Qu'est-ce que UV ?
Un test de vieillissement UV est effectué dans lequel l'échantillon est exposé au rayonnement produit par des lampes UV fluorescentes ainsi qu'à des cycles de température et de condensation/pulvérisation d'eau définis ; Il s'agit d'une expérience dans laquelle les changements de couleur, de luminosité et de propriétés mécaniques sont surveillés.
Objectif de UV
L'objectif est d'évaluer de manière comparative la dégradation du matériau sous l'influence de la lumière et de l'humidité dans des conditions accélérées.
À quels produits UV s'applique-t-il ?
- Pièces en plastique pour l'extérieur
- Peintures et revêtements
- Textiles et tissus enduits
- Profilés en caoutchouc et élastomère
Dans quels secteurs UV est-il utilisé ?
Normes relatives à UV
- ISO 4892-3
- ASTM G154vieillissement accéléré aux UV fluorescents test
- ASTM D4329
- ASTM G151 (genel gereksinimler)
Conditions de UV
- Type de lampe
- Lampes UV fluorescentes définies par la norme telles que UVA-340 ou UVB-313
- Radiation
- Réglé et surveillé en W/m²·nm à une longueur d'onde définie
- Faire du vélo
- Alternance de périodes de lumière et de condensation/projection d'eau
- Température
- Identifié et enregistré comme température du panneau noir
Équipement pour UV
- Chambre de vieillissement UV fluorescente
- Système de mesure et de contrôle de l'irradiance
- Siyah panel termometresi
- Colorimètre, brillancemètre et appareil de traction
Exigences d'échantillon pour UV
- La surface de l'échantillon doit être représentative du produit final
- Les valeurs initiales de couleur, de brillance et mécaniques doivent être enregistrées
- La position de l'échantillon doit être alternée dans la cabine
- Les échantillons de contrôle doivent être conservés à des fins de comparaison
Durée de UV
2 semaines à plusieurs mois, selon le temps de pose défini dans le cahier des charges.
Procédure de UV
- 1Les premières mesures sont prises.
- 2Le type de lampe, l'irradiance et le cycle sont sélectionnés.
- 3Les spécimens sont placés dans la chambre.
- 4L'exposition est maintenue pendant la durée définie.
- 5Des mesures intermédiaires sont prises.
- 6La couleur, la brillance et les changements mécaniques sont évalués.
Critères d'acceptation de UV
Les critères d'acceptation sont donnés dans le cahier des charges : différence de couleur, perte de brillance et perte de propriétés mécaniques restent inférieures à la limite à la fin de l'exposition définie.
Évaluation des résultats
Les lampes UVB-313 contiennent des longueurs d'onde courtes que l'on ne trouve pas dans la lumière naturelle du soleil et créent une dégradation irréaliste de certains matériaux ; Quelle que soit la lampe requise par la norme matérielle, elle doit être utilisée. Le nombre d’heures accélérées ne peut pas être converti en années d’exposition naturelle.
Rapport de UV
- Norme appliquée et type de lampe
- Niveau d'irradiation et programme de cycle
- Température du panneau noir
- Durée d'exposition
- Mesures et évaluation avant/après
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Normes de produits et spécifications OEM
Essais plastiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai UV ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur plastiques déterminent le comportement mécanique, thermique et à la combustion d'un matériau polymère. Contrairement aux métaux, les plastiques sont VISCOÉLASTIQUES : leur comportement dépend de la vitesse de chargement, de la température et de l'humidité. Le même matériau donne donc des résultats différents selon les conditions, et les conditions d'essai font partie intégrante du résultat.
La conséquence pratique de la viscoélasticité est la suivante : une pièce en plastique continue de se déformer avec le temps sous une charge constante (fluage), et la contrainte qu'elle supporte à déformation constante diminue avec le temps (relaxation des contraintes). Un assemblage vissé se desserre, un collier perd sa force de serrage, une étagère s'affaisse avec le temps. Un essai de traction de courte durée ne montre pas ce comportement ; un essai de longue durée ou un modèle accéléré est nécessaire.
