¿Qué es Ozono?
La prueba de ozono es aquella en la que una muestra de elastómero sometida a tensión se expone a una concentración de ozono definida para evaluar el agrietamiento de la superficie. El ozono provoca un rápido agrietamiento de la superficie de los cauchos que contienen dobles enlaces.
Objetivo de Ozono
El objetivo es determinar la resistencia al agrietamiento de juntas, mangueras y perfiles de caucho frente al ozono atmosférico, y verificar la eficacia de los aditivos antiozonantes.
¿A qué productos se aplica Ozono?
- Juntas y sellos de goma
- Elementos de mangueras y tuberías.
- Perfiles de caucho para automóviles
- Correas y soportes vibratorios.
¿En qué sectores se utiliza Ozono?
Normas relacionadas con Ozono
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- Norma ASTM D1149
- Norma ASTM D518
Condiciones de Ozono
- Ozon konsantrasyonu
- Definido en la norma; normalmente entre 25 y 200 ppm
- Temperatura
- Definido en la norma; normalmente 30 o 40 °C
- Gerinim
- La muestra se mantiene con un porcentaje de alargamiento definido (por ejemplo, 20 %).
- Tiempo
- Definido en la especificación; normalmente 24, 48, 72 o 96 horas
Equipo para Ozono
- Cámara de prueba de ozono y generador de ozono.
- Medición de la concentración de ozono
- Marcos de aplicación de cepas.
- Equipo de inspección asistido por lupa
Requisitos de muestra para Ozono
- La muestra debe cortarse en forma de tira o anillo según la norma.
- Las muestras deben montarse en marcos con la tensión definida.
- Se deberá aplicar un periodo de descanso antes de la prueba.
- Generalmente al menos tres especímenes por juego.
Duración de Ozono
Normalmente de uno a cuatro días, según las especificaciones.
Procedimiento de Ozono
- 1Las muestras se cortan y se montan en marcos con la tensión definida.
- 2Descansado durante el tiempo definido en la norma.
- 3Se ajustan y verifican la concentración y la temperatura del ozono de la cámara.
- 4Las muestras se colocan en la cámara.
- 5La exposición se mantiene durante el tiempo definido.
- 6La superficie se examina con aumento y se clasifican las grietas.
Criterios de aceptación de Ozono
El criterio de aceptación se define en la especificación: no hay grietas visibles después del período definido o el grado de grietas no excede el límite especificado.
Evaluación de resultados
Las grietas se evalúan en cuanto a número y tamaño según la escala de calificación del estándar. El nivel de tensión afecta fuertemente el resultado y se indica en el informe.
Informe de Ozono
- Estándar aplicado
- Concentración de ozono, temperatura y tensión.
- Duración de la exposición
- Clasificación de grietas y fotografías.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones del producto de caucho.
- Estándares de elastómeros OEM para automóviles
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Ozono; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Ozono
¿Según qué estándar se fabrica Ozono?
Ozono se ejecuta en el alcance ISO 1431-1, ISO 1431-3, Norma ASTM D1149 y Norma ASTM D518. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Ozono?
Se aplica principalmente a Juntas y sellos de goma, Elementos de mangueras y tuberías., Perfiles de caucho para automóviles y Correas y soportes vibratorios.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Ozono?
Los parámetros determinantes son: Ozon konsantrasyonu — Definido en la norma; normalmente entre 25 y 200 ppm, Temperatura — Definido en la norma; normalmente 30 o 40 °C y Gerinim — La muestra se mantiene con un porcentaje de alargamiento definido (por ejemplo, 20 %).. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Ozono?
La muestra debe cortarse en forma de tira o anillo según la norma., Las muestras deben montarse en marcos con la tensión definida. y Se deberá aplicar un periodo de descanso antes de la prueba.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Ozono?
Normalmente de uno a cuatro días, según las especificaciones. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Ozono?
El criterio de aceptación se define en la especificación: no hay grietas visibles después del período definido o el grado de grietas no excede el límite especificado.