مه‌نمکی — ISO 9227 چیست؟
آزمایش مه نمکی آزمایشی است که در آن مقاومت به خوردگی به روشی تسریع شده با قرار دادن نمونه در معرض مه محلول نمک در یک کابین کنترل شده ارزیابی می شود. این داده‌های مقایسه‌ای را در مدت کوتاهی در مورد رفتار خوردگی طی سال‌ها در جو طبیعی ارائه می‌دهد.
هدف مه‌نمکی — ISO 9227
هدف تعیین مدت زمانی است که یک پوشش یا ماده در یک محیط خورنده محافظت می کند و سیستم های پوشش مختلف را در شرایط یکسان مقایسه می کند. آزمایش تخمین طول عمر مطلق نمی دهد. برای کنترل کیفیت و انطباق با مشخصات استفاده می شود.
مه‌نمکی — ISO 9227 بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- قطعات فلزی رنگ شده و روکش شده
- پوشش های گالوانیزه و روی
- بدنه و بست خودرو
- اجزای ورق فلزی کالاهای سفید
- سخت افزار و اتصال دهنده های مورد استفاده در فضای باز
مه‌نمکی — ISO 9227 در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با مه‌نمکی — ISO 9227
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi تست کنید
شرایط مه‌نمکی — ISO 9227
- راه حل
- 5% NaCl (بر حسب جرم)، pH 6.5-7.2 برای ASTM B117
- دمای کابین
- 35 درجه سانتی گراد ± 2 درجه سانتی گراد (مه نمک خنثی)
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
- زاویه نمونه
- 15-30 درجه از عمودی
تجهیزات مه‌نمکی — ISO 9227
- محفظه مه نمکی
- اتمایزر و تهویه مطبوع فشرده
- pH و رسانایی سنج
- قیف جمع آوری مه
الزامات نمونه برای مه‌نمکی — ISO 9227
- حداقل سه نمونه توصیه می شود
- سطح نمونه باید قبل از آزمایش تمیز و خشک باشد.
- لبه های بریده شده باید به درستی پوشانده شوند
- ابعاد باید با چیدمان قفسه کابینت مطابقت داشته باشد
مدت مه‌نمکی — ISO 9227
طبق مشخصات در مراحل 24، 48، 96، 240، 480، 720 یا 1000 ساعت اعمال می شود. مدت زمان توسط مشخصات مشتری یا استاندارد محصول تعیین می شود.
روش اجرای مه‌نمکی — ISO 9227
- 1نمونه ها تمیز، علامت گذاری شده و در صورت لزوم لبه ها پوشانده می شوند.
- 2شرایط محفظه (دما، محلول، سرعت جریان) تأیید می شود.
- 3نمونه ها با زاویه مشخص روی قفسه قرار می گیرند.
- 4مه مداوم برای مدت زمان مشخص اعمال می شود. مشاهدات در نقاط کنترل میانی ثبت می شود.
- 5در پایان قرار گرفتن در معرض، نمونه ها شسته، خشک و ارزیابی می شوند.
معیارهای پذیرش مه‌نمکی — ISO 9227
معیارهای پذیرش در استاندارد محصول یا مشخصات مشتری تعریف شده است، نه در خود آزمون. معیارهای رایج: عدم زنگ قرمز پس از مدت زمان معین، عدم گسترش خوردگی بیش از میلی متر مشخص در اطراف خراش.
ارزیابی نتایج
ارزیابی با بازرسی چشمی و درجه بندی عیوب مانند تاول زدن، زنگ زدگی و انتشار خراش انجام می شود. نتایج مقایسه ای هستند. نتایج به دست آمده در کابین های مختلف را نمی توان دقیقاً مطابقت داد.
گزارش مه‌نمکی — ISO 9227
- استاندارد کاربردی و سال تجدید نظر
- شرایط اتاق و سوابق تأیید
- زمان قرار گرفتن در معرض و مشاهدات کنترل موقت
- نمونه توضیحات و عکس
- نتیجه ارزیابی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات مبتنی بر محصول
- استانداردهای OEM خودرو (VDA، SAE)
آزمون فلز و متالورژی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون مه‌نمکی به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های فلز و متالورژی، باری را که یک فلز یا اتصال جوش‌شده می‌تواند تحمل کند، نحوه شکست آن و ساختار داخلی‌اش را تعیین می‌کنند. خروجی این خانواده اغلب درباره خود محصول نیست بلکه درباره هویت ماده است: آیا فولاد واقعاً از رده اعلام‌شده است، آیا درز جوش استحکامی را که طراحی فرض کرده می‌دهد، آیا قطعه ریخته‌گری نقص داخلی غیرقابل‌قبولی دارد؟
اهمیت عملی این حوزه از این واقعیت ناشی می‌شود که یک قطعه فلزی به‌ندرت به‌تدریج از کار می‌افتد. یک قطعه پلاستیکی تغییر شکل می‌دهد، فرسوده می‌شود، ترک می‌خورد و معمولاً هشدار می‌دهد. اما درز جوش یا یک بست، اغلب بدون هشدار می‌شکند - به‌ویژه در موارد خستگی و شکست ترد. به همین دلیل، در حوزه‌هایی مانند تجهیزات تحت فشار، تجهیزات بالابر، فولاد سازه‌ای و خطوط لوله، آزمون مواد الزامی مقرراتی است نه طراحی.
این خانواده سه گروه روش را گرد هم می‌آورد و هر یک به پرسشی متفاوت پاسخ می‌دهد. آزمون‌های مکانیکی رفتار ماده تحت بار را کمّی می‌کنند. بازرسی غیرمخرب بدون آسیب به قطعه به دنبال نقص می‌گردد. متالوگرافی و تجزیه شیمیایی توضیح می‌دهند چرا ماده چنین رفتاری دارد - از طریق ساختار دانه، توزیع فاز، محتوای آخال و ترکیب آلیاژ.
