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Essais plastiques · Essais plastiques

Izod

ISO 180ASTM D256
Essais plastiques travail de laboratoire

Qu'est-ce que Izod ?

L'essai d'impact Izod est un essai dans lequel l'éprouvette est serrée verticalement en porte-à-faux à une extrémité, tandis que l'énergie absorbée lorsque le marteau pendulaire frappe du côté de l'entaille est mesurée.

Objectif de Izod

L'objectif est de déterminer la sensibilité aux encoches et la résistance aux chocs, en particulier pour les thermoplastiques, et de comparer l'effet de la formulation et de la charge.

À quels produits Izod s'applique-t-il ?

  • Pièces moulées par injection thermoplastique
  • Plastiques renforcés
  • Matériaux isolants électriques
  • Composants plastiques automobiles

Dans quels secteurs Izod est-il utilisé ?

PlastiquesAutomobileConditionnementProduits de consommation

Normes relatives à Izod

  • ISO 180
  • ASTM D256

Conditions de Izod

Montage d'échantillons
Vertical, en porte-à-faux à une extrémité
Direction de l'impact
Directement sur la face crantée
Type d'encoche
Encoche A, B ou C en ISO 180
Environnement
Conditionnement à 23 °C ± 2 °C et 50 % ± 10 humidité relative

Équipement pour Izod

  • Machine d'essai de choc Izod
  • Machine à brocher les encoches
  • Chambre de conditionnement
  • Ensemble de capacité du pendule

Exigences d'échantillon pour Izod

  • L'échantillon typique pour ISO 180 est de 80 × 10 × 4 mm
  • Le rayon et la profondeur de l'entaille doivent être vérifiés
  • Généralement au moins dix échantillons par jeu (polymères)
  • Le conditionnement est obligatoire

Durée de Izod

Les tests par spécimen sont courts ; le conditionnement prend généralement 24 heures, soit la durée définie dans la norme.

Procédure de Izod

  1. 1Les éprouvettes sont découpées et l'encoche est usinée.
  2. 2Le conditionnement est terminé.
  3. 3La capacité du pendule appropriée est sélectionnée.
  4. 4L'échantillon est serré verticalement en porte-à-faux.
  5. 5Le pendule est relâché et l'énergie absorbée est lue.
  6. 6Le type de fracture (complète, partielle, ininterrompue) est enregistré.

Critères d'acceptation de Izod

Le critère d'acceptation est indiqué dans la fiche technique du matériau ou dans la spécification sous la forme d'une résistance aux chocs minimale (kJ/m²).

Évaluation des résultats

Le résultat est donné en énergie par unité de surface transversale. Les spécimens qui ne se cassent pas sont notés séparément et exclus de la moyenne.

Rapport de Izod

  • Norme appliquée et type d'encoche
  • Dimensions et conditionnement des échantillons
  • Capacité du pendule
  • Valeurs de résistance aux chocs et moyenne
  • Répartition du type de fracture

Accréditation

EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.

La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.

Portée et autorisations

Règlements connexes

  • Spécifications des matières plastiques

Essais plastiques — Que couvre ce domaine d'essai ?

La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Izod ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.

Les essais sur plastiques déterminent le comportement mécanique, thermique et à la combustion d'un matériau polymère. Contrairement aux métaux, les plastiques sont VISCOÉLASTIQUES : leur comportement dépend de la vitesse de chargement, de la température et de l'humidité. Le même matériau donne donc des résultats différents selon les conditions, et les conditions d'essai font partie intégrante du résultat.

La conséquence pratique de la viscoélasticité est la suivante : une pièce en plastique continue de se déformer avec le temps sous une charge constante (fluage), et la contrainte qu'elle supporte à déformation constante diminue avec le temps (relaxation des contraintes). Un assemblage vissé se desserre, un collier perd sa force de serrage, une étagère s'affaisse avec le temps. Un essai de traction de courte durée ne montre pas ce comportement ; un essai de longue durée ou un modèle accéléré est nécessaire.

Le comportement thermique est le deuxième axe principal. L'indice de fluidité à chaud indique l'aptitude à la mise en œuvre du matériau et la constance d'un lot à l'autre ; la température de fléchissement sous charge et le point de ramollissement Vicat donnent une limite approximative de la température de service. L'analyse thermique (DSC, ATG, DMA) révèle l'identité du matériau : température de transition vitreuse, comportement de fusion, cristallinité, taux de charge et température de décomposition.

Le comportement à la combustion est le troisième axe et se rattache directement aux normes produits. La classe UL 94 et l'indice limite d'oxygène sont inscrits dans la fiche technique du matériau ; une classe particulière est exigée pour le boîtier d'un appareil électrique, tandis qu'un système de classification différent s'applique à un produit de construction.

Le vieillissement est la partie du domaine le plus souvent négligée. Les plastiques se dégradent sous l'effet des UV, de la chaleur, de l'humidité et de l'oxygène : la couleur change, la surface se fissure, la résistance au choc diminue. Pour une pièce destinée à un usage extérieur, ce qui compte n'est pas ses valeurs du premier jour mais ses valeurs après vieillissement. Les enceintes à arc au xénon et à UV fluorescent accélèrent cette dégradation et permettent la comparaison.

Le résultat de cette famille est généralement inscrit dans la fiche technique du matériau, et les normes produits font référence à cette fiche. Mais il peut y avoir une différence entre la valeur de la fiche technique et le comportement de la pièce réelle : l'orientation formée pendant le moulage, les lignes de soudure et les contraintes internes font que la pièce se comporte différemment de l'éprouvette.

L'utilisation de contenu recyclé a ajouté une nouvelle question au domaine. La résine recyclée varie d'un lot à l'autre ; les propriétés mécaniques, la couleur et le comportement à la combustion peuvent varier entre les lots. Pour un fabricant utilisant du matériau recyclé, le contrôle des matières entrantes n'est donc pas un choix mais une nécessité.

Groupes de méthodes dans ce domaine

  • Mécanique

    Traction, compression, flexion, choc Charpy et Izod, dureté (Shore), fluage et fissuration sous contrainte environnementale.

  • Thermique

    Indice de fluidité à chaud (MFI), température de fléchissement sous charge (HDT), température de ramollissement Vicat, dilatation thermique linéaire.

  • Analyse thermique

    Températures de transition et cristallinité par DSC, composition et décomposition par ATG, comportement mécanique dynamique par DMA.

  • Combustion

    Classification UL 94, indice limite d'oxygène (LOI), essais au fil incandescent et à la flamme aiguille.

  • Vieillissement

    Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, vieillissement à l'air chaud, humidité et condensation.

  • Physique

    Densité, absorption d'eau, teneur en cendres, perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau des films et feuilles.

Confusions fréquentes dans ce domaine

  • Un résultat sur plastique sans vitesse et température d'essai indiquées ne peut pas être interprété ; le comportement viscoélastique dépend de ces paramètres.
  • Le résultat d'une éprouvette ne se transpose pas directement à la pièce réelle ; l'orientation de moulage et les lignes de soudure sont déterminantes.
  • Les valeurs HDT et Vicat ne sont PAS des températures de service ; elles donnent une indication approximative d'une limite supérieure et ne s'appliquent pas sous charge.
  • La classe UL 94 dépend de l'épaisseur ; une épaisseur de paroi différente nécessite une nouvelle vérification.
  • Pour les polymères absorbant l'humidité (comme le polyamide), les résultats sont trompeurs si un conditionnement n'est pas effectué.
  • Les résultats ASTM D638 et ISO 527 ne sont pas directement équivalents ; les géométries des spécimens et les définitions de taux diffèrent.

Quelles décisions ces résultats étayent

  • Sélection des matériaux et approbation des fournisseurs
  • Satisfaire aux exigences d'inflammabilité et thermiques de la norme produit
  • Vérification de l'utilisation de contenu recyclé et contrôle des lots
  • Contrôle du procédé de moulage et cohérence des lots
  • Démonstration de la résistance au vieillissement pour un usage extérieur

Tests associés

Questions fréquentes sur Izod

Selon quelle norme Izod est-il fabriqué ?

Izod est exécuté dans la portée ISO 180 et ASTM D256. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.

À quels produits Izod s'applique-t-il ?

Principalement appliqué à Pièces moulées par injection thermoplastique, Plastiques renforcés, Matériaux isolants électriques et Composants plastiques automobiles. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.

Dans quelles conditions Izod est-il effectué ?

Les paramètres déterminants sont : Montage d'échantillons — Vertical, en porte-à-faux à une extrémité, Direction de l'impact — Directement sur la face crantée et Type d'encoche — Encoche A, B ou C en ISO 180. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.

Quel type d'échantillon est nécessaire pour Izod ?

L'échantillon typique pour ISO 180 est de 80 × 10 × 4 mm, Le rayon et la profondeur de l'entaille doivent être vérifiés et Généralement au moins dix échantillons par jeu (polymères). Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.

Combien de temps prend Izod ?

Les tests par spécimen sont courts ; le conditionnement prend généralement 24 heures, soit la durée définie dans la norme. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.

Quel est le résultat Izod appelé « approprié » ?

Le critère d'acceptation est indiqué dans la fiche technique du matériau ou dans la spécification sous la forme d'une résistance aux chocs minimale (kJ/m²).

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