明
相關測試
關於Tensile Strength的常見問題
Tensile Strength是根據什麼標準制定的？
Tensile Strength 在範圍 ISO 37, ASTM D412 與 ISO 23529（樣品製備與調節） 中執行。產品標準中規定了適用的限值和驗收標準；對您的產品有效的版本在報價階段以書面形式確認。
Tensile Strength適用於哪些產品？
主要應用於墊片和 O 形圈材料, 軟管和皮帶, 振動支架 與 橡膠塗料。您的產品是否包含在範圍內是透過檢查其技術規格和預期用途來確定的。
Tensile Strength 在什麼條件下完成？
確定參數是：標本 — ISO 37 中定義的 1-4 型鏟形或環形樣品, 拉伸速度 — 標準中定義；通常為 500 毫米/分鐘 與 調理 — 根據 ISO 23529 在 23 °C ± 2 °C 下定義的時間段。完整的條款位於頁面的「測試條件」部分，並根據產品標準的不同而有所不同。
Tensile Strength 需要什麼類型的樣本？
樣品切割時不應有缺口或邊緣缺陷。, 厚度必須使用標準中定義的接觸壓力來測量 與 樣品在硫化後必須等待標準中規定的時間。。樣品數量根據產品標準和報告範圍決定。
Tensile Strength需要多久時間？
通常需要 2-4 天，包括調理。.此持續時間屬於實驗本身；也評估了樣本製備、排隊和報告。報價中給出了適合您的產品的實際時間表。
什麼是稱為「適當」的 Tensile Strength 結果？
驗收標準是材料規範中給出的最小斷裂強度和伸長率值。.