Che cos'è Vibration?
La prova di vibrazione è una prova in cui il provino viene esposto su un agitatore a vibrazioni ad una frequenza, ampiezza e durata definite, valutando la resistenza strutturale e la continuità della funzione. Vengono utilizzati profili sinusoidali, casuali e misti.
Scopo di Vibration
Lo scopo è rappresentare, in maniera accelerata, le vibrazioni che il prodotto subirà durante il trasporto e sulla sua piattaforma operativa, e verificarne la resistenza.
A quali prodotti si applica Vibration?
- Celle, moduli e pacchetti di batterie
- Unità avioniche aerospaziali
- Attrezzature per la difesa e ferroviarie
- Elettronica marina
- Prodotti di spedizione imballati
In quali settori si utilizza Vibration?
Norme relative a Vibration
- IEC 60068-2-6prova di vibrazione sinusoidale test
- IEC 60068-2-64test di vibrazione casuale test
- UN 38.3 T.3
- MIL-STD-810 Metodo 514
- RTCA DO-160 Sezione 8
- IEC 61373vibrazioni e urti nelle apparecchiature dei veicoli ferroviari test
- ISO 16750-3carichi meccanici sull'attrezzatura del veicolo test
Condizioni di Vibration
- Profilo
- Scansione sinusoidale, casuale o sinusoidale su casuale; definito nella specifica
- UN 38.3 T.3
- Sweep sinusoidale da 7 Hz a 200 Hz, tre ore per asse
- Asse
- Generalmente separatamente su tre assi perpendicolari
- Tempo
- Durata per asse come definita nelle specifiche
Apparecchiatura per Vibration
- Agitatore elettrodinamico e amplificatore di potenza
- Accelerometri e sistema di controllo delle vibrazioni
- Dispositivo di montaggio
- Disposizione protetta contro le esplosioni (nei test delle batterie)
- Sistema di monitoraggio delle funzioni
Requisiti del campione per Vibration
- Il campione deve essere montato con un dispositivo che rappresenti il metodo di installazione effettivo
- La risonanza dell'apparecchio deve trovarsi al di fuori della banda di prova
- Durante i test della batteria il campione deve essere completamente carico
- Il funzionamento deve essere controllato prima e dopo il test
Durata di Vibration
A causa della durata definita per asse e tre assi, la durata totale è generalmente di diversi giorni.
Procedura di Vibration
- 1Il campione viene montato sull'attrezzatura e vengono posizionati gli accelerometri.
- 2Viene eseguita una ricerca di risonanza per identificare le frequenze critiche.
- 3Il profilo della specifica viene caricato e il controllo viene verificato.
- 4La vibrazione viene applicata per la durata definita in ciascun asse.
- 5La funzionalità e le condizioni fisiche vengono controllate durante e dopo il test.
- 6La tensione e la temperatura vengono monitorate nei test della batteria.
Criteri di accettazione di Vibration
Il criterio di accettazione è definito nel capitolato d'oneri: nessun danno strutturale, nessun allentamento dei collegamenti e continuità di funzione. Nei test sulle batterie è richiesta anche l'assenza di perdite, incendi ed esplosioni.
Valutazione dei risultati
Vengono confrontate le ricerche di risonanza pre e post test; uno spostamento di frequenza indica un allentamento strutturale. L'ispezione visiva e il test funzionale vengono valutati insieme.
Rapporto di Vibration
- Norma e profilo applicati
- Gamma di frequenza, ampiezza/PSD e durata
- Informazioni sugli assi e descrizione delle attrezzature
- Risultati della ricerca di risonanza
- Stato della funzione e ispezione visiva
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- UN 38.3 (trasporto di batterie)
- UNECE R100
- Requisiti per le apparecchiature aerospaziali e ferroviarie
Prove aerospaziali — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Vibration; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove aerospaziali dimostrano che l'apparecchiatura continua a funzionare nell'ambiente di volo e forniscono evidenze per il fascicolo di aeronavigabilità. In questa famiglia la probabilità di guasto accettabile è di diversi ordini di grandezza inferiore rispetto ad altri settori; ciò determina direttamente la portata delle prove e l'onere di certificazione.
La caratteristica più distintiva del settore è la TRACCIABILITÀ. Si registra da quale colata proviene un componente aeronautico, in quale forno di trattamento termico e con quale ciclo è stato lavorato, quale operatore ha eseguito la saldatura e quale ispettore l'ha approvata. Il rapporto di prova è un anello di questa catena; se la catena è interrotta, il rapporto non ha valore da solo.
La qualifica ambientale segue la norma RTCA DO-160, con categorie scelte in base alla POSIZIONE DI MONTAGGIO dell'apparecchiatura nell'aeromobile. Un dispositivo montato sul pannello dell'abitacolo e uno montato all'interno dell'ala superano la stessa sezione con categorie diverse. Nel leggere un rapporto DO-160 è quindi essenziale sapere quali sezioni sono state applicate con quali categorie.
Sul lato software e hardware complesso l'approccio cambia completamente: la prova non è il collaudo ma l'ASSICURAZIONE DI PROCESSO. La DO-178C per il software e la DO-254 per l'hardware elettronico complesso definiscono come condurre il processo di sviluppo e quali evidenze produrre. Ogni fase, dal requisito al codice, dal test del codice all'analisi di copertura, deve essere tracciabile. Testare un software non lo rende certificabile; lo rende tale la registrazione del processo.
