در حال بارگذاری

ارتعاش و ضربه · آزمون‌های ارتعاش و ضربه

ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

IEC 60068-2-6
ارتعاش و ضربه کار آزمایشگاهی

ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6 چیست؟

تست ارتعاش سینوسی آزمایشی است که در آن ارتعاش سینوسی تک فرکانس در محدوده فرکانسی مشخصی روی نمونه جاروب می شود. این به عنوان روش Fc در IEC 60068-2-6 تعریف شده است و در آشکار کردن رزونانس ها موثر است.

هدف ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

هدف این است که تشدیدهای ساختاری را شناسایی کرده و بررسی کنیم که قطعه در طول جارو آسیبی ندیده باشد.

ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6 بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟

  • واحدهای الکترونیکی
  • تجهیزات خودرو و راه آهن
  • اویونیک هوافضا
  • ماژول های باتری

ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6 در چه صنایعی کاربرد دارد؟

خودروهوافضادفاعDemiryoluلجستیک

استانداردهای مرتبط با ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

  • IEC 60068-2-6تست ارتعاش سینوسی تست کنید

شرایط ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

محدوده فرکانس
تعریف شده در مشخصات؛ معمولاً 5 هرتز - 2000 هرتز
Genlik
کنترل جابجایی در فرکانس پایین، کنترل شتاب در فرکانس بالا
سرعت جارو کردن
لگاریتمی؛ اکتاو/دقیقه تعریف شده در استاندارد
تعداد جاروها
تعداد چرخه های تعریف شده در هر محور

تجهیزات ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

  • شیکر الکترودینامیک
  • سیستم کنترل ارتعاش و شتاب سنج
  • دستگاه نصب
  • نظارت بر عملکرد

الزامات نمونه برای ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

  • رزونانس فیکسچر باید خارج از نوار تست قرار گیرد
  • محل شتاب سنج کنترل باید ثبت شود
  • عملکرد باید قبل از آزمایش بررسی شود
  • باید جداگانه در سه محور تست شود

مدت ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

بستگی به تعداد جاروها و محورها دارد. معمولا یک تا دو روز کاری

روش اجرای ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

  1. 1نمونه بر روی فیکسچر نصب می شود و شتاب سنج ها قرار می گیرند.
  2. 2نمایه بارگیری می شود و کنترل تأیید می شود.
  3. 3یک جارو فرکانس با نرخ تعریف شده اعمال می شود.
  4. 4فرکانس های تشدید ثبت می شوند.
  5. 5در هر محور تکرار می شود.
  6. 6بررسی عملکرد نهایی و بازرسی بصری انجام می شود.

معیارهای پذیرش ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم آسیب ساختاری، عدم شل شدن اتصالات و تداوم عملکرد.

ارزیابی نتایج

تشدیدهای شناسایی شده ورودی برای تست ساکن رزونانس را فراهم می کنند. تغییر در رزونانس قبل و بعد از جارو کردن نشان دهنده تغییرات ساختاری است.

گزارش ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

  • استاندارد و مشخصات کاربردی
  • محدوده فرکانس، دامنه و نرخ رفت و برگشت
  • فرکانس های تشدید
  • اطلاعات محور
  • وضعیت عملکردی

اعتباربخشی

EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.

اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.

محدوده و مجوزها

مقررات مرتبط

  • مشخصات تجهیزات خودرو، ریلی و هوافضا

ارتعاش و ضربه — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟

بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون ارتعاش سینوسی به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.

آزمون‌های ارتعاش و شوک نشان می‌دهند آیا محصول در برابر بارهای دینامیک مکانیکی مقاومت می‌کند. این دو پدیده متفاوت‌اند: ارتعاش بارگذاری پیوسته و تکراری است، در حالی که شوک یک ضربه لحظه‌ای منفرد با شتاب بالاست. این‌ها حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند و جداگانه لازم‌اند.

