Химическая стойкость — ISO 175 / ASTM D543 / ISO 4599. · Испытания резины

Что такое Chemical Resistance?

Испытание на химическую стойкость — это испытание, при котором образец погружают в определенную химическую жидкость при определенной температуре и времени; Это эксперимент, в котором измеряется изменение массы, размера, внешнего вида и механических свойств.

Chemical Resistance: цель

Целью является проверка того, что материал сохраняет свои свойства по отношению к химическим веществам в рабочей среде.

К каким изделиям применяется Chemical Resistance?

Материалы для труб и резервуаров химического завода
Детали моторного отсека автомобиля
Прокладки и уплотнительные элементы
Покрытия и грунтовки

В каких отраслях применяется Chemical Resistance?

РезинаАвтомобильная промышленностьМашины

Стандарты, связанные с Chemical Resistance

ISO 175
ASTM D543
ISO 4599 (под напряжением)
ISO 22088 (растрескивание под воздействием окружающей среды)

Chemical Resistance: условия

Kimyasal: Жидкость, представляющая собой рабочую среду; определено в спецификации
Температура: Рабочая температура или ускоренная температура, определенные в стандарте.
Время: Определено в стандарте; обычно от нескольких дней до недель
измеренное изменение: Масса, размер, твердость, внешний вид и свойства растяжения.

Оборудование для Chemical Resistance

Погружные кастрюли и ванны с регулируемой температурой
Аналитические весы и измерительные приборы
Тестер на растяжение (после воздействия)
Вытяжной шкаф и хранилище химикатов

Требования к образцам для Chemical Resistance

Размеры образцов и состояние поверхности должны соответствовать стандарту.
Все измерения должны быть записаны до воздействия.
Контрольные образцы (неэкспонированные) следует хранить вместе.
Необходимо контролировать свежесть и концентрацию химикатов.

Chemical Resistance: продолжительность

1–6 недель в зависимости от продолжительности.

Chemical Resistance: порядок проведения

1Образцы измеряются и взвешиваются.
2Химическое вещество готовят и доводят до температуры.
3Образцы погружаются на определенный период времени.
4Образцы извлекают, очищают и кондиционируют.
5Измеряются изменения массы, размера и внешнего вида.
6Механические свойства измеряют еще раз и сравнивают с контролем.

Chemical Resistance: критерии приёмки

Критерии приемки указаны в спецификации: изменение массы/размера и потеря механических свойств остаются ниже предела.

Оценка результатов

Повышение температуры может изменить механизм; Результат ускоренного испытания нельзя напрямую перевести на срок службы. Окружное растрескивание в материале под напряжением развивается значительно быстрее, чем при погружении без напряжений; Если существует такой риск, необходимы типовые испытания по ISO 22088.

Chemical Resistance: протокол

Стандарт применяется
Химические вещества, концентрация и температура
Продолжительность воздействия
Измерения до/после и контрольное сравнение
Внешний вид заключения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики продукта и оборудования

Испытания резины — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Chemical Resistance; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания резины определяют механическое поведение эластомера и его устойчивость к воздействиям окружающей среды. Эластомеры оцениваются по иной логике, чем металлы и пластмассы: настоящий вопрос не в прочности, а в УПРУГОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ и поведении при старении.

Функция эластомера обычно заключается в деформации и возврате: прокладка сжимается и обеспечивает герметичность, опора поглощает вибрацию, шланг расширяется под давлением. Поэтому в этой области измеряется не «сколько ньютонов он выдерживает», а «насколько он восстанавливается после деформации и как долго сохраняет это поведение».

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПРИ СЖАТИИ, таким образом, является самым решающим измерением в этой области. Если прокладка не может восстановиться после длительного сжатия, она утратила свою уплотняющую функцию, даже не порвавшись вовсе. Это измерение проводится вместе с температурой, поскольку остаточная деформация быстро растёт с температурой.

Твёрдость — самое распространённое измерение в этой области, использующее шкалы Шор А и IRHD. Оно быстрое и практичное, но само по себе не определяет материал: два разных состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать совершенно разное поведение при старении и стойкость к жидкостям. Твёрдость ценна для контроля стабильности состава.

