Explosion Proofness – RTCA DO-160

Che cos'è Explosion Proofness — RTCA DO-160?

Questo test viene eseguito nell'ambito del capitolo 9 ("Protezione contro le esplosioni") dello standard RTCA DO-160 "Condizioni ambientali e procedure di prova per apparecchiature aviotrasportate" per valutare se l'apparecchiatura è una fonte di ignizione in un'atmosfera di gas infiammabile. DO-160 è esattamente lo stesso testo di EUROCAE ED-14 ed è riconosciuto dall'ISO come ISO 7137.

Scopo di Explosion Proofness — RTCA DO-160

L'obiettivo è certificare che l'attrezzatura aeronautica soddisfa i requisiti per valutare che l'attrezzatura non sia una fonte di ignizione in un'atmosfera di gas infiammabile in condizioni di volo e a terra e completare la qualificazione dell'attrezzatura.

A quali prodotti si applica Explosion Proofness — RTCA DO-160?

Unità e display avionici
Apparecchiature elettroniche a bordo
Dispositivi di comunicazione e navigazione
Attrezzatura della cabina e del vano di carico
Sensori e attuatori

In quali settori si utilizza Explosion Proofness — RTCA DO-160?

AerospazialeSpazioDifesaElettronica

Norme relative a Explosion Proofness — RTCA DO-160

RTCA DO-160Condizioni ambientali e metodi di prova nelle apparecchiature aeronautiche test

Condizioni di Explosion Proofness — RTCA DO-160

Kategoriler: E, H, I... a seconda dell'applicazione
Atmosfer: Miscela gas-aria infiammabile definita nella norma
Pressione e temperatura: Definito per categoria
Studio: L'apparecchiatura viene azionata tramite commutazione

Apparecchiatura per Explosion Proofness — RTCA DO-160

camera per prove di esplosione
Preparazione della miscela di gas e misurazione della concentrazione
Ordine di fuoco e di osservazione
Sistema di sicurezza ed evacuazione

Requisiti del campione per Explosion Proofness — RTCA DO-160

I componenti di commutazione dell'apparecchiatura devono essere identificati
La sigillatura dell'involucro deve essere documentata
Le misure di sicurezza sono obbligatorie

Durata di Explosion Proofness — RTCA DO-160

In genere alcuni giorni con le procedure di preparazione e sicurezza.

Procedura di Explosion Proofness — RTCA DO-160

1Vengono determinate la categoria e la miscela di gas.
2Il campione viene posizionato nella camera di prova.
3Si crea una miscela infiammabile.
4L'apparecchiatura viene avviata e la commutazione viene eseguita.
5Si osserva se c'è accensione o meno.

Criteri di accettazione di Explosion Proofness — RTCA DO-160

Il criterio di accettazione è che l'apparecchiatura non incendi l'atmosfera infiammabile circostante.

Valutazione dei risultati

In alcune categorie è accettabile l'accensione controllata all'interno dell'involucro che non si diffonde all'esterno.

Rapporto di Explosion Proofness — RTCA DO-160

Norma applicabile, revisione e capitolo 9
Categoria dell'attrezzatura selezionata e giustificazione
Condizioni applicate e risultati delle misurazioni
Metodo di monitoraggio delle funzioni e osservazioni
Inserimento del Modulo di qualificazione ambientale (Modulo di qualificazione ambientale DO-160).

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Requisiti di qualificazione delle apparecchiature aeronautiche
Principi di certificazione EASA/FAA

Prove aerospaziali — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Explosion Proofness; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove aerospaziali dimostrano che l'apparecchiatura continua a funzionare nell'ambiente di volo e forniscono evidenze per il fascicolo di aeronavigabilità. In questa famiglia la probabilità di guasto accettabile è di diversi ordini di grandezza inferiore rispetto ad altri settori; ciò determina direttamente la portata delle prove e l'onere di certificazione.

La caratteristica più distintiva del settore è la TRACCIABILITÀ. Si registra da quale colata proviene un componente aeronautico, in quale forno di trattamento termico e con quale ciclo è stato lavorato, quale operatore ha eseguito la saldatura e quale ispettore l'ha approvata. Il rapporto di prova è un anello di questa catena; se la catena è interrotta, il rapporto non ha valore da solo.

La qualifica ambientale segue la norma RTCA DO-160, con categorie scelte in base alla POSIZIONE DI MONTAGGIO dell'apparecchiatura nell'aeromobile. Un dispositivo montato sul pannello dell'abitacolo e uno montato all'interno dell'ala superano la stessa sezione con categorie diverse. Nel leggere un rapporto DO-160 è quindi essenziale sapere quali sezioni sono state applicate con quali categorie.

