Qu'est-ce que CASS ?
Le test CASS (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray) est la forme la plus accélérée de test au brouillard salin, appliqué à 50 °C avec du chlorure de cuivre ajouté à la solution saline d'acide acétique.
Objectif de CASS
L'objectif est d'évaluer la résistance à la corrosion des revêtements décoratifs et des surfaces anodisées en un temps très court avec une grande discrimination.
À quels produits CASS s'applique-t-il ?
- Revêtements décoratifs nickel-chrome
- Aluminium anodisé
- Garnitures extérieures automobiles et revêtements de roues
- Produits sanitaires
Dans quels secteurs CASS est-il utilisé ?
Normes relatives à CASS
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
- ASTM B368
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
- ASTM G85essai au brouillard salin modifié (cyclique) test
- ASTM G48corrosion par piqûres et fissures dans les aciers inoxydables test
- ISO 16701essai de corrosion cyclique test
- ISO 6270résistance dans un environnement de condensation test
- SAE J2334essais de corrosion cycliques en laboratoire test
- VDA 233-102essais de corrosion cycliques dans l'automobile test
Conditions de CASS
- Solution
- 5% NaCl + chlorure de cuivre(II), acidifié à l'acide acétique
- pH
- 3,1 – 3,3 dans une solution recueillie à 50 °C
- température de la cabine
- 50 °C ± 2 °C
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
Équipement pour CASS
- Chambre CASS (capable de 50 °C, résistante aux acides et au cuivre)
- pH-mètre
- Configuration de l'atomiseur
- Entonnoirs de collecte de brouillard
Exigences d'échantillon pour CASS
- Généralement au moins trois spécimens
- L'épaisseur du revêtement doit être enregistrée
- La surface doit être propre et sèche
- Les bords coupés doivent être masqués
Durée de CASS
En raison de la forte agressivité, les durées sont courtes ; généralement 8 à 96 heures selon les spécifications.
Procédure de CASS
- 1La solution est préparée en ajoutant du chlorure de cuivre et le pH est ajusté.
- 2La chambre est portée à 50 °C et les conditions sont vérifiées.
- 3Les échantillons sont placés selon l'angle défini.
- 4Le brouillard est appliqué pendant la durée définie.
- 5A la fin de l'exposition, les échantillons sont lavés et calibrés.
Critères d'acceptation de CASS
Le critère d'acceptation est donné dans la norme produit ; une note minimale selon le tableau de classement de protection et d'apparence de la norme est généralement requise.
Évaluation des résultats
Les défauts du revêtement et la corrosion des métaux communs sont classés. Les résultats du CASS ne sont pas comparables à ceux du NSS ou de l'AASS.
Rapport de CASS
- Norme appliquée
- Composition de la solution, pH et température
- Durée d'exposition
- Résultat de notation et photographies
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Normes sur les produits de revêtement décoratif
- Spécifications des garnitures OEM automobiles
Essais de corrosion — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai CASS ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de corrosion évaluent, dans des conditions accélérées, la durée de résistance des métaux et revêtements dans un environnement corrosif. La famille comprend deux approches, et la différence entre elles constitue la connaissance la plus importante du domaine : les essais à conditions constantes et les essais cycliques.
Le brouillard salin à conditions constantes (ASTM B117, ISO 9227) maintient le même environnement dans l'enceinte en continu : même concentration de sel, même température, surface continuellement humide. La force de cette approche est sa RÉPÉTABILITÉ ; les conditions étant strictement définies, les résultats de différents laboratoires sont proches les uns des autres. C'est exactement la propriété recherchée pour surveiller la cohérence de la production et comparer les fournisseurs.
Mais l'atmosphère réelle n'est pas constante. Une surface se mouille, sèche, se réchauffe, se refroidit, reçoit des UV et s'encrasse. Le cycle humide-sec modifie le mécanisme de corrosion : pendant le séchage, le sel se concentre, l'accès à l'oxygène augmente et la corrosion s'accélère. La forme des dommages sur une surface continuellement humide diffère de celle sur une surface humidifiée cycliquement.
Les essais cycliques (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitent cette variabilité et donnent des résultats plus proches des schémas de dommages observés sur le terrain. Le secteur automobile est largement passé à cette approche. La conséquence pratique est la suivante : les deux mêmes revêtements peuvent se CLASSER DIFFÉREMMENT dans des essais constants et cycliques ; l'essai appliqué détermine le résultat.
