Загрузка

Испытания резины · Испытания резины

Tear Strength

ISO 34-1ISO 34-2ASTM D624ISO 23529
Испытания резины лабораторная работа

Что такое Tear Strength?

Испытание на прочность резины на разрыв — это испытание, при котором прочность на раздир определяется путем деления силы, необходимой для разрыва образца стандартной геометрии (брюки, под углом или в форме полумесяца) на толщину.

Tear Strength: цель

Цель состоит в том, чтобы определить устойчивость эластомера к распространению трещин; Это важнейшая особенность уплотнений и динамических деталей.

К каким изделиям применяется Tear Strength?

  • Прокладки и сильфоны
  • Ремни и шланги
  • резиновые покрытия
  • материалы для подошв обуви

В каких отраслях применяется Tear Strength?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Tear Strength

  • ISO 34-1
  • ISO 34-2
  • ASTM D624
  • ISO 23529

Tear Strength: условия

Тип пробы
Брюки, угол или полумесяц; определено в стандарте
Скорость растяжения
Определено в стандарте
Кондиционирование
согласно ISO 23529
Отчетность
Сила/толщина в кН/м

Оборудование для Tear Strength

  • Калиброванная машина для испытания на растяжение
  • Штампы для резки образцов
  • Толщиномер
  • Комната кондиционирования

Требования к образцам для Tear Strength

  • Геометрия образца и надрез должны соответствовать стандарту.
  • Измерение толщины следует производить в области надреза.
  • При вырезании образца не должно быть дефектов кромок.
  • Количество образцов определяется стандартом.

Tear Strength: продолжительность

Обычно 2–4 дня, включая кондиционирование.

Tear Strength: порядок проведения

  1. 1Образцы вырезаны и надрезаны.
  2. 2Кондиционирование завершено.
  3. 3Толщина измеряется в области надреза.
  4. 4Разрыв наносится с определенной скоростью.
  5. 5Регистрируют силу и рассчитывают прочность на разрыв.
  6. 6Указывается медианное значение.

Tear Strength: критерии приёмки

Критерием приемки является минимальная прочность на раздир, указанная в спецификации.

Оценка результатов

Тип выборки существенно меняет результат; Образцы брюк и полумесяца дают разные значения для одного и того же материала и не подлежат сравнению. В отчете должен быть указан тип образца.

Tear Strength: протокол

  • Применяемый стандарт и тип образца
  • Кондиционирование и скорость
  • Измерения толщины
  • Значения сопротивления разрыву
  • Наблюдения за траекторией разрыва

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

  • Характеристики материалов и продукции

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Tear Strength; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

  • Механический

    Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.

  • Твердость

    Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.

  • Остаточная деформация

    Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.

  • Стойкость к жидкостям

    Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.

  • Старение

    Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.

  • Низкая температура

    Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

  • Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
  • Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
  • Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
  • Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
  • Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
  • Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

  • Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
  • Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
  • Верификация изменения состава
  • Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
  • Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Tear Strength: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Tear Strength?

Tear Strength выполняется в области ISO 34-1, ISO 34-2, ASTM D624 и ISO 23529. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Tear Strength?

В основном применяется к Прокладки и сильфоны, Ремни и шланги, резиновые покрытия и материалы для подошв обуви. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Tear Strength?

Определяющими параметрами являются: Тип пробы — Брюки, угол или полумесяц; определено в стандарте, Скорость растяжения — Определено в стандарте и Кондиционирование — согласно ISO 23529. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Tear Strength?

Геометрия образца и надрез должны соответствовать стандарту., Измерение толщины следует производить в области надреза. и При вырезании образца не должно быть дефектов кромок.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Tear Strength?

Обычно 2–4 дня, включая кондиционирование. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Tear Strength называется «подходящим»?

Критерием приемки является минимальная прочность на раздир, указанная в спецификации.

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie