Qu'est-ce que Shore ?
Le test de dureté Shore est un test dans lequel la valeur de dureté est lue à partir de la profondeur d'indentation en appuyant sur la surface de l'échantillon avec un duromètre pénétrant et à ressort standard. Shore A est utilisé dans les élastomères souples, Shore D est utilisé dans le plastique dur et le caoutchouc dur.
Objectif de Shore
L’objectif est de vérifier la cohérence des lots et la conformité aux spécifications en vérifiant la dureté de l’élastomère ou du plastique.
À quels produits Shore s'applique-t-il ?
- Joints et éléments d'étanchéité
- Tuyaux et profils
- matériaux de semelle de chaussure
- Pièces en plastique dur
Dans quels secteurs Shore est-il utilisé ?
Normes relatives à Shore
- ISO 868
- ISO 7619-1
- ASTM D2240
Conditions de Shore
- Échelle
- Shore A (doux) ou Shore D (dur) ; est sélectionné en fonction du matériau
- Épaisseur de l'échantillon
- Épaisseur minimale définie dans la norme (typiquement au moins 6 mm ; stratification si nécessaire)
- temps de lecture
- Défini dans la norme ; instantané ou après une attente définie
- Nombre de mesures
- Un nombre défini de mesures en différents points ; la médiane ou la moyenne est donnée
Équipement pour Shore
- Duromètres Shore A et Shore D
- Support de mesure (application à charge constante)
- Kalibre referans bloklar
- Instrument de mesure d'épaisseur
Exigences d'échantillon pour Shore
- La surface de l'échantillon doit être plane et lisse
- Une épaisseur minimale doit être garantie ; Si une stratification est effectuée, elle doit être déclarée
- Les points de mesure doivent être à une distance définie dans la norme du bord
- L'échantillon doit être conditionné
Durée de Shore
Généralement 1 jour.
Procédure de Shore
- 1Le duromètre est vérifié avec des blocs de référence.
- 2L'épaisseur de l'échantillon est mesurée.
- 3L'échantillon est placé sur une surface plane.
- 4Les mesures sont effectuées en un nombre défini de points.
- 5Les valeurs sont enregistrées en fonction du temps de lecture.
- 6Le résultat est rapporté en précisant l'échelle.
Critères d'acceptation de Shore
Le critère d'acceptation est la plage de dureté indiquée dans la spécification (par exemple 70 ± 5 Shore A).
Évaluation des résultats
Les valeurs Shore A et Shore D ne peuvent pas être converties entre elles et une valeur de dureté donnée sans échelle n'a aucun sens. Une épaisseur d’échantillon insuffisante surestime la dureté ; la stratification affecte le résultat et doit être signalée.
Rapport de Shore
- Norme et échelle appliquées
- Épaisseur et stratification de l'échantillon
- temps de lecture
- Mesures individuelles et résultat
- Conditions de conditionnement
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matériaux et des produits
Essais plastiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Shore ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur plastiques déterminent le comportement mécanique, thermique et à la combustion d'un matériau polymère. Contrairement aux métaux, les plastiques sont VISCOÉLASTIQUES : leur comportement dépend de la vitesse de chargement, de la température et de l'humidité. Le même matériau donne donc des résultats différents selon les conditions, et les conditions d'essai font partie intégrante du résultat.
La conséquence pratique de la viscoélasticité est la suivante : une pièce en plastique continue de se déformer avec le temps sous une charge constante (fluage), et la contrainte qu'elle supporte à déformation constante diminue avec le temps (relaxation des contraintes). Un assemblage vissé se desserre, un collier perd sa force de serrage, une étagère s'affaisse avec le temps. Un essai de traction de courte durée ne montre pas ce comportement ; un essai de longue durée ou un modèle accéléré est nécessaire.
