Qu'est-ce que Immersion Corrosion ?
L'essai de corrosion par immersion est un essai dans lequel l'échantillon est immergé dans une solution définie pendant une durée spécifique et le taux de corrosion est calculé à partir de la perte de masse. Il est utilisé pour évaluer la résistance générale (uniforme) à la corrosion.
Objectif de Immersion Corrosion
L'objectif est de déterminer le taux de corrosion d'un matériau dans un fluide de traitement ou un environnement de service spécifique, et de faciliter la sélection des matériaux.
À quels produits Immersion Corrosion s'applique-t-il ?
- Matériaux d'équipement de traitement chimique
- Matériaux de tuyaux et de réservoirs
- Composants de l'échangeur de chaleur
- Matériel pour environnement marin
Dans quels secteurs Immersion Corrosion est-il utilisé ?
Normes relatives à Immersion Corrosion
- ASTM G31
- ISO 11130
- NACE TM0169
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
- ASTM G85essai au brouillard salin modifié (cyclique) test
- ASTM G48corrosion par piqûres et fissures dans les aciers inoxydables test
- ISO 16701essai de corrosion cyclique test
- ISO 6270résistance dans un environnement de condensation test
- SAE J2334essais de corrosion cycliques en laboratoire test
- VDA 233-102essais de corrosion cycliques dans l'automobile test
Conditions de Immersion Corrosion
- Solution
- Fluide ou solution de procédé réel défini dans la spécification
- Température
- Température de service ou température constante définie par la norme
- Rapport solution/échantillon
- Rapport volume/surface minimum défini dans ASTM G31
- Ventilation
- Un état ventilé ou ventilé (désoxygéné) est indiqué
Équipement pour Immersion Corrosion
- Installation d'immersion à température contrôlée avec condenseur à reflux
- Exemple de suspension (isolant)
- Balance de précision
- Hotte
Exigences d'échantillon pour Immersion Corrosion
- La surface de l’échantillon doit être mesurée et enregistrée
- La surface doit être nettoyée selon la norme
- La masse initiale doit être mesurée sur une balance de précision
- Généralement au moins trois spécimens
Durée de Immersion Corrosion
Varie de quelques jours à quelques semaines selon les spécifications. ASTM G31 recommande des mesures intermédiaires pour les tests de longue durée.
Procédure de Immersion Corrosion
- 1La surface et la masse de l'échantillon sont mesurées.
- 2La solution est préparée et portée à température.
- 3L'échantillon est immergé dans la solution sur un support isolant.
- 4Les conditions sont maintenues pendant la durée définie.
- 5L'échantillon est retiré et les produits de corrosion sont nettoyés conformément à la norme.
- 6La perte de masse est mesurée et le taux de corrosion calculé.
Critères d'acceptation de Immersion Corrosion
Le critère d'acceptation est donné dans la spécification comme étant le taux de corrosion maximal (mm/an ou mpy).
Évaluation des résultats
Le taux de corrosion est calculé à partir de la perte de masse, de la surface et de la durée. La surface est également examinée pour détecter toute corrosion localisée (piqûres, fissures) ; s’il est présent, le taux moyen est trompeur.
Rapport de Immersion Corrosion
- Norme appliquée
- Composition de la solution, température et statut d'aération
- Surface et durée de l’échantillon
- Perte de masse et taux de corrosion calculé
- Observations de corrosion localisées
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des équipements de traitement chimique
Essais de corrosion — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Immersion Corrosion ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de corrosion évaluent, dans des conditions accélérées, la durée de résistance des métaux et revêtements dans un environnement corrosif. La famille comprend deux approches, et la différence entre elles constitue la connaissance la plus importante du domaine : les essais à conditions constantes et les essais cycliques.
Le brouillard salin à conditions constantes (ASTM B117, ISO 9227) maintient le même environnement dans l'enceinte en continu : même concentration de sel, même température, surface continuellement humide. La force de cette approche est sa RÉPÉTABILITÉ ; les conditions étant strictement définies, les résultats de différents laboratoires sont proches les uns des autres. C'est exactement la propriété recherchée pour surveiller la cohérence de la production et comparer les fournisseurs.
Mais l'atmosphère réelle n'est pas constante. Une surface se mouille, sèche, se réchauffe, se refroidit, reçoit des UV et s'encrasse. Le cycle humide-sec modifie le mécanisme de corrosion : pendant le séchage, le sel se concentre, l'accès à l'oxygène augmente et la corrosion s'accélère. La forme des dommages sur une surface continuellement humide diffère de celle sur une surface humidifiée cycliquement.
