Qu'est-ce que Flame Spread ?
Le test de propagation de la flamme est la vitesse de propagation de la flamme mesurée sur la surface du matériau sous une flamme et un flux de chaleur définis ; C'est le test dans lequel il est classé comme indice de propagation de la flamme ou flux thermique critique.
Objectif de Flame Spread
L'objectif est de classifier la contribution du matériau de surface à la propagation du feu.
À quels produits Flame Spread s'applique-t-il ?
- Revêtements de surfaces intérieures
- Matériaux intérieurs de navires et de trains
- Surfaces isolantes
- Revêtements de câbles et de tuyaux
Dans quels secteurs Flame Spread est-il utilisé ?
Normes relatives à Flame Spread
- ASTM E84 (tunnel Steiner)
- ISO 5658-2
- IMO A.653(16)
- EN ISO 11925-2
- UL94classe d'inflammabilité des matières plastiques test
- EN 13501Classement au feu des produits de construction test
- ASTM E84la flamme s'est propagée à la surface test
- ASTM E119Résistance au feu des éléments de construction test
Conditions de Flame Spread
- ASTM E84
- Expérience de 10 minutes en tunnel horizontal ; indice de propagation de la flamme (FSI) et indice de développement de fumée (SDI)
- ISO 5658-2
- Propagation de la flamme sous le gradient du flux thermique depuis la surface latérale ; le flux thermique critique (CFE) est mesuré
- Orientation de l'échantillon
- Défini dans la méthode ; horizontale ou verticale
- Évaluation
- Classification en indice ou flux thermique critique
Équipement pour Flame Spread
- Tunnel Steiner (ASTM E84)
- Diffuseur de flamme ISO 5658-2
- système de mesure de fumée
- Fluxmètres thermiques
Exigences d'échantillon pour Flame Spread
- La taille de l'échantillon est définie dans la norme selon la méthode
- L'échantillon doit représenter l'assemblage d'utilisation finale réel
- Le conditionnement est défini dans la norme
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Flame Spread
Généralement 3 à 6 semaines selon la méthode.
Procédure de Flame Spread
- 1La méthode et la classification cible sont déterminées.
- 2Les échantillons sont préparés et conditionnés.
- 3Il est installé dans la configuration expérimentale.
- 4La flamme est appliquée et les progrès sont surveillés.
- 5L'indice ou flux thermique critique est calculé.
- 6Le classement est donné.
Critères d'acceptation de Flame Spread
Les critères d'acceptation sont l'indice ou les limites critiques du flux thermique donnés dans la norme appliquée et la réglementation applicable.
Évaluation des résultats
Les indices ASTM E84 et les résultats Euroclass ou ISO 5658-2 ne sont pas interchangeables ; Différentes géométries, flux thermiques et durées sont utilisés. Les exigences nord-américaines et européennes nécessitent des tests distincts.
Rapport de Flame Spread
- Norme et méthode appliquée
- Description de l'échantillon et assemblage
- Conditions d'essai
- Indice de propagation de la flamme ou flux thermique critique
- Classification
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Règlement incendie des bâtiments
- Code FTP OMI (applications marines)
Essais au feu — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Flame Spread ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais au feu mesurent deux concepts distincts, et leur confusion est l'erreur la plus fréquente dans ce domaine. La RÉACTION au feu décrit dans quelle mesure un matériau contribue au démarrage et à la propagation d'un incendie. La RÉSISTANCE au feu est la capacité d'un élément de construction à contenir un incendie pendant une durée définie. L'une est une propriété de matériau, l'autre une propriété d'élément.
Du côté de la réaction, l'inflammabilité, la propagation de la flamme, le dégagement de chaleur, la production de fumée, la formation de gouttelettes enflammées et le dégagement de gaz toxiques sont mesurés. Le résultat est traduit en une classe EN 13501-1 en Europe, en indices ASTM E84 en Amérique du Nord et en une classe UL 94 pour les plastiques d'appareils. Ces trois systèmes ne sont pas convertibles entre eux ; leurs échelles et dispositifs diffèrent.
Du côté de la résistance, des essais au four sont réalisés. L'élément est exposé à une courbe température-temps définie et l'on mesure combien de temps il maintient trois fonctions : la capacité portante (R), l'étanchéité (E) et l'isolation (I). Pour une porte coupe-feu, la désignation EI 60 signifie que l'élément maintient son étanchéité et sa fonction d'isolation pendant soixante minutes.
L'ÉCHELLE est déterminante dans cette famille et affecte directement le coût. Les essais à la petite flamme conviennent au criblage des matériaux et sont rapides et peu coûteux. Mais le comportement réel au feu change avec l'échelle : un matériau qui s'auto-extinguit sur une petite éprouvette peut entretenir une flamme sur une grande surface. Les dispositifs à grande échelle comme l'essai du coin de pièce et les essais de façade en grandeur réelle sont donc indispensables dans les applications critiques.
