Che cos'è Density?
La determinazione della densità è la misurazione in cui il rapporto tra la massa del campione e il suo volume viene determinato mediante metodi di immersione (Archimede), picnometro o flottazione (tubo a gradiente).
Scopo di Density
Lo scopo è eseguire la verifica dell'identità, il controllo del tasso di riempimento e la valutazione della porosità determinando la densità del materiale.
A quali prodotti si applica Density?
- Parti in plastica e gomma
- Compositi con additivi riempitivi
- Rivestimento e verniciatura (ISO 2811)
- Campioni di metallo e ceramica
In quali settori si utilizza Density?
Norme relative a Density
- ISO 1183-1
- ISO 1183-2
- ASTM D792
- ISO 2811-1
Condizioni di Density
- Metodo
- Provetta per immersione (A), picnometro (B) o gradiente di densità
- Temperatura
- Definito nella norma; solitamente 23 °C ± 2 °C
- liquido di immersione
- Acqua distillata o liquido che non interagisce con il campione
- Numero di esemplari
- Definito nella norma; Si danno la media e la distribuzione
Apparecchiatura per Density
- Bilancia analitica e piatto ad immersione
- Set picnometro
- tubo con gradiente di densità
- Bagno a temperatura controllata
Requisiti del campione per Density
- Non dovrebbero essere presenti bolle d'aria sulla superficie del campione.
- Se il campione è poroso, il metodo deve essere scelto di conseguenza
- La temperatura del campione deve essere stabilizzata
- Il campione non deve rigonfiarsi nel liquido di immersione
Durata di Density
Tipicamente 1 giorno.
Procedura di Density
- 1Il campione viene condizionato e pesato in aria.
- 2Si pesa (o si misura con un picnometro) nel liquido di immersione.
- 3Vengono registrate la temperatura e la densità del liquido.
- 4Viene calcolata la densità.
- 5Iterato e mediata per un numero definito di campioni.
Criteri di accettazione di Density
Il criterio di accettazione è l'intervallo di densità indicato nello standard del materiale.
Valutazione dei risultati
Il metodo di immersione fornisce risultati errati nei campioni a poro aperto; Se è presente porosità, la selezione del metodo e i requisiti di rivestimento del campione devono essere valutati rispetto allo standard.
Rapporto di Density
- Standard e metodo applicati
- Liquido per temperatura e immersione
- Valori di pesatura
- Densità e distribuzione calcolate
- Valutazione rispetto allo standard del materiale
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Standard di prodotto materiale
Prove sulle materie plastiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Density; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla plastica determinano il comportamento meccanico, termico e di combustione di un materiale polimerico. A differenza dei metalli, le materie plastiche sono VISCOELASTICHE: il loro comportamento dipende dalla velocità di carico, dalla temperatura e dall'umidità. Lo stesso materiale fornisce quindi risultati diversi in condizioni diverse, e le condizioni di prova sono parte inseparabile del risultato.
La conseguenza pratica della viscoelasticità è questa: un pezzo in plastica continua a deformarsi nel tempo sotto un carico costante (scorrimento viscoso) e la sollecitazione che sopporta a deformazione costante diminuisce nel tempo (rilassamento delle tensioni). Un giunto avvitato si allenta, un morsetto perde la sua forza di serraggio, un ripiano si inflette nel tempo. Una prova di trazione a breve termine non mostra questo comportamento; serve una prova a lungo termine o un modello accelerato.
Il comportamento termico è il secondo asse principale. L'indice di fluidità a caldo indica la lavorabilità del materiale e la coerenza da lotto a lotto; la temperatura di flessione sotto carico e il punto di rammollimento Vicat forniscono un limite approssimativo della temperatura di servizio. L'analisi termica (DSC, TGA, DMA) rivela l'identità del materiale: temperatura di transizione vetrosa, comportamento di fusione, cristallinità, contenuto di carica e temperatura di decomposizione.
Il comportamento di combustione è il terzo asse ed è direttamente collegato alle norme di prodotto. La classe UL 94 e l'indice di ossigeno limite vengono riportati nella scheda tecnica del materiale; per l'involucro di un apparecchio elettrico è richiesta una classe specifica, mentre a un prodotto da costruzione si applica un diverso sistema di classificazione.
