Qu'est-ce que Smoke Density ?
Le test de densité de fumée est une expérience dans laquelle l'échantillon est fumé sous un flux de chaleur défini dans une pièce fermée, et le taux de réduction de la transmission de la lumière par la fumée est mesuré sous forme de densité optique spécifique (Ds) ou d'indice de densité de fumée.
Objectif de Smoke Density
L'objectif est de classer la production de fumée du matériau en termes de perte de visibilité et de difficulté d'évacuation en cas d'incendie.
À quels produits Smoke Density s'applique-t-il ?
- Matériaux intérieurs de chemins de fer et de navires
- Isolation et gaines de câbles
- Revêtements intérieurs de bâtiments
- Fournitures pour cabines d'aviation
Dans quels secteurs Smoke Density est-il utilisé ?
Normes relatives à Smoke Density
- EN ISO 5659-2
- ASTM E662
- ASTM D2843
- EN 61034 (densité de fumée pour les câbles)
- UL94classe d'inflammabilité des matières plastiques test
- EN 13501Classement au feu des produits de construction test
- ASTM E84la flamme s'est propagée à la surface test
- ASTM E119Résistance au feu des éléments de construction test
Conditions de Smoke Density
- flux de chaleur
- Niveaux de flux thermique définis dans la norme EN ISO 5659-2 (par exemple 25 et 50 kW/m²)
- Alev
- Les tests peuvent être effectués en modes flamme et sans flamme.
- Mesures
- Transmission par source lumineuse et photodétecteur ; Ds et VOF4 sont calculés
- Spécimen
- Taille et épaisseur définies dans la norme ; représente le produit réel
Équipement pour Smoke Density
- Chambre à densité de fumée (type NBS)
- Cône chauffant et fluxmètre thermique
- Système optique et enregistrement des données
- Chambre à fumée avec câble de 3 m (pour EN 61034)
Exigences d'échantillon pour Smoke Density
- L'épaisseur et la surface de l'échantillon doivent représenter le produit réel
- Le conditionnement est défini dans la norme
- Le système optique doit être nettoyé et réinitialisé avant chaque expérience.
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Smoke Density
Généralement 2 à 4 semaines.
Procédure de Smoke Density
- 1Les échantillons sont préparés et conditionnés.
- 2Le flux thermique est réglé et vérifié.
- 3Le système optique est réinitialisé.
- 4L'échantillon est fumé et la perméabilité est enregistrée.
- 5Les Ds et les quantités associées sont calculés.
- 6Les résultats sont comparés aux limites.
Critères d'acceptation de Smoke Density
Les critères d'acceptation sont les valeurs maximales de densité de fumée indiquées dans la norme de produit concernée (par exemple, limites Ds dans la norme EN 45545-2).
Évaluation des résultats
Le flux de chaleur et le mode flamme/sans flamme modifient considérablement le résultat ; La comparaison ne peut être effectuée sans rapporter ces paramètres. Si les fenêtres optiques restent sales, cela indique que la densité de la fumée est faussement élevée.
Rapport de Smoke Density
- Norme appliquée
- Flux thermique et mode test
- Épaisseur de l'échantillon
- Grandeurs mesurées telles que Ds, VOF4
- Évaluation
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- EN 45545 (demiryolu)
- IMO FTP Kodu (deniz)
- Règlement incendie des bâtiments
Essais au feu — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Smoke Density ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais au feu mesurent deux concepts distincts, et leur confusion est l'erreur la plus fréquente dans ce domaine. La RÉACTION au feu décrit dans quelle mesure un matériau contribue au démarrage et à la propagation d'un incendie. La RÉSISTANCE au feu est la capacité d'un élément de construction à contenir un incendie pendant une durée définie. L'une est une propriété de matériau, l'autre une propriété d'élément.
Du côté de la réaction, l'inflammabilité, la propagation de la flamme, le dégagement de chaleur, la production de fumée, la formation de gouttelettes enflammées et le dégagement de gaz toxiques sont mesurés. Le résultat est traduit en une classe EN 13501-1 en Europe, en indices ASTM E84 en Amérique du Nord et en une classe UL 94 pour les plastiques d'appareils. Ces trois systèmes ne sont pas convertibles entre eux ; leurs échelles et dispositifs diffèrent.
Du côté de la résistance, des essais au four sont réalisés. L'élément est exposé à une courbe température-temps définie et l'on mesure combien de temps il maintient trois fonctions : la capacité portante (R), l'étanchéité (E) et l'isolation (I). Pour une porte coupe-feu, la désignation EI 60 signifie que l'élément maintient son étanchéité et sa fonction d'isolation pendant soixante minutes.
L'ÉCHELLE est déterminante dans cette famille et affecte directement le coût. Les essais à la petite flamme conviennent au criblage des matériaux et sont rapides et peu coûteux. Mais le comportement réel au feu change avec l'échelle : un matériau qui s'auto-extinguit sur une petite éprouvette peut entretenir une flamme sur une grande surface. Les dispositifs à grande échelle comme l'essai du coin de pièce et les essais de façade en grandeur réelle sont donc indispensables dans les applications critiques.
