Daldırma Korozyon Testi — ASTM G31 / ISO 11130

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Nedir?

Daldırma korozyon testi, numunenin tanımlı bir çözeltiye belirli süre daldırılarak kütle kaybından korozyon hızının hesaplandığı deneydir. Genel (üniform) korozyon direncini değerlendirmek için kullanılır.

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Amacı

Amaç, bir malzemenin belirli bir proses sıvısı veya servis ortamındaki korozyon hızını belirlemek ve malzeme seçimini desteklemektir.

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Hangi Ürünlere Uygulanır?

Kimyasal proses ekipmanı malzemeleri
Boru ve tank malzemeleri
Isı değiştirici bileşenleri
Deniz ortamı donanımı

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Hangi Sektörlerde Kullanılır?

OtomotivMetalÇelikYapıDenizcilik

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi İçin İlgili Standartlar

ASTM G31
ISO 11130
NACE TM0169
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi Testi
ISO 9227tuz sisi korozyon testi Testi
ASTM G85değiştirilmiş tuz sisi (döngüsel) testi Testi
ASTM G48paslanmaz çeliklerde çukurcuk ve aralık korozyonu Testi
ISO 16701döngüsel korozyon testi Testi
ISO 6270kondensasyon ortamında dayanım Testi
SAE J2334döngüsel laboratuvar korozyon testi Testi
VDA 233-102otomotivde döngüsel korozyon testi Testi

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Koşulları

Çözelti: Gerçek proses sıvısı veya şartnamede tanımlı çözelti
Sıcaklık: Servis sıcaklığı veya standartta tanımlı sabit sıcaklık
Çözelti/numune oranı: ASTM G31'de asgari hacim/alan oranı tanımlıdır
Havalandırma: Havalandırmalı veya havasız (deoksijene) koşul belirtilir

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Cihazı

Sıcaklık kontrollü daldırma düzeni ve geri soğutucu
Numune askı düzeni (yalıtkan)
Hassas terazi
Çeker ocak

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi İçin Numune Gereksinimleri

Numune yüzey alanı ölçülüp kaydedilmeli
Yüzey standarda uygun temizlenmeli
Başlangıç kütlesi hassas terazide ölçülmeli
Genellikle en az üç numune

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Süresi

Şartnameye göre günler ile haftalar arasında değişir. ASTM G31 uzun süreli deneylerde ara ölçüm önerir.

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Prosedürü

1Numune yüzey alanı ve kütlesi ölçülür.
2Çözelti hazırlanır ve sıcaklığa getirilir.
3Numune yalıtkan askıyla çözeltiye daldırılır.
4Tanımlı süre boyunca koşullar korunur.
5Numune çıkarılır, korozyon ürünleri standarda uygun temizlenir.
6Kütle kaybı ölçülür ve korozyon hızı hesaplanır.

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Kabul Kriterleri

Kabul kriteri şartnamede azami korozyon hızı (mm/yıl veya mpy) olarak verilir.

Sonuçların Değerlendirilmesi

Korozyon hızı kütle kaybı, yüzey alanı ve süreden hesaplanır. Ayrıca yüzeyde lokal korozyon (çukurcuk, aralık) olup olmadığı incelenir; lokal korozyon varsa ortalama hız yanıltıcıdır.

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Raporu

Uygulanan standart
Çözelti bileşimi, sıcaklık ve havalandırma durumu
Numune yüzey alanı ve süre
Kütle kaybı ve hesaplanan korozyon hızı
Lokal korozyon gözlemleri

Akreditasyon

EUROLAB; laboratuvar deneylerinde ISO/IEC 17025, muayene ve gözetimde ISO/IEC 17020, sistem ve ürün belgelendirmesinde ISO/IEC 17021-1 ve ISO/IEC 17065 kapsamlarında, IAF ve ILAC çok taraflı tanınma anlaşmalarına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir. Bu zincir, düzenlenen rapor ve belgelerin dünya genelinde kabul görmesini sağlar.

Bu testin akredite kapsamda sunulup sunulamayacağı ürününüze ve uygulanacak standarda göre değişir; akreditasyon metot bazında olduğu için kapsam teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Kapsam ve yetkiler

İlgili Mevzuat

Kimyasal proses ekipman şartnameleri

Korozyon Testleri — Bu Deney Alanı Ne Yapar?