В части экологической стойкости исследуются старение под воздействием горячего воздуха, набухание в жидкостях, растрескивание под действием озона и поведение при низких температурах. СТОЙКОСТЬ К ЖИДКОСТЯМ особенно критична: один и тот же эластомер по-разному ведёт себя в топливе, масле, охлаждающей жидкости и тормозной жидкости — в одной набухает, в другой сжимается, в третьей твердеет. Поэтому материал испытывается с реальной жидкостью, с которой он будет контактировать, и при реальной температуре.

Растрескивание под действием озона — скрытая причина отказов деталей, используемых на открытом воздухе. Низкие концентрации озона в атмосфере вызывают поверхностные трещины в ненасыщенных эластомерах под напряжением; деталь трескается, хотя кажется, что она вообще не несёт нагрузки. Озоновая камера ускоряет и выявляет это поведение.

Поведение при низких температурах — вторая скрытая опасность. По мере приближения к температуре стеклования эластомер теряет эластичность и ведёт себя как жёсткий пластик; прокладка начинает протекать на холоде. Испытания на восстановление при низкой температуре и на хрупкость устанавливают этот предел.

Изменение состава смеси в этом семействе не является тихим изменением. При изменении содержания наполнителя, пластификатора или системы вулканизации механические свойства и стойкость к жидкостям меняются одновременно; верификация проводится заново.

Группы методов в этой области

Механический
Свойства растяжения (напряжение-деформация), сопротивление раздиру, истираемость (вращающийся барабан и Pico), усталость и распространение раздира.
Твердость
Твёрдость по вдавливанию Шор А и IRHD; быстрый индикатор стабильности состава.
Остаточная деформация
Остаточная деформация при сжатии и релаксация напряжений; решающие для уплотнительных элементов.
Стойкость к жидкостям
Набухание в топливе, масле, охлаждающей жидкости и химикатах, изменение массы и объёма, потеря твёрдости и прочности.
Старение
Старение в горячем воздухе, озоновое растрескивание, воздействие УФ и влажности.
Низкая температура
Измерения восстановления при низкой температуре, температуры хрупкости и гибкости.

Часто путаемое в этой области

Твёрдость не определяет материал; два состава одинаковой твёрдости могут демонстрировать разное старение и стойкость к жидкостям.
Стойкость к жидкостям должна испытываться с реальной жидкостью и реальной температурой; общее заявление о маслостойкости недостаточно.
Без измерения остаточной деформации при сжатии нельзя принять решение о сроке службы уплотнения.
Озоновое растрескивание происходит под напряжением; испытание с ненапряжённым образцом не показывает реального риска.
Изменение состава требует повторной верификации; поставщик может незаметно изменить свой состав.
Прокладка, для которой не указано поведение при низкой температуре, создаёт неожиданные утечки в холодном климате.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Выбор материала для прокладок и уплотнительных элементов
Одобрение автомобильных и промышленных компонентов
Верификация изменения состава
Анализ первопричин полевых утечек и растрескивания
Декларация диапазона рабочих температур и совместимости с жидкостями

Связанные тесты

Chemical Resistance: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Chemical Resistance?

Chemical Resistance выполняется в области ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (под напряжением) и ISO 22088 (растрескивание под воздействием окружающей среды). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Chemical Resistance?

В основном применяется к Материалы для труб и резервуаров химического завода, Детали моторного отсека автомобиля, Прокладки и уплотнительные элементы и Покрытия и грунтовки. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Chemical Resistance?

Определяющими параметрами являются: Kimyasal — Жидкость, представляющая собой рабочую среду; определено в спецификации, Температура — Рабочая температура или ускоренная температура, определенные в стандарте. и Время — Определено в стандарте; обычно от нескольких дней до недель. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Chemical Resistance?

Размеры образцов и состояние поверхности должны соответствовать стандарту., Все измерения должны быть записаны до воздействия. и Контрольные образцы (неэкспонированные) следует хранить вместе.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Chemical Resistance?

1–6 недель в зависимости от продолжительности. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Chemical Resistance называется «подходящим»?