Aucun essai de cette famille ne définit une DURÉE OU UN CRITÈRE D'ACCEPTATION. Le nombre d'heures d'application et le niveau de dommage acceptable proviennent de la norme produit ou du cahier des charges client. Les échelles d'évaluation sont définies dans des normes distinctes : des échelles différentes sont utilisées pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence.
Le dommage recherché varie selon le type de revêtement. Pour les revêtements métalliques, la rouille blanche (corrosion du revêtement lui-même) et la rouille rouge (corrosion atteignant le métal de base) sont rapportées séparément, et les référentiels donnent généralement une durée distincte pour chacune. Sur les surfaces peintes, la propagation depuis une rayure et la formation de cloques prédominent.
Les méthodes électrochimiques constituent un domaine distinct et répondent à une question différente. La polarisation potentiodynamique, la spectroscopie d'impédance électrochimique et les mesures de potentiel de piqûration révèlent le MÉCANISME et la vitesse de corrosion en quelques heures ; les essais en enceinte donnent le résultat visuellement sur plusieurs semaines. Les deux sont complémentaires plutôt qu'alternatifs.
Les aciers inoxydables ont un sous-domaine particulier : les essais de piqûration et de corrosion caverneuse ainsi que de corrosion intergranulaire indiquent la qualité du traitement thermique et l'état après soudage.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Brouillard salin à conditions constantes
ASTM B117 et ISO 9227 (NSS) ; pour une comparaison reproductible et le contrôle du procédé.
Acidifié et accéléré
Les conditions AASS et CASS de l'ISO 9227 ; privilégiées pour les revêtements décoratifs chrome-nickel.
Corrosion cyclique
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 et ISO 16701 ; se rapproche du comportement sur le terrain par des cycles humide-sec.
Humidité et condensation
Essais de chaleur humide stationnaire, de condensation et d'humidité cyclique ; ceux-ci révèlent la formation de cloques du revêtement.
Électrochimique
Polarisation, spectroscopie d'impédance, mesures de potentiel de piqûration et de corrosion caverneuse.
Essais spécifiques à l'acier inoxydable
Corrosion par piqûres et caverneuse, corrosion intergranulaire ; indicateurs de la qualité du traitement thermique et de la soudure.
Échelles d'évaluation
Échelles pour le degré de rouille, la formation de cloques, la propagation depuis une rayure et la perte d'adhérence ; les notations proviennent de ces normes.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée de vie en cabine ne peut pas être convertie en durée de vie sur site ; il n'existe pas de coefficient de conversion fiable.
- Les essais statiques et cycliques peuvent donner lieu à des classements différents ; c'est celui qui figure dans le cahier des charges qui s'applique.
- Un rapport de corrosion sans durée et critère d'acceptation indiqués ne peut être interprété.
- Si l'épaisseur du revêtement n'est pas indiquée, le résultat n'est pas comparable ; l'épaisseur affecte directement la durabilité.
- La rouille blanche et la rouille rouge indiquent des choses différentes ; les deux doivent être rapportées séparément.
- La position et l'angle de l'éprouvette dans l'enceinte affectent le résultat ; les normes régissent cela et le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection du système de revêtement et agrément fournisseur
- Contrôle du procédé de la ligne de revêtement et acceptation des lots
- Preuve de durabilité pour les produits automobiles et extérieurs
- Évaluation des dommages de corrosion sur le terrain et décisions de garantie
- Vérification de la qualité du traitement thermique et de la soudure de l'acier inoxydable
Tests associés
Questions fréquentes sur CASS
Selon quelle norme CASS est-il fabriqué ?
CASS est exécuté dans la portée ISO 9227 et ASTM B368. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits CASS s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Revêtements décoratifs nickel-chrome, Aluminium anodisé, Garnitures extérieures automobiles et revêtements de roues et Produits sanitaires. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions CASS est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Solution — 5% NaCl + chlorure de cuivre(II), acidifié à l'acide acétique, pH — 3,1 – 3,3 dans une solution recueillie à 50 °C et température de la cabine — 50 °C ± 2 °C. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour CASS ?
Généralement au moins trois spécimens, L'épaisseur du revêtement doit être enregistrée et La surface doit être propre et sèche. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend CASS ?
En raison de la forte agressivité, les durées sont courtes ; généralement 8 à 96 heures selon les spécifications. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat CASS appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est donné dans la norme produit ; une note minimale selon le tableau de classement de protection et d'apparence de la norme est généralement requise.