Particle Count چیست؟
شمارش ذرات عبارت است از شمارش ذرات جامد در سیال با توجه به محدوده اندازه آنها. در روش خودکار (ISO 11500) مسدود شدن نور لیزر توسط ذرات اندازه گیری می شود. در روش میکروسکوپی (ISO 4407) ذرات جمع آوری شده روی غشا شمارش می شوند. نتیجه با توجه به ISO 4406 به یک کد تمیز کننده سه عددی تبدیل می شود.
هدف Particle Count
هدف مقایسه سطح تمیزی سیال با کلاس هدف و جلوگیری از خرابی ناشی از آلودگی است. اکثر خرابی ها در سیستم های هیدرولیک و روانکاری ناشی از آلودگی ذرات است.
Particle Count بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- Hidrolik sistemler
- سیستم های روانکاری و گردش خون
- سیستم های روغن توربین
- سیستم های سوخت و مخازن
- نمونه های جدید تحویل روغن
Particle Count در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Particle Count
- TS ISO 11500 (شمارش خودکار ذرات — مسدود کردن نور)
- TS ISO 4406 (کدگذاری سطح پاکیزگی)
- TS ISO 4407 (شمارش میکروسکوپی)
- TS ISO 11171 (کالیبراسیون شمارنده ذرات)
- TS ISO 12103-1 (پودرهای آزمایشی)
شرایط Particle Count
- ظرف نمونه
- بطری بدون ذرات دارای گواهی کلاس تمیز کردن اجباری است
- نقطه نمونه
- از خط فشار، زمانی که سیستم در حال کار است و از ناحیه متلاطم
- حباب های گاز
- حباب ها به عنوان ذرات شمرده می شوند. نمونه باید گاز زدایی شود
- کالیبراسیون
- شمارنده باید بر اساس ISO 11171 کالیبره شود
تجهیزات Particle Count
- ذرات شمارشگر اتوماتیک
- دستگاه گاز زدایی وکیوم
- فیلتراسیون غشایی و میکروسکوپ
- بطری های نمونه با گواهینامه کلاس تمیزی
- حمام اولتراسونیک
الزامات نمونه برای Particle Count
- باید از بطری های تمیز تایید شده استفاده شود. بطری معمولی نتیجه را باطل می کند
- نمونه باید از همان نقطه و با همان روش در حالی که سیستم در حال اجرا است گرفته شود.
- قبل از نمونه برداری، خط باید به اندازه کافی شسته شود.
- Hedef ISO 4406 kodu bildirilmeli
مدت Particle Count
اندازه گیری سریع است. نتایج شامل آماده سازی نمونه و گاز زدایی در مدت زمان کوتاهی به دست می آید.
روش اجرای Particle Count
- 1نمونه در یک بطری تمیز تایید شده گرفته می شود.
- 2نمونه در حمام اولتراسونیک همگن می شود.
- 3حباب های گاز حذف می شوند.
- 4از یک شمارنده اتوماتیک عبور داده می شود.
- 5اعداد ذرات با توجه به محدوده اندازه به دست می آیند.
- 6کد پاکیزگی ISO 4406 محاسبه شده است.
معیارهای پذیرش Particle Count
معیار پذیرش، کد پاکیزگی ISO 4406 مورد نیاز سازنده حساس ترین قطعه در سیستم است. برای تحویل نفت جدید، کد هدف در مشخصات عرضه اعمال می شود.
ارزیابی نتایج
نمونه‌برداری قابلیت اطمینان نتیجه را تعیین می‌کند: خطای نمونه‌برداری را اندازه‌گیری می‌کند، نه یک بطری تایید نشده، برداشت از یک منطقه راکد، یا سیستم توزیع ناکافی. علاوه بر این، حباب های آب و هوا را می توان به عنوان ذرات شمارش کرد. بنابراین گاز زدایی و محتوای آب باید شناخته شود.
گزارش Particle Count
- توضیحات سیستم و نقطه نمونه برداری
- نمونه اطلاعات گواهی تمیز کردن بطری
- اعداد ذرات بر اساس محدوده اندازه
- ISO 4406 temizlik kodu
- مقایسه با کد هدف
- اطلاعات محتوای آب، در صورت وجود
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مقررات فنی بازار سوخت و گاز مایع (EPDK)
- دستورالعمل اتحادیه اروپا 2009/30/EC (دستورالعمل کیفیت سوخت)
- بخشنامه‌های مربوط به عرضه روغن‌های روان‌کننده به بازار
آنالیز نفت، سوخت و روغن — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Particle Count به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
تحلیل نفت، سوخت و روغن مشخص می‌کند آیا سیال با مشخصات خود مطابقت دارد و در حین استفاده چگونه رفتار می‌کند. استانداردهای این حوزه عمدتاً از انتشارات ASTM و EN تشکیل شده‌اند و برای هر پارامتر روشی جداگانه تعریف شده است.
آنچه این خانواده را متمایز می‌کند این است که مشخصات محصول به‌صورت فهرست پارامتر نوشته می‌شوند. مشخصاتی مانند EN 590 (دیزل)، EN 228 (بنزین)، EN 14214 (بیودیزل) و ISO 8217 (سوخت دریایی) برای هر پارامتر هم حد و هم روش اندازه‌گیری آن حد را ذکر می‌کنند. اگر روش تغییر کند، نتیجه نیز ممکن است تغییر کند؛ بنابراین مشخصات روش را نیز مقید می‌کند و استفاده از «روش معادل» تنها در صورتی ممکن است که مشخصات اجازه دهد.
