Идентификация резины — ASTM D3677/ASTM D6370/ISO 4650

Что такое Rubber Identification?

Идентификационный анализ каучука типа полимера в резиновой композиции методами инфракрасной спектроскопии (ASTM D3677/ISO 4650) и пиролиза; Это группа анализа, в которой соотношения наполнителя, масла и золы определяются термогравиметрическим анализом (ASTM D6370).

Rubber Identification: цель

Цель состоит в том, чтобы проверить соответствие спецификации или изменение поставки, определяя, из какого эластомера изготовлена резиновая часть, и соотношение состава.

К каким изделиям применяется Rubber Identification?

Идентификация неизвестных резиновых деталей
Проверка смены поставщика
Поддержка работы по анализу повреждений
Контроль консистенции смеси

В каких отраслях применяется Rubber Identification?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Rubber Identification

ASTM D3677
ASTM D6370
ISO 4650
ASTM E1131

Rubber Identification: условия

Идентификация полимера: Сравнение FTIR-спектра после пиролиза со справочной библиотекой
Сложный: Соотношение летучих веществ, масла, полимера, технического углерода и неорганических наполнителей по данным ТГА.
сера/наполнитель: При необходимости проводится элементный анализ и определение золы.
Образец: Взято из представительного региона части

Оборудование для Rubber Identification

ИК-Фурье-спектрометр и установка для пиролиза
Термогравиметрический анализатор
Муфельная печь и аналитические весы
Библиотека эталонных спектров

Требования к образцам для Rubber Identification

Образец не должен иметь поверхностного покрытия и загрязнений.
В слоистых продуктах каждый слой следует анализировать отдельно.
Количество пробы должно быть достаточным для всех анализов.
Источник и местоположение пробы должны быть документально подтверждены.

Rubber Identification: продолжительность

Обычно 1–2 недели.

Rubber Identification: порядок проведения

1При необходимости образец очищают и разделяют на слои.
2Применяют пиролиз и снимают FTIR-спектр.
3Спектр сравнивается с эталонной библиотекой.
4Соотношения компонентов определяют методом ТГА.
5При необходимости проводится анализ золы и элементов.
6Результаты интерпретируются совместно.

Rubber Identification: критерии приёмки

Идентификация – это качественный результат; Критерием приемки обычно является соответствие эталонному образцу или составу, заявленному в спецификации.

Оценка результатов

В случае смесовых каучуков результат по одному полимеру вводит в заблуждение; В спектре могут присутствовать несколько эластомеров, и их соотношения трудно определить количественно с помощью FTIR. Результат должен быть получен путем совместной оценки FTIR и TGA, а не с помощью одного метода.

Rubber Identification: протокол

Прикладные стандарты
Источник и подготовка проб
FTIR-спектр и сравнение библиотек
Соотношение компонентов ТГА
Комментарии и ограничения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики материалов и поставок

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Rubber Identification; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Rubber Identification: частые вопросы

Один только FTIR определяет точный тип резины?

Становится сильным индикатором в простых составах, не содержащих смесей. Его самого по себе недостаточно для смешанных каучуков и плотнонаполненных образцов; Это должно быть подкреплено ТГА и, при необходимости, элементным анализом.