Sul lato software e hardware complesso l'approccio cambia completamente: la prova non è il collaudo ma l'ASSICURAZIONE DI PROCESSO. La DO-178C per il software e la DO-254 per l'hardware elettronico complesso definiscono come condurre il processo di sviluppo e quali evidenze produrre. Ogni fase, dal requisito al codice, dal test del codice all'analisi di copertura, deve essere tracciabile. Testare un software non lo rende certificabile; lo rende tale la registrazione del processo.

Sul lato materiali e processi speciali si applica un corpo normativo distinto. La AWS D17.1 è usata per la saldatura, la SAE AMS 2750 per la pirometria nel trattamento termico e la NAS 410 per il personale addetto ai controlli non distruttivi. Per i processi speciali (trattamento termico, rivestimento, saldatura, CND, incollaggio) l'accreditamento NADCAP è di fatto obbligatorio nella catena di fornitura; senza NADCAP non è possibile vendere componenti a molti OEM.

Sul lato del sistema di qualità si utilizza la serie AS/EN 9100: 9100 per i produttori, 9110 per gli enti di manutenzione e 9120 per i distributori. Senza questi certificati è praticamente impossibile entrare nella catena di fornitura aerospaziale, e gli audit sono nettamente più dettagliati rispetto ad altri settori.

Il rischio di componenti contraffatti è un tema specifico del settore. Vengono utilizzati norme e metodi di verifica distinti (ispezione visiva, raggi X, decapsulamento ed esame della struttura interna, XRF) per individuare componenti contraffatti o rigenerati nella catena di fornitura dei componenti elettronici.

Le applicazioni spaziali aggiungono ulteriori livelli: degassamento sotto vuoto, tolleranza alle radiazioni, ciclo termico sotto vuoto di lunga durata e valutazione degli effetti da evento singolo.

Gruppi di metodi in questo ambito

Qualifica ambientale
Sezioni RTCA DO-160: temperatura e altitudine, vibrazioni, urti, umidità, sabbia e polvere, funghi, nebbia salina, suscettibilità ai fluidi, formazione di ghiaccio, fulmini.
Elettromagnetico
Le sezioni EMC del DO-160; le caratteristiche di potenza MIL-STD-461 e MIL-STD-704 sulle piattaforme militari.
Assicurazione software e hardware
Ciclo di vita del software DO-178C ed evidenze di assicurazione della progettazione hardware DO-254; tracciabilità dei requisiti e analisi di copertura.
Materiali e saldatura
Qualifica di saldatura secondo AWS D17.1, prove meccaniche dei materiali, metallografia ed esame non distruttivo.
Controllo dei processi speciali
Pirometria SAE AMS 2750, verifica dei processi di rivestimento e trattamento termico, preparazione agli audit NADCAP.
Ambiente spaziale
Ciclaggio termico sotto vuoto, degassamento, tolleranza alle radiazioni e qualifica acustica/vibrazionale.

Confusioni frequenti in questo ambito

Non esiste un documento chiamato "certificato DO-160"; DO-160 è una specifica di prova il cui risultato è un rapporto di qualifica.
La selezione delle sezioni e delle categorie deriva dalla specifica dell'apparecchiatura del cliente; il laboratorio non può effettuarla da solo.
DO-178C e DO-254 non possono essere soddisfatti con la sola prova; l'evidenza è la tracciabilità del processo di sviluppo.
Un certificato AS9100 non è un'approvazione di prodotto; è un certificato di sistema di qualità e l'approvazione dei componenti avviene separatamente.
Per i processi speciali, il lavoro svolto senza NADCAP non è accettato nella catena di fornitura anche se tecnicamente corretto.
MIL-STD-810 e DO-160 vengono spesso confuse: una è una specifica militare e l'altra dell'aviazione civile, e i loro profili differiscono.

Quali decisioni supportano questi risultati

Aeronavigabilità e fascicoli TSO/ETSO
Ingresso nella catena di fornitura aerospaziale e approvazione dei fornitori
Approvazione dei processi speciali e preparazione NADCAP
Determinazione dell'impatto di una modifica progettuale sulla qualifica
Gestione del rischio di componenti contraffatti e verifica dei componenti

Test correlati

Domande frequenti su Explosion Proofness — RTCA DO-160

Come viene determinata la categoria dell'attrezzatura?

La categoria viene selezionata in base alla posizione di montaggio dell'apparecchiatura sull'aeromobile (area pressurizzata/non pressurizzata, riscaldata/non riscaldata) e al tipo di aeromobile. La selezione della categoria determina direttamente le condizioni di prova ed è dichiarata nel modulo di qualificazione.

C'è qualche differenza tra DO-160 e ED-14?

No. RTCA DO-160 e EUROCAE ED-14 sono esattamente lo stesso testo; i due sono considerati equivalenti.