Random Vibration — IEC 60068-2-64 چیست؟
آزمایش ارتعاش تصادفی آزمایشی است که در آن ارتعاش تصادفی پهنای باند در پروفایل چگالی طیفی توان (PSD) تعریف شده روی نمونه اعمال می‌شود. این محیط وسیله نقلیه، هواپیما و ماشین آلات را واقعی تر از ارتعاش سینوسی نشان می دهد.
هدف Random Vibration — IEC 60068-2-64
هدف، بررسی قدرت خستگی با اعمال، به شکل تسریع شده، ارتعاشی است که در طول عمر کار با آن مواجه می شود.
Random Vibration — IEC 60068-2-64 بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- الکترونیک خودرو
- اویونیک هوافضا
- ماژول های باتری
- تجهیزات ریلی
- حمل و نقل بسته بندی شده
Random Vibration — IEC 60068-2-64 در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Random Vibration — IEC 60068-2-64
- IEC 60068-2-64تست ارتعاش تصادفی تست کنید
شرایط Random Vibration — IEC 60068-2-64
- PSD profili
- تعریف شده در مشخصات؛ منحنی فرکانس دامنه در g²/Hz
- Toplam rms ivme
- مقدار Grms از نمایه محاسبه می شود
- زمان
- مدت زمان در هر محور همانطور که تعریف شده است (به ترتیب ساعت)
- محور
- به طور جداگانه در سه محور متعامد
تجهیزات Random Vibration — IEC 60068-2-64
- شیکر الکترودینامیک و تقویت کننده قدرت
- سیستم کنترل لرزش چند کاناله
- دستگاه نصب
- نظارت بر عملکرد
الزامات نمونه برای Random Vibration — IEC 60068-2-64
- رزونانس فیکسچر باید خارج از نوار تست قرار گیرد
- استراتژی کنترل (تک/چند نقطه ای) باید تعریف شود
- جستجوی رزونانس باید قبل و بعد از آزمایش انجام شود
- نظارت بر عملکرد باید تنظیم شود
مدت Random Vibration — IEC 60068-2-64
به طور معمول چندین روز به دلیل طول مدت هر محور و سه محور.
روش اجرای Random Vibration — IEC 60068-2-64
- 1نمونه بر روی فیکسچر نصب می شود و شتاب سنج ها قرار می گیرند.
- 2جستجوی رزونانس پیش آزمون انجام می شود.
- 3نمایه PSD در محدوده تحمل بارگذاری و تأیید می شود.
- 4مدت زمان تعریف شده در هر محور اعمال می شود.
- 5تغییر فرکانس با جستجوی تشدید نهایی ارزیابی می شود.
- 6عملکرد و بازرسی بصری انجام می شود.
معیارهای پذیرش Random Vibration — IEC 60068-2-64
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم آسیب ساختاری، تداوم عملکرد، و عدم تغییر در فرکانس تشدید فراتر از حد مشخص شده.
ارزیابی نتایج
PSD اندازه گیری شده باید در محدوده تحمل پروفیل باقی بماند. تغییر فرکانس نشان دهنده ترک خوردگی یا شل شدن است.
گزارش Random Vibration — IEC 60068-2-64
- استاندارد کاربردی و پروفایل PSD
- Grms و مدت زمان
- اطلاعات محور و توضیحات فیکسچر
- نتایج جستجوی رزونانس قبل/پس از آزمون
- وضعیت عملکردی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- UNECE R10 و مشخصات OEM خودرو
- الزامات تجهیزات هوافضا و ریلی
ارتعاش و ضربه — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Random Vibration به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های ارتعاش و شوک نشان می‌دهند آیا محصول در برابر بارهای دینامیک مکانیکی مقاومت می‌کند. این دو پدیده متفاوت‌اند: ارتعاش بارگذاری پیوسته و تکراری است، در حالی که شوک یک ضربه لحظه‌ای منفرد با شتاب بالاست. این‌ها حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند و جداگانه لازم‌اند.
خرابی ناشی از ارتعاش خستگی است: اتصال لحیم ترک می‌خورد، روکش کابل ساییده می‌شود، پیچ شل می‌شود، کانکتور تماس را از دست می‌دهد. خرابی ناشی از شوک شکست است: قطعه‌ای شکننده خرد می‌شود، نگه‌دارنده‌ای می‌شکند، بردی از جای خود خارج می‌شود. بنابراین آزمودن محصول تحت ارتعاش نشان نمی‌دهد که در برابر شوک نیز مقاوم است.
ارتعاش به سه شکل اعمال می‌شود که هر کدام اطلاعات متفاوتی می‌دهند. ارتعاش سینوسی در یک فرکانس واحد پویش می‌کند؛ برای یافتن فرکانس‌های تشدید محصول به کار می‌رود و در مرحله طراحی بسیار ارزشمند است. ارتعاش تصادفی ماهیت پهن‌باند محیط واقعی را نمایان می‌کند و به‌عنوان شاهد دوام ترجیح داده می‌شود. پروفایل‌های سینوس‌روی‌تصادفی و تصادفی‌روی‌تصادفی با هم نویز پهن‌باند روی‌هم‌رفته بر فرکانس‌های غالب موتور و روتور را شبیه‌سازی می‌کنند — این در کاربردهای هلیکوپتر و توربوپراپ لازم است.
تشدید مفهوم محوری این حوزه است. هر سازه فرکانس‌های طبیعی خاص خود را دارد؛ وقتی فرکانس تحریک به یکی از آن‌ها نزدیک شود، دامنه افزایش می‌یابد و محصول در معرض شتابی چندبرابر سطح ورودی قرار می‌گیرد. بنابراین پیش از آزمون یک جستجوی تشدید انجام می‌شود و تغییر طراحی اغلب به‌شکل جابه‌جایی تشدید است نه کاهش سطح.