معیار پذیرش این آزمون‌ها تقریباً هرگز از استاندارد آزمون نمی‌آید و این کلید درک این حوزه است. استاندارد آزمون می‌گوید اندازه‌گیری چگونه انجام شود؛ مقادیر قابل‌قبول از استاندارد محصول، رده ماده یا آیین‌نامه ساخت می‌آید. ISO 6892-1 می‌گوید آزمون کشش چگونه انجام شود؛ EN 10025 می‌گوید آن فولاد باید چند مگاپاسکال تنش تسلیم بدهد. هنگام خواندن یک گزارش، دانستن اینکه بر اساس کدام استاندارد محصول ارزیابی شده ضروری است.
نمونه‌برداری در این حوزه بخشی جدایی‌ناپذیر از نتیجه است. دو نمونه گرفته‌شده از یک ذوب ممکن است بسته به جهت و محل برداشت، مقادیر متفاوتی بدهند؛ در محصولات نورد شده، نمونه‌های موازی و عمود بر جهت نورد نتایج متفاوتی تولید می‌کنند. به همین دلیل استانداردهای محصول محل و جهت نمونه‌برداری را نیز تنظیم می‌کنند و گزارش باید این را مستند کند.
گروه‌های روش در این حوزه
تست های مکانیکی
کشش، فشار، خمش، ضربه شیاردار (شارپی)، سختی (برینل، ویکرز، راکول)، خستگی، خزش و چقرمگی شکست. این‌ها رفتار ماده تحت بار را به‌صورت عددی می‌دهند.
بازرسی غیرمخرب
پرتونگاری، بازرسی فراصوتی، مایع نافذ، ذرات مغناطیسی و بازرسی چشمی. بدون آسیب به قطعه به دنبال نقص‌های سطحی و داخلی می‌گردد و گامی ضروری در ساخت جوشی است.
متالوگرافی
آماده‌سازی نمونه، اچ‌کاری و بررسی میکروسکوپی. اندازه دانه، توزیع فاز، محتوای آخال، عمق کربن‌دهی و منطقه متأثر از حرارت جوش ارزیابی می‌شود.
تجزیه شیمیایی
ترکیب آلیاژ با طیف‌سنجی نشری نوری و شیمی تر تأیید می‌شود؛ تأیید رده ماده از این مرحله می‌گذرد.
رفتار خوردگی
آزمون‌های مه نمکی، خوردگی حفره‌ای و شکافی، و خوردگی بین‌دانه‌ای. در فولادهای زنگ‌نزن می‌توانند نشان‌دهنده کیفیت عملیات حرارتی باشند.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- گواهی ماده (مانند EN 10204 3.1) گزارش آزمون نیست؛ اظهارنامه سازنده است. در کاربردهای حساس، راستی‌آزمایی مستقل انجام می‌شود و این دو نباید با هم اشتباه گرفته شوند.
- آزمون‌های کشش ASTM و ISO مقادیر یکسانی را اندازه می‌گیرند اما از هندسه نمونه متفاوتی استفاده می‌کنند؛ نتایج معادل مستقیم هم تلقی نمی‌شوند و هرچه مشخصات بخواهد همان اعمال می‌شود.
- جداول تبدیل بین سختی و استحکام تقریبی هستند. محاسبه تنش تسلیم از روی سختی، شواهد کافی برای پذیرش ماده نیست.
- در بازرسی غیرمخرب، عبارت «نقصی یافت نشد» به معنای نبود نقص نیست؛ ممکن است نقص‌هایی زیر حد تشخیص روش وجود داشته باشد. گزارش باید روش به‌کاررفته و سطح حساسیت را ذکر کند.
- قبول‌شدن درز جوش نشان نمی‌دهد جوشکار یا دستورالعمل واجد شرایط است؛ این‌ها فرآیندهای جداگانه‌اند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی گواهی ماده و پذیرش مواد ورودی
- تأیید ساخت جوشی؛ صلاحیت‌سنجی جوشکار و دستورالعمل
- کنترل ساخت تجهیزات تحت فشار و اجزای سازه‌ای
- تحلیل خرابی و تعیین علت ریشه‌ای آسیب‌های میدانی
- راستی‌آزمایی فرآیندهای عملیات حرارتی و سطحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره مه‌نمکی — ISO 9227
تفاوت بین ASTM B117 و ISO 9227 چیست؟
آنها هر دو یک آزمایش مه نمک خنثی را توصیف می کنند و شرایط تا حد زیادی با هم همپوشانی دارند. تفاوت ها در آماده سازی محلول، محدوده pH، محل قرارگیری نمونه و جزئیات گزارش است. اینکه کدام استاندارد اعمال خواهد شد با مشخصات محصول تعیین می شود.
آیا تست مه نمکی طول عمر واقعی محصول را نشان می دهد؟
اینطور نیست. این آزمون یک آزمایش مقایسه ای شتاب یافته است. هیچ ضریب تبدیل مستقیمی با عمر میدانی وجود ندارد. برای رفتار واقعی محیطی، آزمایش‌های خوردگی چرخه‌ای نتایج معرف بیشتری به دست می‌دهند.
چند نمونه باید ارسال کنم؟
به طور کلی، حداقل سه نمونه توصیه می شود. مقدار دقیق بستگی به استاندارد مورد استفاده و روش ارزیابی در مشخصات شما دارد. در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی اطلاع رسانی می شود.