Che cos'è Moisture?
La determinazione dell'umidità è la misurazione in cui il contenuto di acqua nel campione viene determinato mediante titolazione Karl Fischer, perdita di massa (forno) o metodi di essiccazione a infrarossi.
Scopo di Moisture
Lo scopo è verificare che il contenuto di umidità del polimero sia inferiore al limite consentito prima della lavorazione; L'umidità provoca degradazione idrolitica e difetti superficiali.
A quali prodotti si applica Moisture?
- Polimeri igroscopici come poliammide, PET e PC
- Ispezione dei granuli prima della lavorazione
- polimeri riciclati
- Riempitivi e additivi
In quali settori si utilizza Moisture?
Norme relative a Moisture
- ISO 15512
- ASTM D6980
- ASTM D789
- ISO 585
Condizioni di Moisture
- Metodo
- Titolazione Karl Fischer, perdita di massa in forno o essiccazione a infrarossi/alogeno
- Temperatura
- Definito nel metodo; Viene selezionata la temperatura alla quale il polimero non si decomporrà
- massa del campione
- Definito nel metodo
- Contenitore per campioni
- ermetico; Il campione deve essere conservato fino alla misurazione
Apparecchiatura per Moisture
- Titolatore e forno Karl Fischer
- Analizzatore di umidità alogeno/infrarossi
- Bilancio analitico
- Contenitori ermetici per campioni
Requisiti del campione per Moisture
- Il campione deve arrivare in un contenitore ermetico e senza esposizione all'umidità ambientale.
- Deve essere misurato rapidamente dopo la raccolta del campione
- Il metodo dovrebbe essere scelto in base al polimero
- La misurazione alla cieca dovrebbe essere effettuata
Durata di Moisture
In genere 1–2 giorni.
Procedura di Moisture
- 1Il campione viene prelevato in un contenitore ermetico.
- 2Vengono selezionati il metodo e la temperatura.
- 3Viene effettuata la misurazione cieca.
- 4Il campione viene misurato.
- 5Il contenuto di umidità viene calcolato e riportato.
Criteri di accettazione di Moisture
Il criterio di accettazione è il contenuto massimo di umidità prima della lavorazione nella scheda tecnica o nelle specifiche del materiale.
Valutazione dei risultati
Il metodo della perdita di massa nel forno conta anche gli additivi volatili come umidità e fornisce risultati elevati; Karl Fischer è specifico per l'acqua. Il fatto che il campione sia stato esposto all'aria fino al suo arrivo in laboratorio invalida il risultato.
Rapporto di Moisture
- Standard e metodo applicati
- Temperatura e massa del campione
- Condizioni di trasporto del campione
- Risultato della misurazione cieca
- contenuto di umidità
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Schede materiali e specifiche di lavorazione
Prove sulle materie plastiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Moisture; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sulla plastica determinano il comportamento meccanico, termico e di combustione di un materiale polimerico. A differenza dei metalli, le materie plastiche sono VISCOELASTICHE: il loro comportamento dipende dalla velocità di carico, dalla temperatura e dall'umidità. Lo stesso materiale fornisce quindi risultati diversi in condizioni diverse, e le condizioni di prova sono parte inseparabile del risultato.
La conseguenza pratica della viscoelasticità è questa: un pezzo in plastica continua a deformarsi nel tempo sotto un carico costante (scorrimento viscoso) e la sollecitazione che sopporta a deformazione costante diminuisce nel tempo (rilassamento delle tensioni). Un giunto avvitato si allenta, un morsetto perde la sua forza di serraggio, un ripiano si inflette nel tempo. Una prova di trazione a breve termine non mostra questo comportamento; serve una prova a lungo termine o un modello accelerato.
Il comportamento termico è il secondo asse principale. L'indice di fluidità a caldo indica la lavorabilità del materiale e la coerenza da lotto a lotto; la temperatura di flessione sotto carico e il punto di rammollimento Vicat forniscono un limite approssimativo della temperatura di servizio. L'analisi termica (DSC, TGA, DMA) rivela l'identità del materiale: temperatura di transizione vetrosa, comportamento di fusione, cristallinità, contenuto di carica e temperatura di decomposizione.
Il comportamento di combustione è il terzo asse ed è direttamente collegato alle norme di prodotto. La classe UL 94 e l'indice di ossigeno limite vengono riportati nella scheda tecnica del materiale; per l'involucro di un apparecchio elettrico è richiesta una classe specifica, mentre a un prodotto da costruzione si applica un diverso sistema di classificazione.