Les systèmes de façade sont devenus le sujet le plus sensible du domaine ces dernières années. La propagation rapide des incendies de façade dans les immeubles de grande hauteur a conduit les réglementations nationales à exiger des essais de façade à grande échelle. Ce qui est évalué ici n'est pas un matériau unique mais le SYSTÈME : isolation, bardage, lame d'air, fixations et barrières coupe-feu sont testés ensemble.
La fumée et la toxicité constituent un domaine à part, car la plupart des décès lors d'un incendie sont causés par la fumée plutôt que par la flamme. Dans les systèmes ferroviaires et sur les navires, les mesures de densité de fumée et de toxicité des gaz sont des éléments obligatoires ; dans un espace clos, le temps disponible pour l'évacuation dépend de ces valeurs.
Les câbles possèdent leur propre sous-domaine. Un faisceau de câbles à l'intérieur d'un bâtiment peut constituer une voie sérieuse de propagation du feu entre les étages ; la propagation de la flamme, la production de fumée, la teneur en halogènes et l'intégrité du circuit sont donc évaluées pour les câbles selon des normes distinctes, et en Europe la classification EN 13501-6 est utilisée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Incombustibilité et pouvoir calorifique
Le four d'incombustibilité EN ISO 1182 et le pouvoir calorifique supérieur EN ISO 1716 ; les déterminants des classes A1 et A2.
Objet unique en combustion (SBI)
EN 13823 ; le dégagement de chaleur, la propagation de flamme et la production de fumée sont mesurés ensemble dans un dispositif de coin à échelle moyenne.
Petite flamme
Inflammabilité avec une source de flamme unique selon l'EN ISO 11925-2 ; combustion horizontale et verticale UL 94 ; flamme aiguille et fil incandescent.
Calorimètre à cône
ISO 5660 / ASTM E1354 ; le taux de dégagement de chaleur, le dégagement de chaleur total et la production de fumée sont mesurés. L'essai le plus instructif dans le développement des matériaux.
Résistance au feu
Essais au four selon la courbe température-temps normalisée ; dispositifs distincts pour portes, murs, planchers, vitrages et traversées de service.
Grande échelle
Essai du coin de pièce (ISO 9705, NFPA 286), essais au feu de façade et essais de propagation verticale de flamme sur faisceaux de câbles.
Fumée et toxicité
Densité optique de fumée, analyse des gaz de fumée et indices de toxicité ; obligatoire dans les systèmes ferroviaires et le maritime.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La réaction au feu et la résistance au feu sont des concepts différents ; le référentiel doit préciser explicitement lequel est requis.
- Les résultats UL 94, ASTM E84 et EN 13501-1 ne sont pas convertibles entre eux.
- Un résultat à petite échelle n'est pas une preuve du comportement à grande échelle ; un essai à grande échelle est requis dans les applications critiques.
- Une classe n'est valable qu'avec l'installation d'usage final du produit ; un substrat ou une lame d'air différents modifient le résultat.
- Pour les systèmes de façade, un résultat pour un seul matériau ne suffit pas ; le système doit être testé dans son ensemble.
- La classe de réaction au feu d'un produit ne montre pas la résistance au feu d'un assemblage réalisé avec celui-ci.
Quelles décisions ces résultats étayent
- La classe de réaction au feu dans la déclaration des performances des produits de construction
- Conformité réglementaire dans le choix des câbles, revêtements de sol et parements intérieurs
- Approbation des matériaux intérieurs pour véhicules ferroviaires, navires et aéronefs
- Approbation de la conception du système de façade
- Satisfaction des exigences d'assurance et du cahier des charges du projet
Tests associés
Questions fréquentes sur Flame Spread
Selon quelle norme Flame Spread est-il fabriqué ?
Flame Spread est exécuté dans la portée ASTM E84 (tunnel Steiner), ISO 5658-2, IMO A.653(16) et EN ISO 11925-2. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Flame Spread s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Revêtements de surfaces intérieures, Matériaux intérieurs de navires et de trains, Surfaces isolantes et Revêtements de câbles et de tuyaux. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Flame Spread est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : ASTM E84 — Expérience de 10 minutes en tunnel horizontal ; indice de propagation de la flamme (FSI) et indice de développement de fumée (SDI), ISO 5658-2 — Propagation de la flamme sous le gradient du flux thermique depuis la surface latérale ; le flux thermique critique (CFE) est mesuré et Orientation de l'échantillon — Défini dans la méthode ; horizontale ou verticale. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Flame Spread ?
La taille de l'échantillon est définie dans la norme selon la méthode, L'échantillon doit représenter l'assemblage d'utilisation finale réel et Le conditionnement est défini dans la norme. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Flame Spread ?
Généralement 3 à 6 semaines selon la méthode. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Flame Spread appelé « approprié » ?
Les critères d'acceptation sont l'indice ou les limites critiques du flux thermique donnés dans la norme appliquée et la réglementation applicable.