Che cos'è Atomic Oxygen?
Il test dell'ossigeno atomico è un test in cui viene simulata con una sorgente controllata l'erosione che l'ossigeno atomico presente nell'orbita terrestre bassa provoca su una superficie materiale. Viene misurata la resa dell'erosione.
Scopo di Atomic Oxygen
Lo scopo è determinare la resistenza all'erosione dell'ossigeno atomico dei materiali della superficie esterna che rimarranno in orbita per un lungo periodo.
A quali prodotti si applica Atomic Oxygen?
- Coperte termiche e pellicole per superfici esterne
- Coperture per pannelli solari
- Elementi strutturali in polimero
- Rivestimenti protettivi
In quali settori si utilizza Atomic Oxygen?
Norme relative a Atomic Oxygen
- ASTM E2089
- ECSS-Q-ST-70-06
Condizioni di Atomic Oxygen
- Fonte
- Sorgente di ossigeno atomico basata su plasma o fascio ionico
- Flusso
- Atomi/cm²·s definiti nella specifica
- Fluenza totale
- Esposizione totale corrispondente alla durata della missione
- Riferimento
- Calibrazione con un materiale di riferimento come Kapton
Apparecchiatura per Atomic Oxygen
- Sistema di esposizione all'ossigeno atomico
- Attrezzatura per la misurazione del flusso e per i campioni di riferimento
- Microbilancia
- Profilometro e SEM
Requisiti del campione per Atomic Oxygen
- È necessario misurare la superficie e la massa del campione
- Insieme ad esso dovrà essere esposto un esemplare di riferimento
- La superficie deve essere pulita
- Il numero di esemplari è definito nella specifica
Durata di Atomic Oxygen
Dipende dalla fluenza totale target; tipicamente giorni o settimane.
Procedura di Atomic Oxygen
- 1Il campione e il riferimento vengono preparati e le loro masse vengono misurate.
- 2Il flusso è calibrato con il campione di riferimento.
- 3L'esposizione continua fino alla fluenza totale target.
- 4Viene misurata la perdita di massa.
- 5Viene calcolata la resa dell'erosione e viene esaminata la superficie.
Criteri di accettazione di Atomic Oxygen
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come resa massima di erosione o spessore rimanente alla fine della missione.
Valutazione dei risultati
La resa in erosione dipende fortemente dal materiale; i materiali contenenti silicio possono formare uno strato protettivo di ossido sulla superficie.
Rapporto di Atomic Oxygen
- Norma applicata
- Flusso e fluenza totale
- Calibrazione di riferimento
- Perdita di massa e resa dell'erosione
- Immagini di superficie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche dei materiali spaziali
Prove aerospaziali — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Atomic Oxygen; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove aerospaziali dimostrano che l'apparecchiatura continua a funzionare nell'ambiente di volo e forniscono evidenze per il fascicolo di aeronavigabilità. In questa famiglia la probabilità di guasto accettabile è di diversi ordini di grandezza inferiore rispetto ad altri settori; ciò determina direttamente la portata delle prove e l'onere di certificazione.
La caratteristica più distintiva del settore è la TRACCIABILITÀ. Si registra da quale colata proviene un componente aeronautico, in quale forno di trattamento termico e con quale ciclo è stato lavorato, quale operatore ha eseguito la saldatura e quale ispettore l'ha approvata. Il rapporto di prova è un anello di questa catena; se la catena è interrotta, il rapporto non ha valore da solo.
La qualifica ambientale segue la norma RTCA DO-160, con categorie scelte in base alla POSIZIONE DI MONTAGGIO dell'apparecchiatura nell'aeromobile. Un dispositivo montato sul pannello dell'abitacolo e uno montato all'interno dell'ala superano la stessa sezione con categorie diverse. Nel leggere un rapporto DO-160 è quindi essenziale sapere quali sezioni sono state applicate con quali categorie.
Sul lato software e hardware complesso l'approccio cambia completamente: la prova non è il collaudo ma l'ASSICURAZIONE DI PROCESSO. La DO-178C per il software e la DO-254 per l'hardware elettronico complesso definiscono come condurre il processo di sviluppo e quali evidenze produrre. Ogni fase, dal requisito al codice, dal test del codice all'analisi di copertura, deve essere tracciabile. Testare un software non lo rende certificabile; lo rende tale la registrazione del processo.
