Qu'est-ce que Cone Calorimeter — ISO 5660 ?
Test de calorimétrie conique, dans lequel un échantillon de 100 × 100 mm est exposé à un flux de chaleur défini sous un radiateur radiatif en forme de cône ; Il s'agit d'une expérience dans laquelle le taux de dégagement de chaleur, le dégagement de chaleur total, la perte de masse et la production de fumée sont mesurés selon le principe de la consommation d'oxygène.
Objectif de Cone Calorimeter — ISO 5660
L'objectif est de caractériser le comportement au feu du matériau (temps d'inflammation, dégagement de chaleur, fumées) de manière reproductible et quantitative.
À quels produits Cone Calorimeter — ISO 5660 s'applique-t-il ?
- Matériaux de construction et d'isolation
- Matériaux intérieurs de chemins de fer et de navires
- Produits composites et plastiques
- Développement de formulations ignifuges
Dans quels secteurs Cone Calorimeter — ISO 5660 est-il utilisé ?
Normes relatives à Cone Calorimeter — ISO 5660
- ISO 5660dégagement de chaleur avec calorimètre à cône test
Conditions de Cone Calorimeter — ISO 5660
- flux de chaleur
- Défini dans la norme ; typiquement 25, 35 ou 50 kW/m²
- Spécimen
- 100 × 100 mm ; véritable épaisseur et surface arrière isolée
- Mesures
- Calorimétrie de consommation d'oxygène, cellule de pesée et système laser à fumée
- Étalonnage
- Calibrage du dégagement de chaleur avec brûleur à méthane
Équipement pour Cone Calorimeter — ISO 5660
- Calorimètre à cône
- Analyseurs d'oxygène, de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone
- Cellule de pesée et laser de mesure de fumée
- Fluxmètre thermique et brûleur d'étalonnage
Exigences d'échantillon pour Cone Calorimeter — ISO 5660
- L'épaisseur de l'échantillon doit représenter le produit réel
- La surface arrière doit être isolée comme défini dans la norme
- L'appareil doit être calibré avant chaque série d'expériences
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Cone Calorimeter — ISO 5660
Généralement 2 à 4 semaines.
Procédure de Cone Calorimeter — ISO 5660
- 1L'appareil est calibré avec un brûleur à méthane.
- 2Le flux thermique est réglé et mesuré.
- 3L'échantillon est préparé et sa surface arrière est isolée.
- 4L'échantillon est exposé aux radiations.
- 5Le dégagement de chaleur, la perte de masse et la fumée sont enregistrés.
- 6MARHE, les pics HRR, THR et les tailles de fumée sont calculés.
Critères d'acceptation de Cone Calorimeter — ISO 5660
Les critères d'acceptation sont MARHE, HRR de pointe ou limites de fumée données dans la norme de produit concernée.
Évaluation des résultats
La calorimétrie à cône est une expérience à petite échelle ; les résultats ne peuvent pas être directement transposés dans des expériences à moyenne et grande échelle (SBI, room corner experience). Le résultat ne peut pas être comparé sans rapporter le flux thermique et l’épaisseur de l’échantillon.
Rapport de Cone Calorimeter — ISO 5660
- Norme appliquée
- Flux thermique et épaisseur de l'échantillon
- Dossiers d'étalonnage
- Temps d'allumage, HRR, THR, MARHE
- Quantités de production de fumée
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- EN 45545 (demiryolu)
- Exigences en matière d'incendie dans les bâtiments et en milieu marin
Essais au feu — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Cone Calorimeter ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais au feu mesurent deux concepts distincts, et leur confusion est l'erreur la plus fréquente dans ce domaine. La RÉACTION au feu décrit dans quelle mesure un matériau contribue au démarrage et à la propagation d'un incendie. La RÉSISTANCE au feu est la capacité d'un élément de construction à contenir un incendie pendant une durée définie. L'une est une propriété de matériau, l'autre une propriété d'élément.
Du côté de la réaction, l'inflammabilité, la propagation de la flamme, le dégagement de chaleur, la production de fumée, la formation de gouttelettes enflammées et le dégagement de gaz toxiques sont mesurés. Le résultat est traduit en une classe EN 13501-1 en Europe, en indices ASTM E84 en Amérique du Nord et en une classe UL 94 pour les plastiques d'appareils. Ces trois systèmes ne sont pas convertibles entre eux ; leurs échelles et dispositifs diffèrent.
Du côté de la résistance, des essais au four sont réalisés. L'élément est exposé à une courbe température-temps définie et l'on mesure combien de temps il maintient trois fonctions : la capacité portante (R), l'étanchéité (E) et l'isolation (I). Pour une porte coupe-feu, la désignation EI 60 signifie que l'élément maintient son étanchéité et sa fonction d'isolation pendant soixante minutes.
L'ÉCHELLE est déterminante dans cette famille et affecte directement le coût. Les essais à la petite flamme conviennent au criblage des matériaux et sont rapides et peu coûteux. Mais le comportement réel au feu change avec l'échelle : un matériau qui s'auto-extinguit sur une petite éprouvette peut entretenir une flamme sur une grande surface. Les dispositifs à grande échelle comme l'essai du coin de pièce et les essais de façade en grandeur réelle sont donc indispensables dans les applications critiques.