در سمت سوخت، پارامترها سه ویژگی متفاوت محصول را توصیف می‌کنند. ویژگی‌های فیزیکی (چگالی، ویسکوزیته، منحنی تقطیر، نقطه ریزش، نقطه ابری‌شدن) قابلیت پمپاژ و رفتار در سرما را تعیین می‌کنند. ویژگی‌های احتراق (عدد ستان، عدد اکتان، ارزش حرارتی) عملکرد در موتور را نشان می‌دهند. پارامترهای آلودگی و پایداری (گوگرد، آب، رسوب، پایداری اکسیداسیون، خوردگی نوار مسی) هم بر انتشار و هم بر عمر انبارش اثر می‌گذارند.
تحلیل روغن برای دو هدف متفاوت انجام می‌شود که نباید با هم اشتباه شوند. تحلیل روغن جدید انطباق محصول با مشخصات آن را تأیید می‌کند: شاخص ویسکوزیته، محتوای افزودنی، نقطه اشتعال. در مقابل، تحلیل روغن مستعمل برای خواندن وضعیت ماشین انجام می‌شود - تحلیل عنصری فلزات سایش (آهن، مس، کروم، آلومینیوم) را نشان می‌دهد، آلودگی آب و سوخت نشان‌دهنده نشتی است و عدد اکسیداسیون و اسیدی عمر باقیمانده روغن را تعیین می‌کند.
بنابراین تحلیل روغن مستعمل ابزاری برای نگهداری پیش‌بینانه است. روند نمونه‌های گرفته‌شده در فواصل منظم پیگیری می‌شود؛ روند است نه یک نتیجه منفرد که معنادار است. افزایش سطح آهن طی چند ماه امکان مداخله پیش از وقوع خرابی را فراهم می‌کند.
سوخت‌های دریایی فعال‌ترین زیرمجموعه این حوزه‌اند. سخت‌گیری جهانی محدودیت‌های گوگرد سوخت‌های مخلوط جدیدی را به بازار آورده است؛ برای این سوخت‌ها پایداری، سازگاری (اینکه آیا دو سوخت هنگام مخلوط‌شدن رسوب تشکیل می‌دهند) و محتوای ذرات ریز کاتالیستی به پارامترهای حیاتی تبدیل شده‌اند.
نمونه‌برداری در این خانواده نیز بخشی از نتیجه است. نمونه گرفته‌شده از کف مخزن محتوای آب و رسوب متفاوتی نسبت به نمونه گرفته‌شده از سطح بالا نشان می‌دهد؛ در تحویل‌های تجاری نقطه و روش نمونه‌برداری با قرارداد تعیین می‌شود.
گروه‌های روش در این حوزه
خواص فیزیکی
چگالی (لوله U نوسانی و هیدرومتر)، ویسکوزیته سینماتیک، تقطیر، نقطه ریزش و کدر شدن، نقطه اشتعال.
خواص احتراق
عدد ستان و شاخص ستان، عدد اکتان تحقیقاتی و موتوری، ارزش حرارتی.
گوگرد و عناصر
گوگرد با فلورسانس UV و XRF؛ تحلیل عنصری و محتوای افزودنی با ICP.
پایداری و خوردگی
پایداری اکسیداسیون، خوردگی نوار مسی، آب و رسوب، گرایش به مسدود شدن فیلتر.
تحلیل ترکیب
توزیع محدوده جوش با کروماتوگرافی گازی، انواع هیدروکربن (FIA)، محتوای بنزن و آروماتیک‌ها، محتوای متیل استر اسید چرب.
روغن مستعمل
فلزات سایشی، آلودگی (آب، سوخت، دوده)، اکسیداسیون، عدد اسیدی و بازی، تغییر ویسکوزیته.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- مشخصه فنی روش را نیز مقید می‌کند؛ نتیجه‌ای که با روشی متفاوت اندازه‌گیری شده ممکن است برای انطباق با مشخصه پذیرفته نشود.
- یک نتیجه منفرد در روغن مستعمل معنادار نیست؛ تصمیم بر اساس روند گرفته می‌شود.
- نقطه نمونه‌برداری نتیجه را تعیین می‌کند؛ کف مخزن و سطح بالایی آب و رسوب متفاوتی نشان می‌دهند.
- شاخص ستان مقداری محاسبه‌شده است و با عدد ستان اندازه‌گیری‌شده یکی نیست.
- سوخت‌های مخلوط با بیودیزل از نظر عمر انبارداری و رشد میکروبی رفتار متفاوتی دارند؛ پارامترهای کلاسیک دیزل کافی نیست.
- مخلوط کردن سوخت‌های دریایی از منابع مختلف می‌تواند رسوب ایجاد کند؛ سازگاری به‌طور جداگانه ارزیابی می‌شود.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انطباق محموله سوخت با مشخصه فنی و تحویل تجاری
- تصمیمات نگهداری پیش‌بینانه بر اساس تحلیل روغن مستعمل
- تعیین پارامترها برای طبقه‌بندی گمرکی و مالیاتی
- راستی‌آزمایی کیفیت پس از انبارداری، اختلاط و حمل‌ونقل
- انطباق با حدود گوگرد تحت مقررات انتشار آلایندگی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Particle Count
آیا روغن جدیدی که خریدیم تمیز است؟
اکثر اوقات نه. روغن جدید در طول تولید و حمل و نقل آلوده می شود و زیر کلاس تمیزی هدف بسیاری از سیستم ها تحویل داده می شود. بنابراین، فیلتر کردن روغن جدید در سیستم معمول است.
نتایج سرشماری بسیار متغیر است، چرا؟
شایع ترین دلایل تمیز کردن بطری نمونه، رژیم جریان در نقطه نمونه و حباب های گاز است. استاندارد کردن روش نمونه گیری به طور قابل توجهی تنوع را کاهش می دهد.