Che cos'è Shore?
Il test di durezza Shore è un test in cui il valore di durezza viene letto dalla profondità di rientranza premendo la superficie del campione con un durometro standard a penetrazione e caricato a molla. Shore A è utilizzato negli elastomeri morbidi, Shore D è utilizzato nella plastica dura e nella gomma dura.
Scopo di Shore
Lo scopo è verificare la consistenza del lotto e la conformità alle specifiche controllando la durezza dell'elastomero o della plastica.
A quali prodotti si applica Shore?
- Guarnizioni ed elementi di tenuta
- Tubo e profili
- materiali per suole di scarpe
- Parti in plastica dura
In quali settori si utilizza Shore?
Norme relative a Shore
- ISO 868
- ISO7619-1
- ASTM D2240
Condizioni di Shore
- Scala
- Shore A (morbido) o Shore D (duro); viene selezionato in base al materiale
- Spessore del campione
- Spessore minimo definito dalla norma (tipicamente almeno 6 mm; stratificazione se necessaria)
- tempo di lettura
- Definito nella norma; istante o dopo attesa definita
- Numero di misurazioni
- Un numero definito di misurazioni in punti diversi; viene data la mediana o la media
Apparecchiatura per Shore
- Durometri Shore A e Shore D
- Supporto di misura (applicazione a carico costante)
- Kalibre referans bloklar
- Strumento di misura dello spessore
Requisiti del campione per Shore
- La superficie del campione deve essere piana e liscia
- Dovrà essere garantito uno spessore minimo; Se viene eseguita la stratificazione, è necessario segnalarla
- I punti di misurazione devono trovarsi ad una distanza definita nella norma dal bordo
- Il campione deve essere condizionato
Durata di Shore
Tipicamente 1 giorno.
Procedura di Shore
- 1Il durometro viene verificato con blocchi di riferimento.
- 2Viene misurato lo spessore del campione.
- 3Il campione viene posizionato su una superficie piana.
- 4Le misurazioni vengono effettuate in un numero definito di punti.
- 5I valori vengono registrati in base al tempo di lettura.
- 6Il risultato viene riportato specificando la scala.
Criteri di accettazione di Shore
Il criterio di accettazione è l'intervallo di durezza indicato nelle specifiche (ad es. 70 ± 5 Shore A).
Valutazione dei risultati
I valori Shore A e Shore D non possono essere convertiti tra loro e un valore di durezza fornito senza scala non ha senso. Uno spessore insufficiente del campione sovrastima la durezza; la stratificazione influisce sull’esito e dovrebbe essere segnalata.
Rapporto di Shore
- Standard e scala applicati
- Spessore e stratificazione del campione
- tempo di lettura
- Misurazioni individuali e risultato
- Condizioni di condizionamento
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del materiale e del prodotto
Prove sulle materie plastiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Shore; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla plastica determinano il comportamento meccanico, termico e di combustione di un materiale polimerico. A differenza dei metalli, le materie plastiche sono VISCOELASTICHE: il loro comportamento dipende dalla velocità di carico, dalla temperatura e dall'umidità. Lo stesso materiale fornisce quindi risultati diversi in condizioni diverse, e le condizioni di prova sono parte inseparabile del risultato.
La conseguenza pratica della viscoelasticità è questa: un pezzo in plastica continua a deformarsi nel tempo sotto un carico costante (scorrimento viscoso) e la sollecitazione che sopporta a deformazione costante diminuisce nel tempo (rilassamento delle tensioni). Un giunto avvitato si allenta, un morsetto perde la sua forza di serraggio, un ripiano si inflette nel tempo. Una prova di trazione a breve termine non mostra questo comportamento; serve una prova a lungo termine o un modello accelerato.
Il comportamento termico è il secondo asse principale. L'indice di fluidità a caldo indica la lavorabilità del materiale e la coerenza da lotto a lotto; la temperatura di flessione sotto carico e il punto di rammollimento Vicat forniscono un limite approssimativo della temperatura di servizio. L'analisi termica (DSC, TGA, DMA) rivela l'identità del materiale: temperatura di transizione vetrosa, comportamento di fusione, cristallinità, contenuto di carica e temperatura di decomposizione.