Sul lato materiali e processi speciali si applica un corpo normativo distinto. La AWS D17.1 è usata per la saldatura, la SAE AMS 2750 per la pirometria nel trattamento termico e la NAS 410 per il personale addetto ai controlli non distruttivi. Per i processi speciali (trattamento termico, rivestimento, saldatura, CND, incollaggio) l'accreditamento NADCAP è di fatto obbligatorio nella catena di fornitura; senza NADCAP non è possibile vendere componenti a molti OEM.
Sul lato del sistema di qualità si utilizza la serie AS/EN 9100: 9100 per i produttori, 9110 per gli enti di manutenzione e 9120 per i distributori. Senza questi certificati è praticamente impossibile entrare nella catena di fornitura aerospaziale, e gli audit sono nettamente più dettagliati rispetto ad altri settori.
Il rischio di componenti contraffatti è un tema specifico del settore. Vengono utilizzati norme e metodi di verifica distinti (ispezione visiva, raggi X, decapsulamento ed esame della struttura interna, XRF) per individuare componenti contraffatti o rigenerati nella catena di fornitura dei componenti elettronici.
Le applicazioni spaziali aggiungono ulteriori livelli: degassamento sotto vuoto, tolleranza alle radiazioni, ciclo termico sotto vuoto di lunga durata e valutazione degli effetti da evento singolo.
Gruppi di metodi in questo ambito
Qualifica ambientale
Sezioni RTCA DO-160: temperatura e altitudine, vibrazioni, urti, umidità, sabbia e polvere, funghi, nebbia salina, suscettibilità ai fluidi, formazione di ghiaccio, fulmini.
Elettromagnetico
Le sezioni EMC del DO-160; le caratteristiche di potenza MIL-STD-461 e MIL-STD-704 sulle piattaforme militari.
Assicurazione software e hardware
Ciclo di vita del software DO-178C ed evidenze di assicurazione della progettazione hardware DO-254; tracciabilità dei requisiti e analisi di copertura.
Materiali e saldatura
Qualifica di saldatura secondo AWS D17.1, prove meccaniche dei materiali, metallografia ed esame non distruttivo.
Controllo dei processi speciali
Pirometria SAE AMS 2750, verifica dei processi di rivestimento e trattamento termico, preparazione agli audit NADCAP.
Ambiente spaziale
Ciclaggio termico sotto vuoto, degassamento, tolleranza alle radiazioni e qualifica acustica/vibrazionale.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Non esiste un documento chiamato "certificato DO-160"; DO-160 è una specifica di prova il cui risultato è un rapporto di qualifica.
- La selezione delle sezioni e delle categorie deriva dalla specifica dell'apparecchiatura del cliente; il laboratorio non può effettuarla da solo.
- DO-178C e DO-254 non possono essere soddisfatti con la sola prova; l'evidenza è la tracciabilità del processo di sviluppo.
- Un certificato AS9100 non è un'approvazione di prodotto; è un certificato di sistema di qualità e l'approvazione dei componenti avviene separatamente.
- Per i processi speciali, il lavoro svolto senza NADCAP non è accettato nella catena di fornitura anche se tecnicamente corretto.
- MIL-STD-810 e DO-160 vengono spesso confuse: una è una specifica militare e l'altra dell'aviazione civile, e i loro profili differiscono.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Aeronavigabilità e fascicoli TSO/ETSO
- Ingresso nella catena di fornitura aerospaziale e approvazione dei fornitori
- Approvazione dei processi speciali e preparazione NADCAP
- Determinazione dell'impatto di una modifica progettuale sulla qualifica
- Gestione del rischio di componenti contraffatti e verifica dei componenti
Test correlati
Domande frequenti su Vibration
Secondo quale standard è realizzato Vibration?
Vibration viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-6, IEC 60068-2-64, UN 38.3 T.3, MIL-STD-810 Metodo 514, RTCA DO-160 Sezione 8, IEC 61373 e ISO 16750-3. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Vibration?
Applicato principalmente a Celle, moduli e pacchetti di batterie, Unità avioniche aerospaziali, Attrezzature per la difesa e ferroviarie, Elettronica marina e Prodotti di spedizione imballati. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Vibration?
I parametri determinanti sono: Profilo — Scansione sinusoidale, casuale o sinusoidale su casuale; definito nella specifica, UN 38.3 T.3 — Sweep sinusoidale da 7 Hz a 200 Hz, tre ore per asse e Asse — Generalmente separatamente su tre assi perpendicolari. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Vibration?
Il campione deve essere montato con un dispositivo che rappresenti il metodo di installazione effettivo, La risonanza dell'apparecchio deve trovarsi al di fuori della banda di prova e Durante i test della batteria il campione deve essere completamente carico. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Vibration?
A causa della durata definita per asse e tre assi, la durata totale è generalmente di diversi giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Vibration chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nel capitolato d'oneri: nessun danno strutturale, nessun allentamento dei collegamenti e continuità di funzione. Nei test sulle batterie è richiesta anche l'assenza di perdite, incendi ed esplosioni.