Resistenza chimica — ISO 175 / ASTM D543 / ISO 4599 · Prove sulle materie plastiche

Che cos'è Chemical Resistance?

Il test di resistenza chimica è un test in cui il campione viene immerso in un liquido chimico definito a una temperatura e un tempo definiti; È un esperimento in cui viene misurata la variazione di massa, dimensione, aspetto e proprietà meccaniche.

Scopo di Chemical Resistance

L'obiettivo è verificare che il materiale mantenga le sue proprietà contro le sostanze chimiche nell'ambiente di servizio.

A quali prodotti si applica Chemical Resistance?

Materiali per tubazioni e serbatoi per impianti chimici
Parti del vano motore automobilistico
Guarnizioni ed elementi di tenuta
Rivestimenti e primer

In quali settori si utilizza Chemical Resistance?

PlasticaAutomobilisticoConfezioneProdotti di consumo

Norme relative a Chemical Resistance

ISO 175
ASTM D543
ISO 4599 (sotto tensione)
ISO 22088 (stress cracking ambientale)

Condizioni di Chemical Resistance

Kimyasal: Liquido che rappresenta il mezzo di servizio; definito nelle specifiche
Temperatura: Temperatura di servizio o temperatura accelerata definita nella norma
Tempo: Definito nella norma; tipicamente giorni o settimane
cambiamento misurato: Massa, dimensione, durezza, aspetto e proprietà tensili

Apparecchiatura per Chemical Resistance

Pentole e bagni a temperatura controllata
Bilance analitiche e strumenti di misura
Tester di trazione (post-esposizione)
Cappa chimica e stoccaggio prodotti chimici

Requisiti del campione per Chemical Resistance

Le dimensioni del campione e le condizioni della superficie devono essere conformi allo standard
Tutte le misurazioni devono essere registrate prima dell'esposizione
I campioni di controllo (non esposti) devono essere tenuti insieme
La freschezza e la concentrazione dei prodotti chimici devono essere monitorate

Durata di Chemical Resistance

1–6 settimane a seconda della durata.

Procedura di Chemical Resistance

1I campioni vengono misurati e pesati.
2La sostanza chimica viene preparata e portata a temperatura.
3I campioni vengono immersi per un periodo di tempo definito.
4I campioni vengono rimossi, puliti e condizionati.
5Vengono misurati i cambiamenti di massa, dimensione e aspetto.
6Le proprietà meccaniche vengono misurate nuovamente e confrontate con il controllo.

Criteri di accettazione di Chemical Resistance

I criteri di accettazione sono indicati nella specifica: la variazione di massa/dimensione e la perdita di proprietà meccaniche rimangono al di sotto del limite.

Valutazione dei risultati

L'aumento della temperatura può modificare il meccanismo; Il risultato del test accelerato non può essere tradotto direttamente in durata utile. La fessurazione da stress circonferenziale nel materiale sotto tensione si sviluppa molto più rapidamente che nell'immersione senza stress; Se esiste questo rischio, è richiesta la prova di tipo ISO 22088.

Rapporto di Chemical Resistance

Norma applicata
Chimica, concentrazione e temperatura
Durata dell'esposizione
Misurazioni prima/dopo e confronto dei controlli
Risultati dell'aspetto

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche del prodotto e della struttura

Prove sulle materie plastiche — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Chemical Resistance; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove sulla plastica determinano il comportamento meccanico, termico e di combustione di un materiale polimerico. A differenza dei metalli, le materie plastiche sono VISCOELASTICHE: il loro comportamento dipende dalla velocità di carico, dalla temperatura e dall'umidità. Lo stesso materiale fornisce quindi risultati diversi in condizioni diverse, e le condizioni di prova sono parte inseparabile del risultato.

La conseguenza pratica della viscoelasticità è questa: un pezzo in plastica continua a deformarsi nel tempo sotto un carico costante (scorrimento viscoso) e la sollecitazione che sopporta a deformazione costante diminuisce nel tempo (rilassamento delle tensioni). Un giunto avvitato si allenta, un morsetto perde la sua forza di serraggio, un ripiano si inflette nel tempo. Una prova di trazione a breve termine non mostra questo comportamento; serve una prova a lungo termine o un modello accelerato.

Il comportamento termico è il secondo asse principale. L'indice di fluidità a caldo indica la lavorabilità del materiale e la coerenza da lotto a lotto; la temperatura di flessione sotto carico e il punto di rammollimento Vicat forniscono un limite approssimativo della temperatura di servizio. L'analisi termica (DSC, TGA, DMA) rivela l'identità del materiale: temperatura di transizione vetrosa, comportamento di fusione, cristallinità, contenuto di carica e temperatura di decomposizione.

