Aralık Korozyonu Testi — ASTM G48 / ASTM G78 / ASTM G61

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Nedir?

Aralık korozyonu testi, iki yüzey arasındaki dar boşlukta oksijen tükenmesi ve klorür birikmesi nedeniyle oluşan lokal korozyonun değerlendirildiği deneydir. Aralık oluşturucu bir eleman kullanılarak yürütülür.

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Amacı

Amaç, conta, flanş, cıvata başı ve örtüşme bölgeleri gibi dar aralıkların bulunduğu tasarımlarda korozyon riskini belirlemektir.

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Hangi Ürünlere Uygulanır?

Flanş ve conta bağlantıları
Paslanmaz çelik cıvatalı bağlantılar
Isı değiştirici boru–ayna bölgeleri
Deniz suyu ekipmanı

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Hangi Sektörlerde Kullanılır?

OtomotivMetalÇelikYapıDenizcilik

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi İçin İlgili Standartlar

ASTM G48paslanmaz çeliklerde çukurcuk ve aralık korozyonu Testi
ASTM G78
ASTM G61
ISO 17864
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi Testi
ISO 9227tuz sisi korozyon testi Testi
ASTM G85değiştirilmiş tuz sisi (döngüsel) testi Testi
ISO 16701döngüsel korozyon testi Testi
ISO 6270kondensasyon ortamında dayanım Testi
SAE J2334döngüsel laboratuvar korozyon testi Testi
VDA 233-102otomotivde döngüsel korozyon testi Testi

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Koşulları

Aralık oluşturucu: Standartta tanımlı malzeme ve sıkma torku ile oluşturulan yapay aralık
Çözelti: ASTM G48'de ferrik klorür çözeltisi
Sıcaklık: Sabit sıcaklık veya kritik aralık korozyonu sıcaklığı için kademeli artış
Süre: Standartta tanımlı; tipik olarak 24 – 72 saat

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Cihazı

Aralık oluşturucu bloklar ve tork anahtarı
Sıcaklık kontrollü banyo
Hassas terazi
Stereo mikroskop ve derinlik ölçümü

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi İçin Numune Gereksinimleri

Yüzey standarda uygun hazırlanmalı
Aralık oluşturucu tanımlı torkla sıkılmalı
Başlangıç kütlesi ölçülmeli
Genellikle en az üç numune

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Süresi

Tipik olarak 24 – 72 saat; kritik sıcaklık belirlemede birkaç gün.

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Prosedürü

1Numune yüzeyi hazırlanır ve kütlesi ölçülür.
2Aralık oluşturucu tanımlı torkla monte edilir.
3Numune ferrik klorür çözeltisine daldırılır.
4Tanımlı süre sonunda numune çıkarılır ve sökülür.
5Aralık bölgesindeki korozyon derinliği ve kütle kaybı ölçülür.

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Kabul Kriterleri

Kabul kriteri şartnamede azami kütle kaybı, azami korozyon derinliği veya asgari kritik aralık korozyonu sıcaklığı olarak verilir.

Sonuçların Değerlendirilmesi

Aralık bölgesinde korozyon olup olmadığı ve derinliği değerlendirilir. Aralık korozyonu genellikle çukurcuk korozyonundan daha düşük sıcaklıkta başlar.

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Raporu

Uygulanan standart
Aralık oluşturucu malzeme ve tork
Çözelti, sıcaklık ve süre
Kütle kaybı ve korozyon derinliği
Mikroskobik görüntüler

Akreditasyon

EUROLAB; laboratuvar deneylerinde ISO/IEC 17025, muayene ve gözetimde ISO/IEC 17020, sistem ve ürün belgelendirmesinde ISO/IEC 17021-1 ve ISO/IEC 17065 kapsamlarında, IAF ve ILAC çok taraflı tanınma anlaşmalarına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir. Bu zincir, düzenlenen rapor ve belgelerin dünya genelinde kabul görmesini sağlar.

Bu testin akredite kapsamda sunulup sunulamayacağı ürününüze ve uygulanacak standarda göre değişir; akreditasyon metot bazında olduğu için kapsam teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Kapsam ve yetkiler

İlgili Mevzuat

Deniz suyu ve proses ekipman şartnameleri

Korozyon Testleri — Bu Deney Alanı Ne Yapar?