Les systèmes de façade sont devenus le sujet le plus sensible du domaine ces dernières années. La propagation rapide des incendies de façade dans les immeubles de grande hauteur a conduit les réglementations nationales à exiger des essais de façade à grande échelle. Ce qui est évalué ici n'est pas un matériau unique mais le SYSTÈME : isolation, bardage, lame d'air, fixations et barrières coupe-feu sont testés ensemble.
La fumée et la toxicité constituent un domaine à part, car la plupart des décès lors d'un incendie sont causés par la fumée plutôt que par la flamme. Dans les systèmes ferroviaires et sur les navires, les mesures de densité de fumée et de toxicité des gaz sont des éléments obligatoires ; dans un espace clos, le temps disponible pour l'évacuation dépend de ces valeurs.
Les câbles possèdent leur propre sous-domaine. Un faisceau de câbles à l'intérieur d'un bâtiment peut constituer une voie sérieuse de propagation du feu entre les étages ; la propagation de la flamme, la production de fumée, la teneur en halogènes et l'intégrité du circuit sont donc évaluées pour les câbles selon des normes distinctes, et en Europe la classification EN 13501-6 est utilisée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Incombustibilité et pouvoir calorifique
Le four d'incombustibilité EN ISO 1182 et le pouvoir calorifique supérieur EN ISO 1716 ; les déterminants des classes A1 et A2.
Objet unique en combustion (SBI)
EN 13823 ; le dégagement de chaleur, la propagation de flamme et la production de fumée sont mesurés ensemble dans un dispositif de coin à échelle moyenne.
Petite flamme
Inflammabilité avec une source de flamme unique selon l'EN ISO 11925-2 ; combustion horizontale et verticale UL 94 ; flamme aiguille et fil incandescent.
Calorimètre à cône
ISO 5660 / ASTM E1354 ; le taux de dégagement de chaleur, le dégagement de chaleur total et la production de fumée sont mesurés. L'essai le plus instructif dans le développement des matériaux.
Résistance au feu
Essais au four selon la courbe température-temps normalisée ; dispositifs distincts pour portes, murs, planchers, vitrages et traversées de service.
Grande échelle
Essai du coin de pièce (ISO 9705, NFPA 286), essais au feu de façade et essais de propagation verticale de flamme sur faisceaux de câbles.
Fumée et toxicité
Densité optique de fumée, analyse des gaz de fumée et indices de toxicité ; obligatoire dans les systèmes ferroviaires et le maritime.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La réaction au feu et la résistance au feu sont des concepts différents ; le référentiel doit préciser explicitement lequel est requis.
- Les résultats UL 94, ASTM E84 et EN 13501-1 ne sont pas convertibles entre eux.
- Un résultat à petite échelle n'est pas une preuve du comportement à grande échelle ; un essai à grande échelle est requis dans les applications critiques.
- Une classe n'est valable qu'avec l'installation d'usage final du produit ; un substrat ou une lame d'air différents modifient le résultat.
- Pour les systèmes de façade, un résultat pour un seul matériau ne suffit pas ; le système doit être testé dans son ensemble.
- La classe de réaction au feu d'un produit ne montre pas la résistance au feu d'un assemblage réalisé avec celui-ci.
Quelles décisions ces résultats étayent
- La classe de réaction au feu dans la déclaration des performances des produits de construction
- Conformité réglementaire dans le choix des câbles, revêtements de sol et parements intérieurs
- Approbation des matériaux intérieurs pour véhicules ferroviaires, navires et aéronefs
- Approbation de la conception du système de façade
- Satisfaction des exigences d'assurance et du cahier des charges du projet
Tests associés
Questions fréquentes sur Cone Calorimeter — ISO 5660
Selon quelle norme Cone Calorimeter est-il fabriqué ?
Cone Calorimeter est exécuté dans la portée ISO 5660-1, ISO 5660-2, ASTM E1354, EN 45545-2 (source d'exigence) et ISO 5660. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Cone Calorimeter s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Matériaux de construction et d'isolation, Matériaux intérieurs de chemins de fer et de navires, Produits composites et plastiques et Développement de formulations ignifuges. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Cone Calorimeter est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : flux de chaleur — Défini dans la norme ; typiquement 25, 35 ou 50 kW/m², Spécimen — 100 × 100 mm ; véritable épaisseur et surface arrière isolée et Mesures — Calorimétrie de consommation d'oxygène, cellule de pesée et système laser à fumée. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Cone Calorimeter ?
L'épaisseur de l'échantillon doit représenter le produit réel, La surface arrière doit être isolée comme défini dans la norme et L'appareil doit être calibré avant chaque série d'expériences. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Cone Calorimeter ?
Généralement 2 à 4 semaines. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Cone Calorimeter appelé « approprié » ?
Les critères d'acceptation sont MARHE, HRR de pointe ou limites de fumée données dans la norme de produit concernée.