Маслостойкость — эталонные масла ISO 1817/ASTM D471/IRM · Испытания резины

Что такое Oil Resistance?

Испытание на маслостойкость проводится путем выдерживания образца в стандартном эталонном масле (например, IRM 901/902/903) при определенной температуре и времени; Это эксперимент, в ходе которого измеряются изменения объема, массы, твердости и механических свойств.

Oil Resistance: цель

Целью является проверка того, что набухание и потеря свойств эластомера при контакте с маслом остаются в пределах технических условий.

К каким изделиям применяется Oil Resistance?

Прокладки двигателя и коробки передач
Гидравлический шланг и уплотнения
Сальники и уплотнительные кольца
Компрессорные эластомеры

В каких отраслях применяется Oil Resistance?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Oil Resistance

ISO 1817
ASTM D471
ASTM D5964 (эталонные масла IRM)
ISO 23529

Oil Resistance: условия

Эталонное масло: Эталонные масла IRM или сервисное масло, как определено в стандарте.
Температура: Определено в спецификации; представляет рабочую температуру
Время: Определено в стандарте; обычно 70 или 168 часов
измеренное изменение: Изменение объема и массы, изменение твердости, свойств при растяжении.

Оборудование для Oil Resistance

Закрытые кастрюли и духовка/ванна с регулируемой температурой.
Настройка аналитических весов и измерения объема
Дюрометр и тестер на растяжение
Эталонный запас нефти

Требования к образцам для Oil Resistance

Первоначальные измерения должны быть записаны.
Информация о типе масла и партии должна быть документирована.
Поверхность образца должна быть очищена в соответствии со стандартом.
Количество образцов определяется стандартом.

Oil Resistance: продолжительность

1–2 недели в зависимости от продолжительности.

Oil Resistance: порядок проведения

1Образцы измеряются и взвешиваются.
2Эталонное масло доводят до температуры.
3Образцы погружаются на определенный период времени.
4Образцы удаляются, а поверхность очищается.
5Измеряются объем, масса и твердость.
6Измеряются механические свойства и рассчитывается изменение.

Oil Resistance: критерии приёмки

Критериями приемки являются максимальное изменение объема и пределы потерь имущества, указанные в спецификации.

Оценка результатов

Различные эталонные масла (IRM 901, 902, 903) имеют разные анилиновые точки и в разной степени влияют на набухание; Результаты нельзя сравнивать без указания масла. Присадки в реальном сервисном масле могут вести себя иначе, чем эталонное масло.

Oil Resistance: протокол

Применяемое стандартное и эталонное масло
Температура и продолжительность
До/после измерений
Изменение объема и массы
Изменение механических свойств

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики автомобильных и промышленных уплотнений

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Oil Resistance; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Oil Resistance: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Oil Resistance?

Oil Resistance выполняется в области ISO 1817, ASTM D471, ASTM D5964 (эталонные масла IRM) и ISO 23529. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Oil Resistance?

В основном применяется к Прокладки двигателя и коробки передач, Гидравлический шланг и уплотнения, Сальники и уплотнительные кольца и Компрессорные эластомеры. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Oil Resistance?

Определяющими параметрами являются: Эталонное масло — Эталонные масла IRM или сервисное масло, как определено в стандарте., Температура — Определено в спецификации; представляет рабочую температуру и Время — Определено в стандарте; обычно 70 или 168 часов. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Oil Resistance?

Первоначальные измерения должны быть записаны., Информация о типе масла и партии должна быть документирована. и Поверхность образца должна быть очищена в соответствии со стандартом.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Oil Resistance?

1–2 недели в зависимости от продолжительности. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Oil Resistance называется «подходящим»?