¿Qué es Altitud?
La prueba de altitud es aquella en la que la muestra se mantiene a una presión de aire baja que representa una gran altitud para evaluar el funcionamiento, el sellado y el rendimiento de enfriamiento.
Objetivo de Altitud
El objetivo es verificar que los productos que operan a gran altura o se transportan por vía aérea permanezcan seguros y funcionales a baja presión.
¿A qué productos se aplica Altitud?
- Unidades de aviónica aeroespacial
- Dispositivos electrónicos utilizados a gran altura.
- Sistemas de baterías
- Cajas sensibles a la presión
- Dispositivos refrigerados por ventilador
¿En qué sectores se utiliza Altitud?
Normas relacionadas con Altitud
- IEC 60068-2-13serie de métodos de prueba ambiental prueba
- RTCA DO-160 Section 4
- MIL-STD-810 Method 500
- UN 38.3 T.1
Condiciones de Altitud
- Presión
- Definido en la especificación; presión absoluta correspondiente a la altitud
- Tiempo
- Tiempo de espera definido en la norma.
- Temperatura
- Si es necesario aplicar combinado con baja temperatura.
- Condiciones de funcionamiento
- Definido como funcionando o apagado
Equipo para Altitud
- Cámara de vacío (controlada por presión)
- Sistema de medición de presión y temperatura.
- Equipo de monitoreo de funciones
- Medición de masa (para evaluación de sellado)
Requisitos de muestra para Altitud
- La muestra debe instalarse en su configuración de montaje típica.
- La función y, si es necesario, la masa deben medirse antes de la prueba.
- Se debe controlar el rendimiento de la refrigeración en el caso de dispositivos refrigerados por ventilador.
- Los elementos de sellado deben estar ensamblados.
Duración de Altitud
Depende de la duración definida en la especificación; normalmente horas.
Procedimiento de Altitud
- 1La muestra se coloca en la cámara y se toman medidas iniciales.
- 2La presión se reduce de forma controlada hasta el valor definido.
- 3Se mantiene durante el tiempo definido; La función se controla en la prueba operativa.
- 4La presión regresa al ambiente.
- 5Se evalúan el funcionamiento, el sellado y el estado visual.
Criterios de aceptación de Altitud
El criterio de aceptación está definido en la especificación: continuidad de funcionamiento, ausencia de fugas y rendimiento de refrigeración adecuado.
Evaluación de resultados
La refrigeración por aire se debilita a baja presión, por lo que también se evalúa el aumento de temperatura. Se examina si se produce deformación debido al cambio de presión.
Informe de Altitud
- Estándar aplicado
- Condiciones de presión, duración y temperatura.
- Condiciones de funcionamiento
- Resultados de funcionamiento y sellado.
- Temperaturas medidas
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Requisitos de equipos aeroespaciales
- ONU 38.3 (transporte de baterías)
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Altitud; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Altitud
¿Según qué estándar se fabrica Altitud?
Altitud se ejecuta en el alcance IEC 60068-2-13, RTCA DO-160 Section 4, MIL-STD-810 Method 500 y UN 38.3 T.1. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Altitud?
Se aplica principalmente a Unidades de aviónica aeroespacial, Dispositivos electrónicos utilizados a gran altura., Sistemas de baterías, Cajas sensibles a la presión y Dispositivos refrigerados por ventilador. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Altitud?
Los parámetros determinantes son: Presión — Definido en la especificación; presión absoluta correspondiente a la altitud, Tiempo — Tiempo de espera definido en la norma. y Temperatura — Si es necesario aplicar combinado con baja temperatura.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Altitud?
La muestra debe instalarse en su configuración de montaje típica., La función y, si es necesario, la masa deben medirse antes de la prueba. y Se debe controlar el rendimiento de la refrigeración en el caso de dispositivos refrigerados por ventilador.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Altitud?
Depende de la duración definida en la especificación; normalmente horas. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Altitud?
El criterio de aceptación está definido en la especificación: continuidad de funcionamiento, ausencia de fugas y rendimiento de refrigeración adecuado.