Le comportement thermique est le deuxième axe principal. L'indice de fluidité à chaud indique l'aptitude à la mise en œuvre du matériau et la constance d'un lot à l'autre ; la température de fléchissement sous charge et le point de ramollissement Vicat donnent une limite approximative de la température de service. L'analyse thermique (DSC, ATG, DMA) révèle l'identité du matériau : température de transition vitreuse, comportement de fusion, cristallinité, taux de charge et température de décomposition.
Le comportement à la combustion est le troisième axe et se rattache directement aux normes produits. La classe UL 94 et l'indice limite d'oxygène sont inscrits dans la fiche technique du matériau ; une classe particulière est exigée pour le boîtier d'un appareil électrique, tandis qu'un système de classification différent s'applique à un produit de construction.
Le vieillissement est la partie du domaine le plus souvent négligée. Les plastiques se dégradent sous l'effet des UV, de la chaleur, de l'humidité et de l'oxygène : la couleur change, la surface se fissure, la résistance au choc diminue. Pour une pièce destinée à un usage extérieur, ce qui compte n'est pas ses valeurs du premier jour mais ses valeurs après vieillissement. Les enceintes à arc au xénon et à UV fluorescent accélèrent cette dégradation et permettent la comparaison.
Le résultat de cette famille est généralement inscrit dans la fiche technique du matériau, et les normes produits font référence à cette fiche. Mais il peut y avoir une différence entre la valeur de la fiche technique et le comportement de la pièce réelle : l'orientation formée pendant le moulage, les lignes de soudure et les contraintes internes font que la pièce se comporte différemment de l'éprouvette.
L'utilisation de contenu recyclé a ajouté une nouvelle question au domaine. La résine recyclée varie d'un lot à l'autre ; les propriétés mécaniques, la couleur et le comportement à la combustion peuvent varier entre les lots. Pour un fabricant utilisant du matériau recyclé, le contrôle des matières entrantes n'est donc pas un choix mais une nécessité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Traction, compression, flexion, choc Charpy et Izod, dureté (Shore), fluage et fissuration sous contrainte environnementale.
Thermique
Indice de fluidité à chaud (MFI), température de fléchissement sous charge (HDT), température de ramollissement Vicat, dilatation thermique linéaire.
Analyse thermique
Températures de transition et cristallinité par DSC, composition et décomposition par ATG, comportement mécanique dynamique par DMA.
Combustion
Classification UL 94, indice limite d'oxygène (LOI), essais au fil incandescent et à la flamme aiguille.
Vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, vieillissement à l'air chaud, humidité et condensation.
Physique
Densité, absorption d'eau, teneur en cendres, perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau des films et feuilles.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un résultat sur plastique sans vitesse et température d'essai indiquées ne peut pas être interprété ; le comportement viscoélastique dépend de ces paramètres.
- Le résultat d'une éprouvette ne se transpose pas directement à la pièce réelle ; l'orientation de moulage et les lignes de soudure sont déterminantes.
- Les valeurs HDT et Vicat ne sont PAS des températures de service ; elles donnent une indication approximative d'une limite supérieure et ne s'appliquent pas sous charge.
- La classe UL 94 dépend de l'épaisseur ; une épaisseur de paroi différente nécessite une nouvelle vérification.
- Pour les polymères absorbant l'humidité (comme le polyamide), les résultats sont trompeurs si un conditionnement n'est pas effectué.
- Les résultats ASTM D638 et ISO 527 ne sont pas directement équivalents ; les géométries des spécimens et les définitions de taux diffèrent.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux et approbation des fournisseurs
- Satisfaire aux exigences d'inflammabilité et thermiques de la norme produit
- Vérification de l'utilisation de contenu recyclé et contrôle des lots
- Contrôle du procédé de moulage et cohérence des lots
- Démonstration de la résistance au vieillissement pour un usage extérieur
Tests associés
Questions fréquentes sur UV
À combien d’années d’exposition extérieure correspondent 1000 heures d’UV ?
Un tel cycle ne peut pas être réalisé. Les tests UV accélérés sont utilisés pour comparer les matériaux et capturer les changements de formulation ; ne peut pas être converti en temps d’exposition naturel.