Cross Cut Adhesion

Что такое Cross Cut Adhesion?

При испытании на поперечный разрез покрытие разрезается специальным резаком или лезвием в двух взаимно перпендикулярных направлениях с образованием квадратов. Лента накладывается на область разреза и снимается, а доля поднятых квадратов классифицируется по сравнению с визуальной шкалой стандарта.

Cross Cut Adhesion: цель

Цель – быстро и практично оценить качество сцепления покрытия с основой. Если адгезия недостаточна, все остальные свойства покрытия теряют смысл: защита прекращается в тот момент, когда оно отрывается.

К каким изделиям применяется Cross Cut Adhesion?

Окрашенные металлические и деревянные поверхности
Порошковые покрытия
Системы окраски автомобилей
Промышленные защитные покрытия
Строительные краски

В каких отраслях применяется Cross Cut Adhesion?

Краска и покрытиеМеталлАвтомобильная промышленностьСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Cross Cut Adhesion

ISO 2409 (краски и лаки — испытание на поперечный разрез)
ASTM D3359 (измерение адгезии с помощью ленты)
ISO 16276-2 (оценка адгезии защитных лакокрасочных систем)
ISO 12944 (системы защитной окраски стальных конструкций)

Cross Cut Adhesion: условия

Диапазон резки: Диапазон, определенный в стандарте в зависимости от толщины покрытия
Kesici: Резак с одним или несколькими лезвиями.
Bant: Лента со стандартной клейкостью
Классификация: Визуальная шкала стандарта на основе соотношения сторон экрана.

Оборудование для Cross Cut Adhesion

Поперечный резак и шаблон
Стандартная клейкая лента
Мягкая кисть
Лупа или стереомикроскоп
Толщиномер покрытия

Требования к образцам для Cross Cut Adhesion

Проба должна быть взята так, чтобы представлять партию или производственный цикл.
Должно быть указано описание образца, тип материала и направление производства, если таковое имеется.
Применяемый стандарт и любые спецификации заказчика должны быть предоставлены вместе с образцом.
Испытание может быть разрушительным; необходимое количество образцов должно быть подтверждено заранее.
Поверхности, которые будут подвергаться испытаниям, должны быть защищены во время транспортировки.

Cross Cut Adhesion: продолжительность

Тест занимает несколько минут; Перед этим добавляется время ожидания полного отверждения покрытия.

Cross Cut Adhesion: порядок проведения

1Измеряется толщина покрытия и выбирается подходящее расстояние между разрезами.
2Поверхность очищают и кладут на ровную поверхность.
3Разрезы производятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
4Место среза очищается мягкой щеткой.
5Лента прижимается к месту разреза и наклеивается.
6Лента отрывается под углом и скоростью, указанными в стандарте.
7Доля поднявшихся квадратов классифицируется путем сравнения с визуальной шкалой.

Cross Cut Adhesion: критерии приёмки

Стандарт метода определяет, как проводится тест, а не каким должен быть результат. Предел приемки определяется стандартом на материал или продукцию, спецификацией клиента или соответствующим нормативным актом; поэтому на этой странице не указаны числовые ограничения.

Оценка результатов

Результат дается в виде класса по визуальной шкале стандарта. Спецификация покрытия или проект определяют, какой класс является приемлемым. В толстых покрытиях разрез, не достигающий подложки, делает результат недействительным.

Cross Cut Adhesion: протокол

Описание образца, информация о материале/продукте и номер партии, если таковой имеется.
Способ подготовки проб и условия кондиционирования
Применяются стандартные и испытательные условия
Используемый прибор и статус калибровки
Результаты измерений и единицы измерения
Неопределенность измерения (по запросу)
Заявление о том, что результат применим только к образцу, представленному на испытания.

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Гармонизированные стандарты, применяемые в зависимости от семейства продуктов
ЕС 765/2008 (система надзора за рынком и аккредитации)
Соответствующие регламенты на продукцию и спецификации клиентов

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Cross Cut Adhesion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Cross Cut Adhesion: частые вопросы

На толстые покрытия тоже наносится?

Выше определенной толщины поперечная резка не дает надежного результата; В этом случае предпочтительным является метод отрыва.

Результат числовой?

Нет, он указывается в виде класса (например, 0–5 в ISO 2409). Если требуется численное определение прочности сцепления, необходимо провести испытание на отрыв.