Il comportamento di combustione è il terzo asse ed è direttamente collegato alle norme di prodotto. La classe UL 94 e l'indice di ossigeno limite vengono riportati nella scheda tecnica del materiale; per l'involucro di un apparecchio elettrico è richiesta una classe specifica, mentre a un prodotto da costruzione si applica un diverso sistema di classificazione.
L'invecchiamento è la parte dell'ambito più spesso saltata. Le materie plastiche si degradano per effetto di UV, calore, umidità e ossigeno: il colore cambia, la superficie si screpola, la resistenza all'urto diminuisce. Per un pezzo destinato all'uso esterno, ciò che conta non sono i valori del primo giorno ma quelli dopo l'invecchiamento. Le apparecchiature ad arco allo xeno e UV fluorescente accelerano questo degrado e consentono il confronto.
Il risultato di questa famiglia viene solitamente riportato nella scheda tecnica del materiale, e le norme di prodotto fanno riferimento a tale scheda. Ma può esserci una differenza tra il valore di scheda e il comportamento del pezzo reale: l'orientazione formatasi durante lo stampaggio, le linee di giunzione e le tensioni interne fanno sì che il pezzo si comporti diversamente dal provino.
L'uso di contenuto riciclato ha aggiunto una nuova questione all'ambito. La resina riciclata varia da lotto a lotto; le proprietà meccaniche, il colore e il comportamento di combustione possono variare tra i lotti. Per un produttore che utilizza materiale riciclato, il controllo del materiale in ingresso non è quindi una scelta ma una necessità.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Trazione, compressione, flessione, urto Charpy e Izod, durezza (Shore), scorrimento viscoso e cricco da tensione ambientale.
Termico
Indice di fluidità a caldo (MFI), temperatura di flessione sotto carico (HDT), temperatura di rammollimento Vicat, dilatazione termica lineare.
Analisi termica
Temperature di transizione e cristallinità mediante DSC, composizione e decomposizione mediante TGA, comportamento meccanico dinamico mediante DMA.
Combustione
Classificazione UL 94, indice di ossigeno limite (LOI), prove al filo incandescente e alla fiamma ad ago.
Invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xeno e UV fluorescente, invecchiamento ad aria calda, umidità e condensa.
Fisico
Densità, assorbimento d'acqua, contenuto di ceneri, permeabilità ai gas e al vapore acqueo di film e lastre.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Un risultato su materie plastiche senza velocità e temperatura di prova indicate non può essere interpretato; il comportamento viscoelastico dipende da questi parametri.
- Il risultato di un provino non si trasferisce direttamente al pezzo reale; l'orientazione di stampaggio e le linee di giunzione sono determinanti.
- I valori HDT e Vicat NON sono temperature di esercizio; sono un'indicazione approssimativa di un limite superiore e non si applicano sotto carico.
- La classe UL 94 dipende dallo spessore; uno spessore di parete diverso richiede una nuova verifica.
- Per i polimeri che assorbono umidità (come il poliammide), i risultati sono fuorvianti se non si effettua il condizionamento.
- I risultati ASTM D638 e ISO 527 non sono direttamente equivalenti; le geometrie dei campioni e le definizioni di velocità differiscono.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali e approvazione dei fornitori
- Soddisfacimento dei requisiti di infiammabilità e termici della norma di prodotto
- Verifica dell'uso di contenuto riciclato e controllo dei lotti
- Controllo del processo di stampaggio e coerenza dei lotti
- Dimostrazione della resistenza all'invecchiamento per l'uso esterno
Test correlati
Domande frequenti su Shore
Shore A 90 e Shore D 40 hanno la stessa durezza?
Questi valori vengono letti su scale diverse e non possono essere tradotti direttamente. Per i materiali situati nella zona di sovrapposizione la norma definisce quale scala utilizzare; Il rapporto dovrebbe indicare la portata.