Les systèmes de façade sont devenus le sujet le plus sensible du domaine ces dernières années. La propagation rapide des incendies de façade dans les immeubles de grande hauteur a conduit les réglementations nationales à exiger des essais de façade à grande échelle. Ce qui est évalué ici n'est pas un matériau unique mais le SYSTÈME : isolation, bardage, lame d'air, fixations et barrières coupe-feu sont testés ensemble.
La fumée et la toxicité constituent un domaine à part, car la plupart des décès lors d'un incendie sont causés par la fumée plutôt que par la flamme. Dans les systèmes ferroviaires et sur les navires, les mesures de densité de fumée et de toxicité des gaz sont des éléments obligatoires ; dans un espace clos, le temps disponible pour l'évacuation dépend de ces valeurs.
Les câbles possèdent leur propre sous-domaine. Un faisceau de câbles à l'intérieur d'un bâtiment peut constituer une voie sérieuse de propagation du feu entre les étages ; la propagation de la flamme, la production de fumée, la teneur en halogènes et l'intégrité du circuit sont donc évaluées pour les câbles selon des normes distinctes, et en Europe la classification EN 13501-6 est utilisée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Incombustibilité et pouvoir calorifique
Le four d'incombustibilité EN ISO 1182 et le pouvoir calorifique supérieur EN ISO 1716 ; les déterminants des classes A1 et A2.
Objet unique en combustion (SBI)
EN 13823 ; le dégagement de chaleur, la propagation de flamme et la production de fumée sont mesurés ensemble dans un dispositif de coin à échelle moyenne.
Petite flamme
Inflammabilité avec une source de flamme unique selon l'EN ISO 11925-2 ; combustion horizontale et verticale UL 94 ; flamme aiguille et fil incandescent.
Calorimètre à cône
ISO 5660 / ASTM E1354 ; le taux de dégagement de chaleur, le dégagement de chaleur total et la production de fumée sont mesurés. L'essai le plus instructif dans le développement des matériaux.
Résistance au feu
Essais au four selon la courbe température-temps normalisée ; dispositifs distincts pour portes, murs, planchers, vitrages et traversées de service.
Grande échelle
Essai du coin de pièce (ISO 9705, NFPA 286), essais au feu de façade et essais de propagation verticale de flamme sur faisceaux de câbles.
Fumée et toxicité
Densité optique de fumée, analyse des gaz de fumée et indices de toxicité ; obligatoire dans les systèmes ferroviaires et le maritime.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La réaction au feu et la résistance au feu sont des concepts différents ; le référentiel doit préciser explicitement lequel est requis.
- Les résultats UL 94, ASTM E84 et EN 13501-1 ne sont pas convertibles entre eux.
- Un résultat à petite échelle n'est pas une preuve du comportement à grande échelle ; un essai à grande échelle est requis dans les applications critiques.
- Une classe n'est valable qu'avec l'installation d'usage final du produit ; un substrat ou une lame d'air différents modifient le résultat.
- Pour les systèmes de façade, un résultat pour un seul matériau ne suffit pas ; le système doit être testé dans son ensemble.
- La classe de réaction au feu d'un produit ne montre pas la résistance au feu d'un assemblage réalisé avec celui-ci.
Quelles décisions ces résultats étayent
- La classe de réaction au feu dans la déclaration des performances des produits de construction
- Conformité réglementaire dans le choix des câbles, revêtements de sol et parements intérieurs
- Approbation des matériaux intérieurs pour véhicules ferroviaires, navires et aéronefs
- Approbation de la conception du système de façade
- Satisfaction des exigences d'assurance et du cahier des charges du projet
Tests associés
Questions fréquentes sur Smoke Density
Selon quelle norme Smoke Density est-il fabriqué ?
Smoke Density est exécuté dans la portée EN ISO 5659-2, ASTM E662, ASTM D2843 et EN 61034 (densité de fumée pour les câbles). Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Smoke Density s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Matériaux intérieurs de chemins de fer et de navires, Isolation et gaines de câbles, Revêtements intérieurs de bâtiments et Fournitures pour cabines d'aviation. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Smoke Density est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : flux de chaleur — Niveaux de flux thermique définis dans la norme EN ISO 5659-2 (par exemple 25 et 50 kW/m²), Alev — Les tests peuvent être effectués en modes flamme et sans flamme. et Mesures — Transmission par source lumineuse et photodétecteur ; Ds et VOF4 sont calculés. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Smoke Density ?
L'épaisseur et la surface de l'échantillon doivent représenter le produit réel, Le conditionnement est défini dans la norme et Le système optique doit être nettoyé et réinitialisé avant chaque expérience.. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Smoke Density ?
Généralement 2 à 4 semaines. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Smoke Density appelé « approprié » ?
Les critères d'acceptation sont les valeurs maximales de densité de fumée indiquées dans la norme de produit concernée (par exemple, limites Ds dans la norme EN 45545-2).