Sul lato materiali e processi speciali si applica un corpo normativo distinto. La AWS D17.1 è usata per la saldatura, la SAE AMS 2750 per la pirometria nel trattamento termico e la NAS 410 per il personale addetto ai controlli non distruttivi. Per i processi speciali (trattamento termico, rivestimento, saldatura, CND, incollaggio) l'accreditamento NADCAP è di fatto obbligatorio nella catena di fornitura; senza NADCAP non è possibile vendere componenti a molti OEM.
Sul lato del sistema di qualità si utilizza la serie AS/EN 9100: 9100 per i produttori, 9110 per gli enti di manutenzione e 9120 per i distributori. Senza questi certificati è praticamente impossibile entrare nella catena di fornitura aerospaziale, e gli audit sono nettamente più dettagliati rispetto ad altri settori.
Il rischio di componenti contraffatti è un tema specifico del settore. Vengono utilizzati norme e metodi di verifica distinti (ispezione visiva, raggi X, decapsulamento ed esame della struttura interna, XRF) per individuare componenti contraffatti o rigenerati nella catena di fornitura dei componenti elettronici.
Le applicazioni spaziali aggiungono ulteriori livelli: degassamento sotto vuoto, tolleranza alle radiazioni, ciclo termico sotto vuoto di lunga durata e valutazione degli effetti da evento singolo.
Gruppi di metodi in questo ambito
Qualifica ambientale
Sezioni RTCA DO-160: temperatura e altitudine, vibrazioni, urti, umidità, sabbia e polvere, funghi, nebbia salina, suscettibilità ai fluidi, formazione di ghiaccio, fulmini.
Elettromagnetico
Le sezioni EMC del DO-160; le caratteristiche di potenza MIL-STD-461 e MIL-STD-704 sulle piattaforme militari.
Assicurazione software e hardware
Ciclo di vita del software DO-178C ed evidenze di assicurazione della progettazione hardware DO-254; tracciabilità dei requisiti e analisi di copertura.
Materiali e saldatura
Qualifica di saldatura secondo AWS D17.1, prove meccaniche dei materiali, metallografia ed esame non distruttivo.
Controllo dei processi speciali
Pirometria SAE AMS 2750, verifica dei processi di rivestimento e trattamento termico, preparazione agli audit NADCAP.
Ambiente spaziale
Ciclaggio termico sotto vuoto, degassamento, tolleranza alle radiazioni e qualifica acustica/vibrazionale.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Non esiste un documento chiamato "certificato DO-160"; DO-160 è una specifica di prova il cui risultato è un rapporto di qualifica.
- La selezione delle sezioni e delle categorie deriva dalla specifica dell'apparecchiatura del cliente; il laboratorio non può effettuarla da solo.
- DO-178C e DO-254 non possono essere soddisfatti con la sola prova; l'evidenza è la tracciabilità del processo di sviluppo.
- Un certificato AS9100 non è un'approvazione di prodotto; è un certificato di sistema di qualità e l'approvazione dei componenti avviene separatamente.
- Per i processi speciali, il lavoro svolto senza NADCAP non è accettato nella catena di fornitura anche se tecnicamente corretto.
- MIL-STD-810 e DO-160 vengono spesso confuse: una è una specifica militare e l'altra dell'aviazione civile, e i loro profili differiscono.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Aeronavigabilità e fascicoli TSO/ETSO
- Ingresso nella catena di fornitura aerospaziale e approvazione dei fornitori
- Approvazione dei processi speciali e preparazione NADCAP
- Determinazione dell'impatto di una modifica progettuale sulla qualifica
- Gestione del rischio di componenti contraffatti e verifica dei componenti
Test correlati
Domande frequenti su Atomic Oxygen
Secondo quale standard è realizzato Atomic Oxygen?
Atomic Oxygen viene eseguito nell'ambito ASTM E2089 e ECSS-Q-ST-70-06. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Atomic Oxygen?
Applicato principalmente a Coperte termiche e pellicole per superfici esterne, Coperture per pannelli solari, Elementi strutturali in polimero e Rivestimenti protettivi. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Atomic Oxygen?
I parametri determinanti sono: Fonte — Sorgente di ossigeno atomico basata su plasma o fascio ionico, Flusso — Atomi/cm²·s definiti nella specifica e Fluenza totale — Esposizione totale corrispondente alla durata della missione. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Atomic Oxygen?
È necessario misurare la superficie e la massa del campione, Insieme ad esso dovrà essere esposto un esemplare di riferimento e La superficie deve essere pulita. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Atomic Oxygen?
Dipende dalla fluenza totale target; tipicamente giorni o settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Atomic Oxygen chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come resa massima di erosione o spessore rimanente alla fine della missione.