Загрузка

Испытания красок и покрытий · Kaplama

Mandrel Bend

ISO 1519 (краски и лаки. Испытание на изгиб, цилиндрическая оправка)ISO 6860 (испытание на изгиб — коническая оправка)ASTM D522 (оправочный изгиб органических покрытий)EN 13523-7 (металл с рулонным покрытием — устойчивость к растрескиванию)
Испытания красок и покрытий лабораторная работа

Что такое Mandrel Bend?

При испытании на изгиб оправки тонкий лист с покрытием сгибают над цилиндром (оправкой) определенного диаметра и проверяют покрытие на предмет растрескивания или подъема. Поскольку диаметр варьируется вдоль конической оправки, диаметр, при котором начинается растрескивание, можно определить непосредственно.

Mandrel Bend: цель

Целью является оценка способности покрытия деформироваться вместе с подложкой. Это свойство является определяющим для деталей, погнутых после окраски или деформированных в процессе эксплуатации.

К каким изделиям применяется Mandrel Bend?

  • Крашеные листовые изделия (рулонное покрытие)
  • Металлические детали с порошковым покрытием
  • Панели для бытовой техники
  • Фасадные облицовочные листы
  • Окрашенные профили

В каких отраслях применяется Mandrel Bend?

Краска и покрытиеМеталлАвтомобильная промышленностьСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Mandrel Bend

  • ISO 1519 (краски и лаки. Испытание на изгиб, цилиндрическая оправка)
  • ISO 6860 (испытание на изгиб — коническая оправка)
  • ASTM D522 (оправочный изгиб органических покрытий)
  • EN 13523-7 (металл с рулонным покрытием — устойчивость к растрескиванию)

Mandrel Bend: условия

Mandrel
Цилиндрический (фиксированный диаметр) или конический (переменный диаметр)
Гибка
В стандартно определенное время и с плавным движением
Кондиционирование
Образцы кондиционируются в стандартной атмосфере.
Оценка
Растрескивание и подъем в зоне изгиба; с увеличительным стеклом

Оборудование для Mandrel Bend

  • Комплект цилиндрических оправок
  • Аппарат с конической оправкой
  • Камера кондиционирования
  • Лупа
  • Толщиномер покрытия

Требования к образцам для Mandrel Bend

  • Проба должна быть взята так, чтобы представлять партию или производственный цикл.
  • Должно быть указано описание образца, тип материала и направление производства, если таковое имеется.
  • Применяемый стандарт и любые спецификации заказчика должны быть предоставлены вместе с образцом.
  • Испытание может быть разрушительным; необходимое количество образцов должно быть подтверждено заранее.
  • Поверхности, которые будут подвергаться испытаниям, должны быть защищены во время транспортировки.

Mandrel Bend: продолжительность

Тест занимает несколько минут; Перед этим добавляется время кондиционирования.

Mandrel Bend: порядок проведения

  1. 1Образцы вырезают и измеряют толщину покрытия.
  2. 2Образцы кондиционируют в стандартной атмосфере.
  3. 3Подбирается соответствующая оправка.
  4. 4Образец изгибается на оправке за определенное время.
  5. 5Область изгиба рассматривают с помощью лупы.
  6. 6Место начала растрескивания измеряется на конической оправке.
  7. 7Результат указывается как наименьший диаметр без трещин или длина трещины.

Mandrel Bend: критерии приёмки

Стандарт метода определяет, как проводится тест, а не каким должен быть результат. Предел приемки определяется стандартом на материал или продукцию, спецификацией клиента или соответствующим нормативным актом; поэтому на этой странице не указаны числовые ограничения.

Оценка результатов

Результатом считается наименьший диаметр оправки, при котором покрытие изгибается без образования трещин. Приемочное значение определяется спецификацией продукта. Толщина и твердость подложки влияют на результат; Сравнения должны проводиться с одним и тем же субстратом.

Mandrel Bend: протокол

  • Описание образца, информация о материале/продукте и номер партии, если таковой имеется.
  • Способ подготовки проб и условия кондиционирования
  • Применяются стандартные и испытательные условия
  • Используемый прибор и статус калибровки
  • Результаты измерений и единицы измерения
  • Неопределенность измерения (по запросу)
  • Заявление о том, что результат применим только к образцу, представленному на испытания.

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

  • Гармонизированные стандарты, применяемые в зависимости от семейства продуктов
  • ЕС 765/2008 (система надзора за рынком и аккредитации)
  • Соответствующие регламенты на продукцию и спецификации клиентов

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Mandrel Bend; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

  • Толщина

    Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.

  • Адгезия

    Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.

  • Механическая прочность

    Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.

  • Внешний вид

    Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.

  • Стойкость к воздействию окружающей среды

    Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.

  • Шкалы оценки

    Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

  • Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
  • Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
  • Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
  • Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
  • Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
  • Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

  • Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
  • Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
  • Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
  • Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
  • Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Mandrel Bend: частые вопросы

Это то же самое, что и испытание на Т-образный изгиб?

Он служит той же цели, но установка другая. При Т-образном изгибе лист сгибается сам на себя и сортируется по количеству складок; это распространено в секторе рулонного покрытия.

Наносится ли на толстые покрытия?

Метод предназначен для получения относительно тонких покрытий на тонком листе. Гибкость толстых промышленных покрытий оценивают другими методами.

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie