Что такое Tear Strength?
Испытание на прочность резины на разрыв — это испытание, при котором прочность на раздир определяется путем деления силы, необходимой для разрыва образца стандартной геометрии (брюки, под углом или в форме полумесяца) на толщину.
Tear Strength: цель
Цель состоит в том, чтобы определить устойчивость эластомера к распространению трещин; Это важнейшая особенность уплотнений и динамических деталей.
К каким изделиям применяется Tear Strength?
- Прокладки и сильфоны
- Ремни и шланги
- резиновые покрытия
- материалы для подошв обуви
В каких отраслях применяется Tear Strength?
Стандарты, связанные с Tear Strength
- ISO 34-1
- ISO 34-2
- ASTM D624
- ISO 23529
Tear Strength: условия
- Тип пробы
- Брюки, угол или полумесяц; определено в стандарте
- Скорость растяжения
- Определено в стандарте
- Кондиционирование
- согласно ISO 23529
- Отчетность
- Сила/толщина в кН/м
Оборудование для Tear Strength
- Калиброванная машина для испытания на растяжение
- Штампы для резки образцов
- Толщиномер
- Комната кондиционирования
Требования к образцам для Tear Strength
- Геометрия образца и надрез должны соответствовать стандарту.
- Измерение толщины следует производить в области надреза.
- При вырезании образца не должно быть дефектов кромок.
- Количество образцов определяется стандартом.
Tear Strength: продолжительность
Обычно 2–4 дня, включая кондиционирование.
Tear Strength: порядок проведения
- 1Образцы вырезаны и надрезаны.
- 2Кондиционирование завершено.
- 3Толщина измеряется в области надреза.
- 4Разрыв наносится с определенной скоростью.
- 5Регистрируют силу и рассчитывают прочность на разрыв.
- 6Указывается медианное значение.
Tear Strength: критерии приёмки
Критерием приемки является минимальная прочность на раздир, указанная в спецификации.
Оценка результатов
Тип выборки существенно меняет результат; Образцы брюк и полумесяца дают разные значения для одного и того же материала и не подлежат сравнению. В отчете должен быть указан тип образца.
Tear Strength: протокол
- Применяемый стандарт и тип образца
- Кондиционирование и скорость
- Измерения толщины
- Значения сопротивления разрыву
- Наблюдения за траекторией разрыва
Аккредитация
EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.
Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.
Область применения и разрешенияСоответствующие правила
- Характеристики материалов и продукции
Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?
В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Tear Strength; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.
Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.
Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».
ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.
Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.
В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.
Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.
Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.
Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.
Группы методов в этой области
Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.
Часто путаемое в этой области
- Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
- Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
- Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
- Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
- Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
- Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.
Какие решения подкрепляют эти результаты
- Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
- Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
- Верификация изменения состава
- Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
- Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями
Связанные тесты
Tear Strength: частые вопросы
В соответствии с каким стандартом изготовлен Tear Strength?
Tear Strength выполняется в области ISO 34-1, ISO 34-2, ASTM D624 и ISO 23529. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.
К каким продуктам применяется Tear Strength?
В основном применяется к Прокладки и сильфоны, Ремни и шланги, резиновые покрытия и материалы для подошв обуви. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.
При каких условиях выполняется Tear Strength?
Определяющими параметрами являются: Тип пробы — Брюки, угол или полумесяц; определено в стандарте, Скорость растяжения — Определено в стандарте и Кондиционирование — согласно ISO 23529. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.
Какой образец необходим для Tear Strength?
Геометрия образца и надрез должны соответствовать стандарту., Измерение толщины следует производить в области надреза. и При вырезании образца не должно быть дефектов кромок.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.
Сколько времени занимает Tear Strength?
Обычно 2–4 дня, включая кондиционирование. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.
Какой результат Tear Strength называется «подходящим»?
Критерием приемки является минимальная прочность на раздир, указанная в спецификации.