Aşağıdaki bölüm Crevice Corrosion deneyinin ait olduğu alanı anlatır; bu deneyin kendi koşulları ve kabul ölçütleri yukarıdaki bölümlerde yer alır. Ürününüze özgü kapsam teklif aşamasında yazılı olarak netleştirilir.

Korozyon deneyleri, metal ve kaplamaların korozif ortamda ne kadar dayandığını hızlandırılmış koşullarda değerlendirir. Aile iki yaklaşımı barındırır ve aralarındaki fark alanın en önemli bilgisidir: sabit koşullu deneyler ve döngüsel deneyler.

Sabit koşullu tuz sisi (ASTM B117, ISO 9227) kabinde sürekli aynı ortamı korur: aynı tuz derişimi, aynı sıcaklık, sürekli ıslak yüzey. Bu yaklaşımın gücü TEKRARLANABİLİRLİĞİDİR; koşullar sıkı tanımlı olduğu için farklı laboratuvarların sonuçları birbirine yakın çıkar. Üretim tutarlılığının izlenmesinde ve tedarikçi karşılaştırmasında tam olarak istenen özellik budur.

Ancak gerçek atmosfer sabit değildir. Yüzey ıslanır, kurur, ısınır, soğur, UV alır, kirlenir. Islanma-kuruma çevrimi korozyon mekanizmasını değiştirir: kuruma sırasında tuz derişir, oksijen erişimi artar ve korozyon hızlanır. Sürekli ıslak bir yüzeyde oluşan hasar biçimi, çevrimli bir yüzeyde oluşandan farklıdır.

Döngüsel deneyler (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) bu değişkenliği taklit eder ve sahadaki hasar biçimlerine daha yakın sonuç verir. Otomotiv sektörü büyük ölçüde bu yaklaşıma geçmiştir. Pratik sonuç şudur: aynı iki kaplama sabit ve döngüsel deneyde FARKLI SIRALAMA gösterebilir; hangi deneyin uygulandığı sonucu belirler.

Bu ailede hiçbir deney SÜRE VE KABUL ÖLÇÜTÜ tanımlamaz. Kaç saat uygulanacağı ve hangi hasar seviyesinin kabul edilebilir olduğu ürün standardından ya da müşteri şartnamesinden gelir. Değerlendirme ölçekleri ise ayrı standartlarda tanımlıdır: paslanma derecesi, kabarcıklanma, çizikten yayılma ve yapışma kaybı için farklı ölçekler kullanılır.

Kaplama tipine göre bakılan hasar değişir. Metalik kaplamalarda beyaz pas (kaplamanın kendi korozyonu) ile kırmızı pas (alt metale ulaşan korozyon) ayrı ayrı raporlanır ve şartnameler çoğunlukla ikisi için ayrı süre verir. Boyalı yüzeylerde çizikten yayılma ve kabarcıklanma öne çıkar.

Elektrokimyasal yöntemler ayrı bir gövdedir ve farklı bir soruya yanıt verir. Potansiyodinamik polarizasyon, elektrokimyasal impedans spektroskopisi ve çukurcuk potansiyeli ölçümleri korozyon MEKANİZMASINI ve hızını saatler içinde ortaya koyar; kabin deneyleri ise sonucu haftalar içinde görsel olarak verir. İkisi birbirinin alternatifi değil tamamlayıcısıdır.

Paslanmaz çeliklerde alanın özel bir alt gövdesi vardır: çukurcuk ve aralık korozyonu ile intergranüler korozyon deneyleri, malzemenin ısıl işlem kalitesinin ve kaynak sonrası durumunun göstergesidir.

Bu alanın yöntem grupları

Sabit koşullu tuz sisi
ASTM B117 ve ISO 9227 (NSS); tekrarlanabilir karşılaştırma ve proses kontrol için.
Asitlendirilmiş ve hızlandırılmış
ISO 9227 AASS ve CASS koşulları; dekoratif krom-nikel kaplamalarda tercih edilir.
Döngüsel korozyon
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 ve ISO 16701; ıslanma-kuruma çevrimleriyle saha davranışına yaklaşır.
Nem ve kondensasyon
Sabit nemli ısı, kondensasyon ve döngüsel nem deneyleri; kaplama kabarcıklanmasını ortaya çıkarır.
Elektrokimyasal
Polarizasyon, impedans spektroskopisi, çukurcuk ve aralık korozyonu potansiyel ölçümleri.
Paslanmaz çelik özel deneyleri
Çukurcuk ve aralık korozyonu, intergranüler korozyon; ısıl işlem ve kaynak kalitesinin göstergesi.
Değerlendirme ölçekleri
Paslanma derecesi, kabarcıklanma, çizikten yayılma ve yapışma kaybı ölçekleri; puanlama bu standartlardan gelir.

Bu alanda sık karıştırılanlar

Kabin süresi saha ömrüne çevrilemez; güvenilir bir dönüşüm katsayısı yoktur.
Sabit ve döngüsel deneyler farklı sıralama üretebilir; şartnamede hangisi yazılıysa o uygulanır.
Süre ve kabul ölçütü belirtilmeyen bir korozyon raporu yorumlanamaz.
Kaplama kalınlığı raporlanmazsa sonuç karşılaştırılamaz; kalınlık dayanımı doğrudan etkiler.
Beyaz pas ile kırmızı pas farklı şey söyler; ikisi ayrı ayrı raporlanmalıdır.
Kabin içindeki numune konumu ve açısı sonucu etkiler; standartlar bunu düzenler ve rapor belgelemelidir.

Bu alandaki sonuçlar hangi kararı besler

Kaplama sistemi seçimi ve tedarikçi onayı
Kaplama hattının proses kontrolü ve parti kabulü
Otomotiv ve dış mekân ürünlerinde dayanıklılık kanıtı
Saha korozyon hasarlarının değerlendirilmesi ve garanti kararı
Paslanmaz çelikte ısıl işlem ve kaynak kalitesinin doğrulanması

İlgili Testler

Aralık Korozyonu (Crevice Corrosion) Testi Hakkında Sık Sorulan Sorular

Crevice Corrosion hangi standarda göre yapılır?

Crevice Corrosion, ASTM G48, ASTM G78, ASTM G61 ve ISO 17864 kapsamında yürütülür. Uygulanacak sınır değerler ve kabul kriterleri ürün standardında tanımlanır; ürününüz için geçerli sürüm teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

Crevice Corrosion hangi ürünlere uygulanır?

Başlıca flanş ve conta bağlantıları, paslanmaz çelik cıvatalı bağlantılar, ısı değiştirici boru–ayna bölgeleri ve deniz suyu ekipmanı için uygulanır. Ürününüzün kapsama girip girmediği, teknik özellikleri ve kullanım amacı incelenerek belirlenir.

Crevice Corrosion hangi koşullarda yapılır?

Belirleyici parametreler şunlardır: aralık oluşturucu — Standartta tanımlı malzeme ve sıkma torku ile oluşturulan yapay aralık, çözelti — ASTM G48'de ferrik klorür çözeltisi ve sıcaklık — Sabit sıcaklık veya kritik aralık korozyonu sıcaklığı için kademeli artış. Koşulların tamamı sayfadaki "Test Koşulları" bölümünde yer alır ve ürün standardına göre değişir.

Crevice Corrosion için nasıl bir numune gerekir?

yüzey standarda uygun hazırlanmalı, aralık oluşturucu tanımlı torkla sıkılmalı ve başlangıç kütlesi ölçülmeli. Numune adedi ürün standardına ve raporlanacak kapsama göre belirlenir.

Crevice Corrosion ne kadar sürer?

Tipik olarak 24 – 72 saat; kritik sıcaklık belirlemede birkaç gün. Bu süre deneyin kendisine aittir; numune hazırlığı, sıraya girme ve raporlama ayrıca değerlendirilir. Ürününüz için gerçekçi bir takvim teklifte verilir.

Crevice Corrosion sonucunda neye göre "uygun" denir?

Kabul kriteri şartnamede azami kütle kaybı, azami korozyon derinliği veya asgari kritik aralık korozyonu sıcaklığı olarak verilir.