Che cos'è IP1X–IP6X?
I test IP1X-IP6X sono una serie di test che verificano i livelli di protezione di oggetti solidi definiti nella norma IEC 60529. Definiscono una protezione crescente da IP1X (oggetti di grandi dimensioni) a IP6X (a tenuta di polvere).
Scopo di IP1X–IP6X
Lo scopo è verificare che la custodia fornisca il livello di protezione dichiarato contro l'ingresso di corpi solidi come dita, fili e polvere.
A quali prodotti si applica IP1X–IP6X?
- Involucri di apparecchi elettrici
- Pannelli e sensori industriali
- Componenti automobilistici
- Contenitori elettronici da esterno
- Apparecchi di illuminazione
In quali settori si utilizza IP1X–IP6X?
Norme relative a IP1X–IP6X
- IEC 60529grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP) test
- ISO20653Protezione contro polvere, acqua e contatto (IP) nei veicoli test
Condizioni di IP1X–IP6X
- IP1X – IP4X
- Controllo accessi con sonde a sfera, a dito e a filo con diametro definito da standard
- IP5X
- Protetto dalla polvere; Tempo definito nella cabina per la polvere, ingresso di polvere limitato consentito
- IP6X
- A prova di polvere; Non dovrebbe esserci ingresso di polvere
- condizione di pressione
- È possibile applicare un leggero vuoto all'interno della custodia a IP5X/IP6X (prodotti di categoria 1)
Apparecchiatura per IP1X–IP6X
- Sonde ad accesso standard (sfera, dito, filo)
- Camera della polvere (con polvere di talco circolante)
- Pompa per vuoto e misurazione del flusso
- Indicatore di continuità elettrica
Requisiti del campione per IP1X–IP6X
- Il campione deve essere testato con l'involucro e la sigillatura effettivi
- Deve essere indicato il codice IP dichiarato
- L'interno dell'involucro deve essere pulito (per la valutazione dell'ingresso di polvere)
- L'ingresso del cavo e la disposizione della guarnizione devono essere assemblati
Durata di IP1X–IP6X
I test di accesso sono brevi; il test della polvere dura per la durata definita nella norma IEC 60529 (tipicamente ore).
Procedura di IP1X–IP6X
- 1Viene determinato il codice IP dichiarato e le prove da applicare.
- 2Le sonde di accesso vengono applicate alla forza definita e il contatto viene controllato.
- 3Il campione viene posto nella camera per il test della polvere.
- 4Se necessario, all'interno della custodia viene applicato un leggero vuoto.
- 5La polvere viene fatta circolare per la durata definita.
- 6L'involucro viene aperto per valutare l'ingresso di polvere.
Criteri di accettazione di IP1X–IP6X
Il criterio di accettazione è definito nella norma IEC 60529: la sonda non deve raggiungere parti pericolose nelle prove di accesso; nessuna penetrazione di polvere per IP6X; l'ingresso non influisce sulla funzionalità o sulla sicurezza per IP5X.
Valutazione dei risultati
Vengono valutate la quantità e la posizione dell'ingresso di polvere. L'ingresso limitato è accettabile per IP5X, mentre qualsiasi ingresso costituisce una non conformità per IP6X.
Rapporto di IP1X–IP6X
- Standard applicato e codice IP
- Sonde utilizzate e condizioni di prova della polvere
- Se è stato applicato il vuoto
- Osservazione e fotografie dell'ingresso di polvere
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- LVD 2014/35/UE
- Direttiva Macchine
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova IP1X–IP6X; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su IP1X–IP6X
Secondo quale standard è realizzato IP1X–IP6X?
IP1X–IP6X viene eseguito nell'ambito IEC 60529 e ISO20653. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica IP1X–IP6X?
Applicato principalmente a Involucri di apparecchi elettrici, Pannelli e sensori industriali, Componenti automobilistici, Contenitori elettronici da esterno e Apparecchi di illuminazione. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito IP1X–IP6X?
I parametri determinanti sono: IP1X – IP4X — Controllo accessi con sonde a sfera, a dito e a filo con diametro definito da standard, IP5X — Protetto dalla polvere; Tempo definito nella cabina per la polvere, ingresso di polvere limitato consentito e IP6X — A prova di polvere; Non dovrebbe esserci ingresso di polvere. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per IP1X–IP6X?
Il campione deve essere testato con l'involucro e la sigillatura effettivi, Deve essere indicato il codice IP dichiarato e L'interno dell'involucro deve essere pulito (per la valutazione dell'ingresso di polvere). Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega IP1X–IP6X?
I test di accesso sono brevi; il test della polvere dura per la durata definita nella norma IEC 60529 (tipicamente ore). Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato IP1X–IP6X chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nella norma IEC 60529: la sonda non deve raggiungere parti pericolose nelle prove di accesso; nessuna penetrazione di polvere per IP6X; l'ingresso non influisce sulla funzionalità o sulla sicurezza per IP5X.