Che cos'è Dust Chamber?
Il test della camera di polvere prevede che il campione venga mantenuto per una durata definita in una camera con polvere circolante, per valutare l'ingresso di polvere nell'involucro e l'effetto della polvere sulla funzione meccanica.
Scopo di Dust Chamber
Lo scopo è valutare l'ingresso di polvere, l'usura e l'intasamento delle parti mobili nei prodotti che operano in ambienti polverosi.
A quali prodotti si applica Dust Chamber?
- Involucri e quadri industriali
- Filtri automobilistici e componenti dell'abitacolo
- Attrezzature per la difesa e il campo
- Unità di ventilazione e ventilazione
- Contenitori elettronici da esterno
In quali settori si utilizza Dust Chamber?
Norme relative a Dust Chamber
- IEC 60529grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP) test
- IEC 60068-2-68serie di metodi di test ambientali test
- MIL-STD-810 Method 510
- ISO 12103
Condizioni di Dust Chamber
- Toz tipi
- Talco nella IEC 60529; Polveri di prova definite in MIL-STD-810 e ISO 12103
- Toz konsantrasyonu
- Definito nella norma
- velocità dell'aria
- Definito in MIL-STD-810; è prevista la circolazione
- Tempo
- Definito nella norma; tipicamente ore
Apparecchiatura per Dust Chamber
- Camera della polvere (con ventola di circolazione)
- Controllo alimentazione e concentrazione polveri
- Pompa per vuoto (per test IP)
- Bilancia di precisione
Requisiti del campione per Dust Chamber
- Il campione deve essere testato con la disposizione effettiva della custodia e della guarnizione
- L'interno della custodia deve essere pulito prima del test
- Il funzionamento deve essere controllato per le parti mobili
- Deve essere indicato il codice IP dichiarato
Durata di Dust Chamber
Dipende dalla durata definita nella norma; tipicamente 2 – 8 ore.
Procedura di Dust Chamber
- 1Il campione viene posto nella camera; se necessario viene predisposto un collegamento per il vuoto.
- 2Vengono impostate la concentrazione e la circolazione della polvere.
- 3La polvere viene fatta circolare per la durata definita.
- 4Il campione viene rimosso e la sua superficie pulita.
- 5L'involucro viene aperto per valutare l'ingresso di polvere.
- 6Viene controllata la funzionalità e, se necessario, l'usura.
Criteri di accettazione di Dust Chamber
Il criterio di accettazione è definito nello standard applicato: nessuna penetrazione di polvere per IP6X; l'ingresso non influisce sulla funzione per IP5X; continuità di funzione in MIL-STD-810.
Valutazione dei risultati
Vengono valutate la quantità e la posizione dell'ingresso di polvere, insieme all'ostruzione delle parti mobili. L'aumento della caduta di pressione può essere misurato anche nelle applicazioni di filtraggio.
Rapporto di Dust Chamber
- Norma applicata
- Tipo di polvere, concentrazione e durata
- Se è stato applicato il vuoto
- Osservazione dell'ingresso di polvere e risultati funzionali
- Fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Direttiva Macchine
- Specifiche delle attrezzature di difesa
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Dust Chamber; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su Dust Chamber
Secondo quale standard è realizzato Dust Chamber?
Dust Chamber viene eseguito nell'ambito IEC 60529, IEC 60068-2-68, MIL-STD-810 Method 510 e ISO 12103. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Dust Chamber?
Applicato principalmente a Involucri e quadri industriali, Filtri automobilistici e componenti dell'abitacolo, Attrezzature per la difesa e il campo, Unità di ventilazione e ventilazione e Contenitori elettronici da esterno. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Dust Chamber?
I parametri determinanti sono: Toz tipi — Talco nella IEC 60529; Polveri di prova definite in MIL-STD-810 e ISO 12103, Toz konsantrasyonu — Definito nella norma e velocità dell'aria — Definito in MIL-STD-810; è prevista la circolazione. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Dust Chamber?
Il campione deve essere testato con la disposizione effettiva della custodia e della guarnizione, L'interno della custodia deve essere pulito prima del test e Il funzionamento deve essere controllato per le parti mobili. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Dust Chamber?
Dipende dalla durata definita nella norma; tipicamente 2 – 8 ore. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Dust Chamber chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nello standard applicato: nessuna penetrazione di polvere per IP6X; l'ingresso non influisce sulla funzione per IP5X; continuità di funzione in MIL-STD-810.