خرابی ناشی از ارتعاش خستگی است: اتصال لحیم ترک می‌خورد، روکش کابل ساییده می‌شود، پیچ شل می‌شود، کانکتور تماس را از دست می‌دهد. خرابی ناشی از شوک شکست است: قطعه‌ای شکننده خرد می‌شود، نگه‌دارنده‌ای می‌شکند، بردی از جای خود خارج می‌شود. بنابراین آزمودن محصول تحت ارتعاش نشان نمی‌دهد که در برابر شوک نیز مقاوم است.

ارتعاش به سه شکل اعمال می‌شود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. ارتعاش سینوسی در یک فرکانس واحد پویش می‌کند؛ برای یافتن فرکانس‌های تشدید محصول به کار می‌رود و در مرحله طراحی بسیار ارزشمند است. ارتعاش تصادفی ماهیت پهن‌باند محیط واقعی را نمایان می‌کند و به‌عنوان شاهد دوام ترجیح داده می‌شود. پروفایل‌های سینوس‌روی‌تصادفی و تصادفی‌روی‌تصادفی با هم نویز پهن‌باند روی‌هم‌رفته بر فرکانس‌های غالب موتور و روتور را شبیه‌سازی می‌کنند — این در کاربردهای هلیکوپتر و توربوپراپ لازم است.

تشدید مفهوم محوری این حوزه است. هر سازه فرکانس‌های طبیعی خاص خود را دارد؛ وقتی فرکانس تحریک به یکی از آن‌ها نزدیک شود، دامنه افزایش می‌یابد و محصول در معرض شتابی چندبرابر سطح ورودی قرار می‌گیرد. بنابراین پیش از آزمون یک جستجوی تشدید انجام می‌شود و تغییر طراحی اغلب به‌شکل جابه‌جایی تشدید است نه کاهش سطح.

در این خانواده تجهیزات نصب (fixture) بخشی از نتیجه است و این پرتکرارترین نکته نادیده‌گرفته‌شده است. نحوه اتصال نمونه به لرزاننده مستقیماً انرژی منتقل‌شده و رفتار تشدید را تغییر می‌دهد. یک fixture بدطراحی‌شده تشدیدهای خاص خود را وارد می‌کند و باری بر محصول تحمیل می‌کند که در غیر این صورت نمی‌دید، یا برعکس بار واقعی را میرا کرده و از محصول محافظت می‌کند. نتایج به‌دست‌آمده با fixture های متفاوت قابل مقایسه نیستند.

انتخاب نقطه اندازه‌گیری نیز نتیجه را تعیین می‌کند. شتاب‌سنج کنترل روی fixture و شتاب‌سنج‌های پایش در نقاط حیاتی محصول قرار می‌گیرند؛ گزارش باید این موقعیت‌ها را مستند کند. شتاب‌های اندازه‌گیری‌شده در نقاط مختلف همان آزمون می‌توانند تفاوت چشمگیری داشته باشند.

پروفایل‌ها بر اساس حوزه کاربرد تقسیم می‌شوند: ارتعاش حمل‌ونقل (بسته‌بندی و ارسال)، ارتعاش خودرو (بر اساس محل نصب)، ریلی (رده‌های EN 61373)، هوانوردی (بخش‌های DO-160)، نظامی (روش‌های MIL-STD-810) و حمل باتری (UN 38.3 T3). یک محصول واحد تحت برنامه‌های مختلف از پروفایل‌های متفاوتی عبور می‌کند.

گروه‌های روش در این حوزه

  • لرزش سینوسی

    تعیین تشدید با اسکن فرکانس و تحمل در فرکانس‌های تعریف‌شده؛ آموزنده‌ترین آزمون در مرحله طراحی.

  • لرزش تصادفی

    دوام با پروفایل چگالی طیفی توان پهن‌باند؛ رویکردی که بهترین نمایانگر محیط واقعی است.

  • پروفایل‌های ترکیبی

    سینوسی روی تصادفی و تصادفی روی تصادفی؛ برای فرکانس‌های غالب ناشی از ماشین‌آلات دوار.