Aşağıdaki bölüm Immersion Corrosion deneyinin ait olduğu alanı anlatır; bu deneyin kendi koşulları ve kabul ölçütleri yukarıdaki bölümlerde yer alır. Ürününüze özgü kapsam teklif aşamasında yazılı olarak netleştirilir.

Korozyon deneyleri, metal ve kaplamaların korozif ortamda ne kadar dayandığını hızlandırılmış koşullarda değerlendirir. Aile iki yaklaşımı barındırır ve aralarındaki fark alanın en önemli bilgisidir: sabit koşullu deneyler ve döngüsel deneyler.

Sabit koşullu tuz sisi (ASTM B117, ISO 9227) kabinde sürekli aynı ortamı korur: aynı tuz derişimi, aynı sıcaklık, sürekli ıslak yüzey. Bu yaklaşımın gücü TEKRARLANABİLİRLİĞİDİR; koşullar sıkı tanımlı olduğu için farklı laboratuvarların sonuçları birbirine yakın çıkar. Üretim tutarlılığının izlenmesinde ve tedarikçi karşılaştırmasında tam olarak istenen özellik budur.

Ancak gerçek atmosfer sabit değildir. Yüzey ıslanır, kurur, ısınır, soğur, UV alır, kirlenir. Islanma-kuruma çevrimi korozyon mekanizmasını değiştirir: kuruma sırasında tuz derişir, oksijen erişimi artar ve korozyon hızlanır. Sürekli ıslak bir yüzeyde oluşan hasar biçimi, çevrimli bir yüzeyde oluşandan farklıdır.

Döngüsel deneyler (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) bu değişkenliği taklit eder ve sahadaki hasar biçimlerine daha yakın sonuç verir. Otomotiv sektörü büyük ölçüde bu yaklaşıma geçmiştir. Pratik sonuç şudur: aynı iki kaplama sabit ve döngüsel deneyde FARKLI SIRALAMA gösterebilir; hangi deneyin uygulandığı sonucu belirler.

Bu ailede hiçbir deney SÜRE VE KABUL ÖLÇÜTÜ tanımlamaz. Kaç saat uygulanacağı ve hangi hasar seviyesinin kabul edilebilir olduğu ürün standardından ya da müşteri şartnamesinden gelir. Değerlendirme ölçekleri ise ayrı standartlarda tanımlıdır: paslanma derecesi, kabarcıklanma, çizikten yayılma ve yapışma kaybı için farklı ölçekler kullanılır.

Kaplama tipine göre bakılan hasar değişir. Metalik kaplamalarda beyaz pas (kaplamanın kendi korozyonu) ile kırmızı pas (alt metale ulaşan korozyon) ayrı ayrı raporlanır ve şartnameler çoğunlukla ikisi için ayrı süre verir. Boyalı yüzeylerde çizikten yayılma ve kabarcıklanma öne çıkar.

Elektrokimyasal yöntemler ayrı bir gövdedir ve farklı bir soruya yanıt verir. Potansiyodinamik polarizasyon, elektrokimyasal impedans spektroskopisi ve çukurcuk potansiyeli ölçümleri korozyon MEKANİZMASINI ve hızını saatler içinde ortaya koyar; kabin deneyleri ise sonucu haftalar içinde görsel olarak verir. İkisi birbirinin alternatifi değil tamamlayıcısıdır.

Paslanmaz çeliklerde alanın özel bir alt gövdesi vardır: çukurcuk ve aralık korozyonu ile intergranüler korozyon deneyleri, malzemenin ısıl işlem kalitesinin ve kaynak sonrası durumunun göstergesidir.