L'invecchiamento è la parte dell'ambito più spesso saltata. Le materie plastiche si degradano per effetto di UV, calore, umidità e ossigeno: il colore cambia, la superficie si screpola, la resistenza all'urto diminuisce. Per un pezzo destinato all'uso esterno, ciò che conta non sono i valori del primo giorno ma quelli dopo l'invecchiamento. Le apparecchiature ad arco allo xeno e UV fluorescente accelerano questo degrado e consentono il confronto.
Il risultato di questa famiglia viene solitamente riportato nella scheda tecnica del materiale, e le norme di prodotto fanno riferimento a tale scheda. Ma può esserci una differenza tra il valore di scheda e il comportamento del pezzo reale: l'orientazione formatasi durante lo stampaggio, le linee di giunzione e le tensioni interne fanno sì che il pezzo si comporti diversamente dal provino.
L'uso di contenuto riciclato ha aggiunto una nuova questione all'ambito. La resina riciclata varia da lotto a lotto; le proprietà meccaniche, il colore e il comportamento di combustione possono variare tra i lotti. Per un produttore che utilizza materiale riciclato, il controllo del materiale in ingresso non è quindi una scelta ma una necessità.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Trazione, compressione, flessione, urto Charpy e Izod, durezza (Shore), scorrimento viscoso e cricco da tensione ambientale.
Termico
Indice di fluidità a caldo (MFI), temperatura di flessione sotto carico (HDT), temperatura di rammollimento Vicat, dilatazione termica lineare.
Analisi termica
Temperature di transizione e cristallinità mediante DSC, composizione e decomposizione mediante TGA, comportamento meccanico dinamico mediante DMA.
Combustione
Classificazione UL 94, indice di ossigeno limite (LOI), prove al filo incandescente e alla fiamma ad ago.
Invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xeno e UV fluorescente, invecchiamento ad aria calda, umidità e condensa.
Fisico
Densità, assorbimento d'acqua, contenuto di ceneri, permeabilità ai gas e al vapore acqueo di film e lastre.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Un risultato su materie plastiche senza velocità e temperatura di prova indicate non può essere interpretato; il comportamento viscoelastico dipende da questi parametri.
- Il risultato di un provino non si trasferisce direttamente al pezzo reale; l'orientazione di stampaggio e le linee di giunzione sono determinanti.
- I valori HDT e Vicat NON sono temperature di esercizio; sono un'indicazione approssimativa di un limite superiore e non si applicano sotto carico.
- La classe UL 94 dipende dallo spessore; uno spessore di parete diverso richiede una nuova verifica.
- Per i polimeri che assorbono umidità (come il poliammide), i risultati sono fuorvianti se non si effettua il condizionamento.
- I risultati ASTM D638 e ISO 527 non sono direttamente equivalenti; le geometrie dei campioni e le definizioni di velocità differiscono.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali e approvazione dei fornitori
- Soddisfacimento dei requisiti di infiammabilità e termici della norma di prodotto
- Verifica dell'uso di contenuto riciclato e controllo dei lotti
- Controllo del processo di stampaggio e coerenza dei lotti
- Dimostrazione della resistenza all'invecchiamento per l'uso esterno
Test correlati
Domande frequenti su Density
Secondo quale standard è realizzato Density?
Density viene eseguito nell'ambito ISO 1183-1, ISO 1183-2, ASTM D792 e ISO 2811-1. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Density?
Applicato principalmente a Parti in plastica e gomma, Compositi con additivi riempitivi, Rivestimento e verniciatura (ISO 2811) e Campioni di metallo e ceramica. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Density?
I parametri determinanti sono: Metodo — Provetta per immersione (A), picnometro (B) o gradiente di densità, Temperatura — Definito nella norma; solitamente 23 °C ± 2 °C e liquido di immersione — Acqua distillata o liquido che non interagisce con il campione. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Density?
Non dovrebbero essere presenti bolle d'aria sulla superficie del campione., Se il campione è poroso, il metodo deve essere scelto di conseguenza e La temperatura del campione deve essere stabilizzata. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Density?
Tipicamente 1 giorno. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Density chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è l'intervallo di densità indicato nello standard del materiale.



