Low Temperature

Что такое Low Temperature?

Испытание свойств при низких температурах — это группа экспериментов, в которых поведение эластомера при низких температурах определяется такими методами, как температура хрупкости (ISO 812/ASTM D2137), низкотемпературная закалка (ISO 1432) или температурное восстановление (испытание TR, ASTM D1329).

Low Temperature: цель

Целью является проверка того, что эластомер сохраняет свою гибкость и герметичность при низких рабочих температурах.

К каким изделиям применяется Low Temperature?

Уплотнения для наружного и холодного климата
Автомобильные резиновые детали
Шланги системы охлаждения
Низкотемпературные прокладки и уплотнения

В каких отраслях применяется Low Temperature?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Low Temperature

МИЛ-СТД-810инженерно-экологические оценки и лабораторные испытания тест

Low Temperature: условия

Четкая температура: Самая низкая температура, при которой образцы не разрушаются при определенном ударе.
охлаждающая среда: Определено в стандарте; жидкая или газообразная среда
Время задержки: Время, определенное в стандарте, для достижения равновесия образца при температуре испытания.
TR testi: Температуры, восстанавливаемые растянутым образцом при нагревании (TR10, TR30, TR70)

Оборудование для Low Temperature

Тестер сыпучести при низких температурах
Криостат или охлаждающая ванна
Тестовая таблица TR
Система измерения и регистрации температуры

Требования к образцам для Low Temperature

Размеры выборки должны быть определены в стандарте.
Образец должен находиться в равновесии при температуре испытания в течение определенного периода времени.
Охлаждающая среда не должна влиять на образец.
Количество образцов определяется стандартом.

Low Temperature: продолжительность

Обычно 3–6 дней.

Low Temperature: порядок проведения

1Образцы подготовлены и кондиционированы.
2Устанавливается целевая температура и образцы уравновешиваются.
3При испытании на хрупкость применяется удар и оценивается разрушение.
4Температуру хрупкости определяют путем постепенного понижения температуры.
5В эксперименте TR растянутый образец нагревается и считываются температуры восстановления.
6Сообщаются результаты.

Low Temperature: критерии приёмки

Критерием приемки является максимальная температура хрупкости или значение TR10, указанное в спецификации.

Оценка результатов

Температура хрустящей корочки не является пределом температуры подачи; – порог ударопрочности. Для герметизации прокладок в холодную погоду испытание TR и низкотемпературное сжатие следует оценивать вместе.

Low Temperature: протокол

Стандарт и применяемый метод
Температуры испытаний и время выдержки
Размеры образца
Температура хрупкости или значения TR
Оценка

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики продукции для автомобилей и холодного климата

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Low Temperature; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Low Temperature: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Low Temperature?

Low Temperature выполняется в области ISO 812 (температура хрупкости), ISO 1432 (низкотемпературная закалка), ASTM D2137, ASTM D1329 (TR testi) и МИЛ-СТД-810. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Low Temperature?

В основном применяется к Уплотнения для наружного и холодного климата, Автомобильные резиновые детали, Шланги системы охлаждения и Низкотемпературные прокладки и уплотнения. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Low Temperature?

Определяющими параметрами являются: Четкая температура — Самая низкая температура, при которой образцы не разрушаются при определенном ударе., охлаждающая среда — Определено в стандарте; жидкая или газообразная среда и Время задержки — Время, определенное в стандарте, для достижения равновесия образца при температуре испытания.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Low Temperature?

Размеры выборки должны быть определены в стандарте., Образец должен находиться в равновесии при температуре испытания в течение определенного периода времени. и Охлаждающая среда не должна влиять на образец.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Low Temperature?

Обычно 3–6 дней. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Low Temperature называется «подходящим»?

Критерием приемки является максимальная температура хрупкости или значение TR10, указанное в спецификации.