Bu alanın yöntem grupları

Sabit koşullu tuz sisi
ASTM B117 ve ISO 9227 (NSS); tekrarlanabilir karşılaştırma ve proses kontrol için.
Asitlendirilmiş ve hızlandırılmış
ISO 9227 AASS ve CASS koşulları; dekoratif krom-nikel kaplamalarda tercih edilir.
Döngüsel korozyon
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 ve ISO 16701; ıslanma-kuruma çevrimleriyle saha davranışına yaklaşır.
Nem ve kondensasyon
Sabit nemli ısı, kondensasyon ve döngüsel nem deneyleri; kaplama kabarcıklanmasını ortaya çıkarır.
Elektrokimyasal
Polarizasyon, impedans spektroskopisi, çukurcuk ve aralık korozyonu potansiyel ölçümleri.
Paslanmaz çelik özel deneyleri
Çukurcuk ve aralık korozyonu, intergranüler korozyon; ısıl işlem ve kaynak kalitesinin göstergesi.
Değerlendirme ölçekleri
Paslanma derecesi, kabarcıklanma, çizikten yayılma ve yapışma kaybı ölçekleri; puanlama bu standartlardan gelir.

Bu alanda sık karıştırılanlar

Kabin süresi saha ömrüne çevrilemez; güvenilir bir dönüşüm katsayısı yoktur.
Sabit ve döngüsel deneyler farklı sıralama üretebilir; şartnamede hangisi yazılıysa o uygulanır.
Süre ve kabul ölçütü belirtilmeyen bir korozyon raporu yorumlanamaz.
Kaplama kalınlığı raporlanmazsa sonuç karşılaştırılamaz; kalınlık dayanımı doğrudan etkiler.
Beyaz pas ile kırmızı pas farklı şey söyler; ikisi ayrı ayrı raporlanmalıdır.
Kabin içindeki numune konumu ve açısı sonucu etkiler; standartlar bunu düzenler ve rapor belgelemelidir.

Bu alandaki sonuçlar hangi kararı besler

Kaplama sistemi seçimi ve tedarikçi onayı
Kaplama hattının proses kontrolü ve parti kabulü
Otomotiv ve dış mekân ürünlerinde dayanıklılık kanıtı
Saha korozyon hasarlarının değerlendirilmesi ve garanti kararı
Paslanmaz çelikte ısıl işlem ve kaynak kalitesinin doğrulanması

İlgili Testler

Daldırma Korozyon (Immersion Corrosion) Testi Hakkında Sık Sorulan Sorular

Immersion Corrosion hangi standarda göre yapılır?

Immersion Corrosion, ASTM G31, ISO 11130 ve NACE TM0169 kapsamında yürütülür. Uygulanacak sınır değerler ve kabul kriterleri ürün standardında tanımlanır; ürününüz için geçerli sürüm teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Immersion Corrosion hangi ürünlere uygulanır?

Başlıca kimyasal proses ekipmanı malzemeleri, boru ve tank malzemeleri, ısı değiştirici bileşenleri ve deniz ortamı donanımı için uygulanır. Ürününüzün kapsama girip girmediği, teknik özellikleri ve kullanım amacı incelenerek belirlenir.

Immersion Corrosion hangi koşullarda yapılır?

Belirleyici parametreler şunlardır: çözelti — Gerçek proses sıvısı veya şartnamede tanımlı çözelti, sıcaklık — Servis sıcaklığı veya standartta tanımlı sabit sıcaklık ve çözelti/numune oranı — ASTM G31'de asgari hacim/alan oranı tanımlıdır. Koşulların tamamı sayfadaki "Test Koşulları" bölümünde yer alır ve ürün standardına göre değişir.

Immersion Corrosion için nasıl bir numune gerekir?

numune yüzey alanı ölçülüp kaydedilmeli, yüzey standarda uygun temizlenmeli ve başlangıç kütlesi hassas terazide ölçülmeli. Numune adedi ürün standardına ve raporlanacak kapsama göre belirlenir.

Immersion Corrosion ne kadar sürer?

Şartnameye göre günler ile haftalar arasında değişir. ASTM G31 uzun süreli deneylerde ara ölçüm önerir. Bu süre deneyin kendisine aittir; numune hazırlığı, sıraya girme ve raporlama ayrıca değerlendirilir. Ürününüz için gerçekçi bir takvim teklifte verilir.

Immersion Corrosion sonucunda neye göre "uygun" denir?

Kabul kriteri şartnamede azami korozyon hızı (mm/yıl veya mpy) olarak verilir.