در این خانواده تجهیزات نصب (fixture) بخشی از نتیجه است و این پرتکرارترین نکته نادیده‌گرفته‌شده است. نحوه اتصال نمونه به لرزاننده مستقیماً انرژی منتقل‌شده و رفتار تشدید را تغییر می‌دهد. یک fixture بدطراحی‌شده تشدیدهای خاص خود را وارد می‌کند و باری بر محصول تحمیل می‌کند که در غیر این صورت نمی‌دید، یا برعکس بار واقعی را میرا کرده و از محصول محافظت می‌کند. نتایج به‌دست‌آمده با fixture های متفاوت قابل مقایسه نیستند.
انتخاب نقطه اندازه‌گیری نیز نتیجه را تعیین می‌کند. شتاب‌سنج کنترل روی fixture و شتاب‌سنج‌های پایش در نقاط حیاتی محصول قرار می‌گیرند؛ گزارش باید این موقعیت‌ها را مستند کند. شتاب‌های اندازه‌گیری‌شده در نقاط مختلف همان آزمون می‌توانند تفاوت چشمگیری داشته باشند.
پروفایل‌ها بر اساس حوزه کاربرد تقسیم می‌شوند: ارتعاش حمل‌ونقل (بسته‌بندی و ارسال)، ارتعاش خودرو (بر اساس محل نصب)، ریلی (رده‌های EN 61373)، هوانوردی (بخش‌های DO-160)، نظامی (روش‌های MIL-STD-810) و حمل باتری (UN 38.3 T3). یک محصول واحد تحت برنامه‌های مختلف از پروفایل‌های متفاوتی عبور می‌کند.
گروه‌های روش در این حوزه
لرزش سینوسی
تعیین تشدید با اسکن فرکانس و تحمل در فرکانس‌های تعریف‌شده؛ آموزنده‌ترین آزمون در مرحله طراحی.
لرزش تصادفی
دوام با پروفایل چگالی طیفی توان پهن‌باند؛ رویکردی که بهترین نمایانگر محیط واقعی است.
پروفایل‌های ترکیبی
سینوسی روی تصادفی و تصادفی روی تصادفی؛ برای فرکانس‌های غالب ناشی از ماشین‌آلات دوار.
شوک کلاسیک
شتاب و مدت تعریف‌شده با شکل‌های پالس نیم‌سینوسی، دندانه‌اره‌ای و ذوزنقه‌ای.
سقوط آزاد و واژگونی
سناریوهای واقعی افتادن ناشی از جابه‌جایی؛ تعیین‌کننده برای محصولات قابل‌حمل.
جستجو و پایش تشدید
شناسایی تغییر ساختاری (ترک، شل‌شدگی) با اسکن پیش و پس از آزمون.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- شوک و لرزش یک آزمون نیستند؛ یکی شکست و دیگری خستگی تولید می‌کند و به‌طور جداگانه لازم‌اند.
- گزارشی که تجهیزه بست را مستند نکند قابل مقایسه نیست؛ تجهیزه ممکن است تشدید خاص خود را وارد کند.
- سطوح از استاندارد محصول یا مشخصات برنامه می‌آیند؛ استاندارد یک سطح جهانی واحد تعریف نمی‌کند.
- بدون اسکن تشدید پیش و پس از آزمون، آسیب ساختاری ممکن است نادیده گرفته شود؛ محصول ممکن است در ظاهر کار کند در حالی که از درون ترک خورده است.
- موقعیت نقطه اندازه‌گیری باید گزارش شود؛ شتاب اندازه‌گیری‌شده در نقاط مختلف یک آزمون به‌طور محسوسی متفاوت است.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، از دست دادن تماس متناوب نامرئی می‌ماند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی دوام حمل‌ونقل و استفاده
- انطباق حمل‌ونقل و لرزش خودرو برای باتری‌ها
- پرونده‌های صلاحیت‌سنجی ریلی، هوانوردی و دفاعی
- تحلیل ریشه‌ای خرابی لحیم، کانکتور و اتصال
- تصمیم جابه‌جایی تشدید از طریق تغییر طراحی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Random Vibration — IEC 60068-2-64
Random Vibration بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Random Vibration در محدوده IEC 60068-2-64, روش MIL-STD-810 514, بخش 8 RTCA DO-160, ISO 16750-3 و IEC 61373 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Random Vibration برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای الکترونیک خودرو, اویونیک هوافضا, ماژول های باتری, تجهیزات ریلی و حمل و نقل بسته بندی شده اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Random Vibration انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: PSD profili — تعریف شده در مشخصات؛ منحنی فرکانس دامنه در g²/Hz, Toplam rms ivme — مقدار Grms از نمایه محاسبه می شود و زمان — مدت زمان در هر محور همانطور که تعریف شده است (به ترتیب ساعت). شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Random Vibration مورد نیاز است؟
رزونانس فیکسچر باید خارج از نوار تست قرار گیرد, استراتژی کنترل (تک/چند نقطه ای) باید تعریف شود و جستجوی رزونانس باید قبل و بعد از آزمایش انجام شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Random Vibration چقدر است؟
به طور معمول چندین روز به دلیل طول مدت هر محور و سه محور. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Random Vibration به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم آسیب ساختاری، تداوم عملکرد، و عدم تغییر در فرکانس تشدید فراتر از حد مشخص شده.