Le comportement thermique est le deuxième axe principal. L'indice de fluidité à chaud indique l'aptitude à la mise en œuvre du matériau et la constance d'un lot à l'autre ; la température de fléchissement sous charge et le point de ramollissement Vicat donnent une limite approximative de la température de service. L'analyse thermique (DSC, ATG, DMA) révèle l'identité du matériau : température de transition vitreuse, comportement de fusion, cristallinité, taux de charge et température de décomposition.
Le comportement à la combustion est le troisième axe et se rattache directement aux normes produits. La classe UL 94 et l'indice limite d'oxygène sont inscrits dans la fiche technique du matériau ; une classe particulière est exigée pour le boîtier d'un appareil électrique, tandis qu'un système de classification différent s'applique à un produit de construction.
Le vieillissement est la partie du domaine le plus souvent négligée. Les plastiques se dégradent sous l'effet des UV, de la chaleur, de l'humidité et de l'oxygène : la couleur change, la surface se fissure, la résistance au choc diminue. Pour une pièce destinée à un usage extérieur, ce qui compte n'est pas ses valeurs du premier jour mais ses valeurs après vieillissement. Les enceintes à arc au xénon et à UV fluorescent accélèrent cette dégradation et permettent la comparaison.
Le résultat de cette famille est généralement inscrit dans la fiche technique du matériau, et les normes produits font référence à cette fiche. Mais il peut y avoir une différence entre la valeur de la fiche technique et le comportement de la pièce réelle : l'orientation formée pendant le moulage, les lignes de soudure et les contraintes internes font que la pièce se comporte différemment de l'éprouvette.
L'utilisation de contenu recyclé a ajouté une nouvelle question au domaine. La résine recyclée varie d'un lot à l'autre ; les propriétés mécaniques, la couleur et le comportement à la combustion peuvent varier entre les lots. Pour un fabricant utilisant du matériau recyclé, le contrôle des matières entrantes n'est donc pas un choix mais une nécessité.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Traction, compression, flexion, choc Charpy et Izod, dureté (Shore), fluage et fissuration sous contrainte environnementale.
Thermique
Indice de fluidité à chaud (MFI), température de fléchissement sous charge (HDT), température de ramollissement Vicat, dilatation thermique linéaire.
Analyse thermique
Températures de transition et cristallinité par DSC, composition et décomposition par ATG, comportement mécanique dynamique par DMA.
Combustion
Classification UL 94, indice limite d'oxygène (LOI), essais au fil incandescent et à la flamme aiguille.
Vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, vieillissement à l'air chaud, humidité et condensation.
Physique
Densité, absorption d'eau, teneur en cendres, perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau des films et feuilles.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Un résultat sur plastique sans vitesse et température d'essai indiquées ne peut pas être interprété ; le comportement viscoélastique dépend de ces paramètres.
- Le résultat d'une éprouvette ne se transpose pas directement à la pièce réelle ; l'orientation de moulage et les lignes de soudure sont déterminantes.
- Les valeurs HDT et Vicat ne sont PAS des températures de service ; elles donnent une indication approximative d'une limite supérieure et ne s'appliquent pas sous charge.
- La classe UL 94 dépend de l'épaisseur ; une épaisseur de paroi différente nécessite une nouvelle vérification.
- Pour les polymères absorbant l'humidité (comme le polyamide), les résultats sont trompeurs si un conditionnement n'est pas effectué.
- Les résultats ASTM D638 et ISO 527 ne sont pas directement équivalents ; les géométries des spécimens et les définitions de taux diffèrent.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux et approbation des fournisseurs
- Satisfaire aux exigences d'inflammabilité et thermiques de la norme produit
- Vérification de l'utilisation de contenu recyclé et contrôle des lots
- Contrôle du procédé de moulage et cohérence des lots
- Démonstration de la résistance au vieillissement pour un usage extérieur
Tests associés
Questions fréquentes sur Shore
Shore A 90 et Shore D 40 ont-ils la même dureté ?
Ces valeurs se lisent à différentes échelles et ne peuvent être directement traduites. Pour les matériaux situés dans la zone de recouvrement, la norme définit quelle échelle utiliser ; Le rapport doit indiquer l'ampleur.