  • شوک کلاسیک

    شتاب و مدت تعریف‌شده با شکل‌های پالس نیم‌سینوسی، دندانه‌اره‌ای و ذوزنقه‌ای.

  • سقوط آزاد و واژگونی

    سناریوهای واقعی افتادن ناشی از جابه‌جایی؛ تعیین‌کننده برای محصولات قابل‌حمل.

  • جستجو و پایش تشدید

    شناسایی تغییر ساختاری (ترک، شل‌شدگی) با اسکن پیش و پس از آزمون.

موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه

  • شوک و لرزش یک آزمون نیستند؛ یکی شکست و دیگری خستگی تولید می‌کند و به‌طور جداگانه لازم‌اند.
  • گزارشی که تجهیزه بست را مستند نکند قابل مقایسه نیست؛ تجهیزه ممکن است تشدید خاص خود را وارد کند.
  • سطوح از استاندارد محصول یا مشخصات برنامه می‌آیند؛ استاندارد یک سطح جهانی واحد تعریف نمی‌کند.
  • بدون اسکن تشدید پیش و پس از آزمون، آسیب ساختاری ممکن است نادیده گرفته شود؛ محصول ممکن است در ظاهر کار کند در حالی که از درون ترک خورده است.
  • موقعیت نقطه اندازه‌گیری باید گزارش شود؛ شتاب اندازه‌گیری‌شده در نقاط مختلف یک آزمون به‌طور محسوسی متفاوت است.
  • اگر محصول در طول آزمون کار نکند، از دست دادن تماس متناوب نامرئی می‌ماند.

این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند

  • راستی‌آزمایی دوام حمل‌ونقل و استفاده
  • انطباق حمل‌ونقل و لرزش خودرو برای باتری‌ها
  • پرونده‌های صلاحیت‌سنجی ریلی، هوانوردی و دفاعی
  • تحلیل ریشه‌ای خرابی لحیم، کانکتور و اتصال
  • تصمیم جابه‌جایی تشدید از طریق تغییر طراحی

تست های مرتبط

پرسش‌های متداول درباره ارتعاش سینوسی — IEC 60068-2-6

ارتعاش سینوسی بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟

ارتعاش سینوسی در محدوده IEC 60068-2-6, روش MIL-STD-810 514, بخش 8 RTCA DO-160 و IEC 61373 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.

ارتعاش سینوسی برای کدام محصولات کاربرد دارد؟

عمدتاً برای واحدهای الکترونیکی, تجهیزات خودرو و راه آهن, اویونیک هوافضا و ماژول های باتری اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.

تحت چه شرایطی ارتعاش سینوسی انجام می شود؟

پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: محدوده فرکانس — تعریف شده در مشخصات؛ معمولاً 5 هرتز - 2000 هرتز, Genlik — کنترل جابجایی در فرکانس پایین، کنترل شتاب در فرکانس بالا و سرعت جارو کردن — لگاریتمی؛ اکتاو/دقیقه تعریف شده در استاندارد. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.

چه نوع نمونه ای برای ارتعاش سینوسی مورد نیاز است؟

رزونانس فیکسچر باید خارج از نوار تست قرار گیرد, محل شتاب سنج کنترل باید ثبت شود و عملکرد باید قبل از آزمایش بررسی شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.

مدت زمان ارتعاش سینوسی چقدر است؟

بستگی به تعداد جاروها و محورها دارد. معمولا یک تا دو روز کاری. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.

نتیجه ارتعاش سینوسی به نام "مناسب" چیست؟

معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم آسیب ساختاری، عدم شل شدن اتصالات و تداوم عملکرد.

ما از کوکی‌های لازم برای کارکرد سایت استفاده می‌کنیم. با اجازه شما یک کوکی تحلیلی نیز اضافه می‌کنیم تا نحوه استفاده از صفحات را درک کنیم. سیاست کوکی