L'invecchiamento è la parte dell'ambito più spesso saltata. Le materie plastiche si degradano per effetto di UV, calore, umidità e ossigeno: il colore cambia, la superficie si screpola, la resistenza all'urto diminuisce. Per un pezzo destinato all'uso esterno, ciò che conta non sono i valori del primo giorno ma quelli dopo l'invecchiamento. Le apparecchiature ad arco allo xeno e UV fluorescente accelerano questo degrado e consentono il confronto.
Il risultato di questa famiglia viene solitamente riportato nella scheda tecnica del materiale, e le norme di prodotto fanno riferimento a tale scheda. Ma può esserci una differenza tra il valore di scheda e il comportamento del pezzo reale: l'orientazione formatasi durante lo stampaggio, le linee di giunzione e le tensioni interne fanno sì che il pezzo si comporti diversamente dal provino.
L'uso di contenuto riciclato ha aggiunto una nuova questione all'ambito. La resina riciclata varia da lotto a lotto; le proprietà meccaniche, il colore e il comportamento di combustione possono variare tra i lotti. Per un produttore che utilizza materiale riciclato, il controllo del materiale in ingresso non è quindi una scelta ma una necessità.
Gruppi di metodi in questo ambito
Meccanico
Trazione, compressione, flessione, urto Charpy e Izod, durezza (Shore), scorrimento viscoso e cricco da tensione ambientale.
Termico
Indice di fluidità a caldo (MFI), temperatura di flessione sotto carico (HDT), temperatura di rammollimento Vicat, dilatazione termica lineare.
Analisi termica
Temperature di transizione e cristallinità mediante DSC, composizione e decomposizione mediante TGA, comportamento meccanico dinamico mediante DMA.
Combustione
Classificazione UL 94, indice di ossigeno limite (LOI), prove al filo incandescente e alla fiamma ad ago.
Invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xeno e UV fluorescente, invecchiamento ad aria calda, umidità e condensa.
Fisico
Densità, assorbimento d'acqua, contenuto di ceneri, permeabilità ai gas e al vapore acqueo di film e lastre.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Un risultato su materie plastiche senza velocità e temperatura di prova indicate non può essere interpretato; il comportamento viscoelastico dipende da questi parametri.
- Il risultato di un provino non si trasferisce direttamente al pezzo reale; l'orientazione di stampaggio e le linee di giunzione sono determinanti.
- I valori HDT e Vicat NON sono temperature di esercizio; sono un'indicazione approssimativa di un limite superiore e non si applicano sotto carico.
- La classe UL 94 dipende dallo spessore; uno spessore di parete diverso richiede una nuova verifica.
- Per i polimeri che assorbono umidità (come il poliammide), i risultati sono fuorvianti se non si effettua il condizionamento.
- I risultati ASTM D638 e ISO 527 non sono direttamente equivalenti; le geometrie dei campioni e le definizioni di velocità differiscono.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione dei materiali e approvazione dei fornitori
- Soddisfacimento dei requisiti di infiammabilità e termici della norma di prodotto
- Verifica dell'uso di contenuto riciclato e controllo dei lotti
- Controllo del processo di stampaggio e coerenza dei lotti
- Dimostrazione della resistenza all'invecchiamento per l'uso esterno
Test correlati
Domande frequenti su Moisture
Secondo quale standard è realizzato Moisture?
Moisture viene eseguito nell'ambito ISO 15512, ASTM D6980, ASTM D789 e ISO 585. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Moisture?
Applicato principalmente a Polimeri igroscopici come poliammide, PET e PC, Ispezione dei granuli prima della lavorazione, polimeri riciclati e Riempitivi e additivi. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Moisture?
I parametri determinanti sono: Metodo — Titolazione Karl Fischer, perdita di massa in forno o essiccazione a infrarossi/alogeno, Temperatura — Definito nel metodo; Viene selezionata la temperatura alla quale il polimero non si decomporrà e massa del campione — Definito nel metodo. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Moisture?
Il campione deve arrivare in un contenitore ermetico e senza esposizione all'umidità ambientale., Deve essere misurato rapidamente dopo la raccolta del campione e Il metodo dovrebbe essere scelto in base al polimero. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Moisture?
In genere 1–2 giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Moisture chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è il contenuto massimo di umidità prima della lavorazione nella scheda tecnica o nelle specifiche del materiale.