Che cos'è Atmosfera salina?
Il test in atmosfera salina è quello in cui il campione viene esposto a nebbia salina o aria umida carica di sale per valutare la corrosione, il degrado elettrico e la perdita di funzionalità meccanica. Si applica a livello di prodotto.
Scopo di Atmosfera salina
Lo scopo è verificare che le apparecchiature che operano in ambienti marini e costieri mantengano la loro funzione in un'atmosfera salina.
A quali prodotti si applica Atmosfera salina?
- Elettronica marina
- Attrezzature da campo per l'aviazione e la difesa
- Attrezzatura per esterni costieri
- Collegamenti di connettori e cavi
In quali settori si utilizza Atmosfera salina?
Norme relative a Atmosfera salina
- MIL-STD-810 Method 509
- RTCA DO-160 Section 14
- IEC 60068-2-52serie di metodi di test ambientali test
- IEC 60068-2-11serie di metodi di test ambientali test
Condizioni di Atmosfera salina
- Soluzione
- Concentrazione di NaCl definita nello standard
- Ciclo
- Durata definita delle fasi di nebbia salina e di asciugatura
- Temperatura
- Definito nella norma
- Tempo
- Tempo totale o numero di cicli definiti nella specifica
Apparecchiatura per Atmosfera salina
- Camera a nebbia salina
- Preparazione della soluzione e controllo del pH
- Strumento di misura della resistenza di isolamento
- Impianto di monitoraggio delle funzioni
Requisiti del campione per Atmosfera salina
- Il campione deve essere testato con l'involucro e la disposizione di connessione effettivi
- La resistenza e il funzionamento dell'isolamento devono essere misurati prima del test
- I connettori devono essere nello stato assemblato
- Il numero di esemplari è indicato nelle specifiche
Durata di Atmosfera salina
Varia da 48 ore a poche settimane a seconda delle specifiche.
Procedura di Atmosfera salina
- 1Vengono effettuate le misurazioni iniziali.
- 2Le condizioni della camera sono verificate.
- 3I campioni vengono posizionati nella posizione definita.
- 4Vengono eseguiti cicli in nebbia salina e asciugatura.
- 5Al termine dell'esposizione, i campioni vengono lavati e asciugati.
- 6Vengono valutati l'isolamento, la funzionalità e la corrosione.
Criteri di accettazione di Atmosfera salina
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: continuità di funzione, resistenza di isolamento conforme al limite e assenza di corrosione strutturale.
Valutazione dei risultati
Vengono valutate specificatamente la corrosione nei punti di connessione elettrica e l'intasamento delle parti in movimento. Se la corrosione estetica è accettabile è indicato nelle specifiche.
Rapporto di Atmosfera salina
- Norma applicata
- Soluzione, ciclo e durata
- Resistenza di isolamento e risultati funzionali
- Valutazione della corrosione e fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche delle attrezzature marittime e di difesa
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Atmosfera salina; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
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Domande frequenti su Atmosfera salina
Secondo quale standard è realizzato Atmosfera salina?
Atmosfera salina viene eseguito nell'ambito MIL-STD-810 Method 509, RTCA DO-160 Section 14, IEC 60068-2-52 e IEC 60068-2-11. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Atmosfera salina?
Applicato principalmente a Elettronica marina, Attrezzature da campo per l'aviazione e la difesa, Attrezzatura per esterni costieri e Collegamenti di connettori e cavi. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Atmosfera salina?
I parametri determinanti sono: Soluzione — Concentrazione di NaCl definita nello standard, Ciclo — Durata definita delle fasi di nebbia salina e di asciugatura e Temperatura — Definito nella norma. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Atmosfera salina?
Il campione deve essere testato con l'involucro e la disposizione di connessione effettivi, La resistenza e il funzionamento dell'isolamento devono essere misurati prima del test e I connettori devono essere nello stato assemblato. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Atmosfera salina?
Varia da 48 ore a poche settimane a seconda delle specifiche. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Atmosfera salina chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: continuità di funzione, resistenza di isolamento conforme al limite e assenza di corrosione strutturale.