Les essais cycliques (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitent cette variabilité et donnent des résultats plus proches des schémas de dommages observés sur le terrain. Le secteur automobile est largement passé à cette approche. La conséquence pratique est la suivante : les deux mêmes revêtements peuvent se CLASSER DIFFÉREMMENT dans des essais constants et cycliques ; l'essai appliqué détermine le résultat.
Aucun essai de cette famille ne définit une DURÉE OU UN CRITÈRE D'ACCEPTATION. Le nombre d'heures d'application et le niveau de dommage acceptable proviennent de la norme produit ou du cahier des charges client. Les échelles d'évaluation sont définies dans des normes distinctes : des échelles différentes sont utilisées pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence.
Le dommage recherché varie selon le type de revêtement. Pour les revêtements métalliques, la rouille blanche (corrosion du revêtement lui-même) et la rouille rouge (corrosion atteignant le métal de base) sont rapportées séparément, et les référentiels donnent généralement une durée distincte pour chacune. Sur les surfaces peintes, la propagation depuis une rayure et la formation de cloques prédominent.
Les méthodes électrochimiques constituent un domaine distinct et répondent à une question différente. La polarisation potentiodynamique, la spectroscopie d'impédance électrochimique et les mesures de potentiel de piqûration révèlent le MÉCANISME et la vitesse de corrosion en quelques heures ; les essais en enceinte donnent le résultat visuellement sur plusieurs semaines. Les deux sont complémentaires plutôt qu'alternatifs.
Les aciers inoxydables ont un sous-domaine particulier : les essais de piqûration et de corrosion caverneuse ainsi que de corrosion intergranulaire indiquent la qualité du traitement thermique et l'état après soudage.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Brouillard salin à conditions constantes
ASTM B117 et ISO 9227 (NSS) ; pour une comparaison reproductible et le contrôle du procédé.
Acidifié et accéléré
Les conditions AASS et CASS de l'ISO 9227 ; privilégiées pour les revêtements décoratifs chrome-nickel.
Corrosion cyclique
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 et ISO 16701 ; se rapproche du comportement sur le terrain par des cycles humide-sec.
Humidité et condensation
Essais de chaleur humide stationnaire, de condensation et d'humidité cyclique ; ceux-ci révèlent la formation de cloques du revêtement.
Électrochimique
Polarisation, spectroscopie d'impédance, mesures de potentiel de piqûration et de corrosion caverneuse.
Essais spécifiques à l'acier inoxydable
Corrosion par piqûres et caverneuse, corrosion intergranulaire ; indicateurs de la qualité du traitement thermique et de la soudure.
Échelles d'évaluation
Échelles pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence ; les notations proviennent de ces normes.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée de vie en cabine ne peut pas être convertie en durée de vie sur site ; il n'existe pas de coefficient de conversion fiable.
- Les essais statiques et cycliques peuvent donner lieu à des classements différents ; c'est celui qui figure dans le cahier des charges qui s'applique.
- Un rapport de corrosion sans durée et critère d'acceptation indiqués ne peut être interprété.
- Si l'épaisseur du revêtement n'est pas indiquée, le résultat n'est pas comparable ; l'épaisseur affecte directement la durabilité.
- La rouille blanche et la rouille rouge indiquent des choses différentes ; les deux doivent être rapportées séparément.
- La position et l'angle de l'éprouvette dans l'enceinte affectent le résultat ; les normes régissent cela et le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection du système de revêtement et agrément fournisseur
- Contrôle du procédé de la ligne de revêtement et acceptation des lots
- Preuve de durabilité pour les produits automobiles et extérieurs
- Évaluation des dommages de corrosion sur le terrain et décisions de garantie
- Vérification de la qualité du traitement thermique et de la soudure de l'acier inoxydable
Tests associés
Questions fréquentes sur Immersion Corrosion
Selon quelle norme Immersion Corrosion est-il fabriqué ?
Immersion Corrosion est exécuté dans la portée ASTM G31, ISO 11130 et NACE TM0169. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Immersion Corrosion s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Matériaux d'équipement de traitement chimique, Matériaux de tuyaux et de réservoirs, Composants de l'échangeur de chaleur et Matériel pour environnement marin. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Immersion Corrosion est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Solution — Fluide ou solution de procédé réel défini dans la spécification, Température — Température de service ou température constante définie par la norme et Rapport solution/échantillon — Rapport volume/surface minimum défini dans ASTM G31. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Immersion Corrosion ?
La surface de l’échantillon doit être mesurée et enregistrée, La surface doit être nettoyée selon la norme et La masse initiale doit être mesurée sur une balance de précision. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Immersion Corrosion ?
Varie de quelques jours à quelques semaines selon les spécifications. ASTM G31 recommande des mesures intermédiaires pour les tests de longue durée. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Immersion Corrosion appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est donné dans la spécification comme étant le taux de corrosion maximal (mm/an ou mpy).