Il comportamento di combustione è il terzo asse ed è direttamente collegato alle norme di prodotto. La classe UL 94 e l'indice di ossigeno limite vengono riportati nella scheda tecnica del materiale; per l'involucro di un apparecchio elettrico è richiesta una classe specifica, mentre a un prodotto da costruzione si applica un diverso sistema di classificazione.

L'invecchiamento è la parte dell'ambito più spesso saltata. Le materie plastiche si degradano per effetto di UV, calore, umidità e ossigeno: il colore cambia, la superficie si screpola, la resistenza all'urto diminuisce. Per un pezzo destinato all'uso esterno, ciò che conta non sono i valori del primo giorno ma quelli dopo l'invecchiamento. Le apparecchiature ad arco allo xeno e UV fluorescente accelerano questo degrado e consentono il confronto.

Il risultato di questa famiglia viene solitamente riportato nella scheda tecnica del materiale, e le norme di prodotto fanno riferimento a tale scheda. Ma può esserci una differenza tra il valore di scheda e il comportamento del pezzo reale: l'orientazione formatasi durante lo stampaggio, le linee di giunzione e le tensioni interne fanno sì che il pezzo si comporti diversamente dal provino.

L'uso di contenuto riciclato ha aggiunto una nuova questione all'ambito. La resina riciclata varia da lotto a lotto; le proprietà meccaniche, il colore e il comportamento di combustione possono variare tra i lotti. Per un produttore che utilizza materiale riciclato, il controllo del materiale in ingresso non è quindi una scelta ma una necessità.

Gruppi di metodi in questo ambito

Meccanico
Trazione, compressione, flessione, urto Charpy e Izod, durezza (Shore), scorrimento viscoso e cricco da tensione ambientale.
Termico
Indice di fluidità a caldo (MFI), temperatura di flessione sotto carico (HDT), temperatura di rammollimento Vicat, dilatazione termica lineare.
Analisi termica
Temperature di transizione e cristallinità mediante DSC, composizione e decomposizione mediante TGA, comportamento meccanico dinamico mediante DMA.
Combustione
Classificazione UL 94, indice di ossigeno limite (LOI), prove al filo incandescente e alla fiamma ad ago.
Invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xeno e UV fluorescente, invecchiamento ad aria calda, umidità e condensa.
Fisico
Densità, assorbimento d'acqua, contenuto di ceneri, permeabilità ai gas e al vapore acqueo di film e lastre.

Confusioni frequenti in questo ambito

Un risultato su materie plastiche senza velocità e temperatura di prova indicate non può essere interpretato; il comportamento viscoelastico dipende da questi parametri.
Il risultato di un provino non si trasferisce direttamente al pezzo reale; l'orientazione di stampaggio e le linee di giunzione sono determinanti.
I valori HDT e Vicat NON sono temperature di esercizio; sono un'indicazione approssimativa di un limite superiore e non si applicano sotto carico.
La classe UL 94 dipende dallo spessore; uno spessore di parete diverso richiede una nuova verifica.
Per i polimeri che assorbono umidità (come il poliammide), i risultati sono fuorvianti se non si effettua il condizionamento.
I risultati ASTM D638 e ISO 527 non sono direttamente equivalenti; le geometrie dei campioni e le definizioni di velocità differiscono.

Quali decisioni supportano questi risultati

Selezione dei materiali e approvazione dei fornitori
Soddisfacimento dei requisiti di infiammabilità e termici della norma di prodotto
Verifica dell'uso di contenuto riciclato e controllo dei lotti
Controllo del processo di stampaggio e coerenza dei lotti
Dimostrazione della resistenza all'invecchiamento per l'uso esterno

Test correlati

Domande frequenti su Chemical Resistance

Secondo quale standard è realizzato Chemical Resistance?

Chemical Resistance viene eseguito nell'ambito ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (sotto tensione) e ISO 22088 (stress cracking ambientale). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Chemical Resistance?

Applicato principalmente a Materiali per tubazioni e serbatoi per impianti chimici, Parti del vano motore automobilistico, Guarnizioni ed elementi di tenuta e Rivestimenti e primer. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Chemical Resistance?

I parametri determinanti sono: Kimyasal — Liquido che rappresenta il mezzo di servizio; definito nelle specifiche, Temperatura — Temperatura di servizio o temperatura accelerata definita nella norma e Tempo — Definito nella norma; tipicamente giorni o settimane. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Chemical Resistance?

Le dimensioni del campione e le condizioni della superficie devono essere conformi allo standard, Tutte le misurazioni devono essere registrate prima dell'esposizione e I campioni di controllo (non esposti) devono essere tenuti insieme. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Chemical Resistance?

1–6 settimane a seconda della durata. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Chemical Resistance chiamato "appropriato"?

I criteri di accettazione sono indicati nella specifica: la variazione di massa/dimensione e la perdita di proprietà meccaniche rimangono al di sotto del limite.