¿Qué es Viento?
La prueba del viento es aquella en la que se aplica a la muestra un flujo de aire a una velocidad definida, o una presión equivalente, para evaluar la resistencia estructural, la deformación y la pérdida de función. Se utiliza una cámara de presión para los elementos de construcción y un túnel de viento para los equipos.
Objetivo de Viento
El objetivo es verificar que los elementos constructivos y equipos utilizados al aire libre resistan la carga del viento y no presenten un riesgo para la seguridad.
¿A qué productos se aplica Viento?
- Sistemas de ventanas, fachadas y puertas.
- Sistemas de protección solar y toldos.
- Antenas y postes exteriores
- vallas publicitarias
- Elementos de techado
¿En qué sectores se utiliza Viento?
Normas relacionadas con Viento
- EN 1932
- EN 12211
- EN 12179
- MIL-STD-810 Method 506
- ASTM E330
Condiciones de Viento
- aplicación de carga
- Presión diferencial en la cámara de presión o caudal en el túnel de aire
- Niveles de carga
- Aumento de los niveles de presión definidos en la norma.
- Orientación
- Presión positiva (empuje) y negativa (succión)
- Tiempo
- Tiempo de espera definido en cada nivel.
Equipo para Viento
- Cámara de prueba de presión del viento
- Sistema de medición de presión diferencial.
- Transductores de desplazamiento
- Túnel de viento (para pruebas de equipos)
Requisitos de muestra para Viento
- La muestra debe instalarse con su detalle de montaje real.
- Se deben definir puntos de medición de desplazamiento.
- La función (apertura/cierre) debe comprobarse antes de la prueba.
- Los sujetadores de montaje deben cumplir con la especificación.
Duración de Viento
Depende del número de pasos; normalmente un día laborable.
Procedimiento de Viento
- 1La muestra se monta en la cámara de prueba y se colocan transductores de desplazamiento.
- 2Se realiza una primera comprobación del funcionamiento.
- 3La presión aumenta gradualmente; El desplazamiento se mide en cada paso.
- 4Aplicado tanto en dirección positiva como negativa.
- 5Se aplica el paso de carga de seguridad.
- 6Se comprueban la deformación permanente y el funcionamiento.
Criterios de aceptación de Viento
El criterio de aceptación está dado en la norma del producto: límite máximo de deflexión, límite de deformación permanente y ausencia de falla parcial después de la carga de seguridad.
Evaluación de resultados
Se calcula la relación deflexión-luz y se realiza una clasificación. La integridad estructural es la base en el paso de carga de seguridad.
Informe de Viento
- Estándar aplicado
- Pasos e instrucciones de presión.
- Valores de deflexión medidos
- Deformación permanente y resultados funcionales.
- Clasificación
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Reglamento de Productos de Construcción (CPR)
- Normas de productos para ventanas y fachadas.
Ensayos ambientales y climáticos — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Viento; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos ambientales muestran si un producto resiste factores ambientales como temperatura, humedad, presión, radiación solar, polvo, agua y atmósferas corrosivas. El objetivo no es romper el producto sino anticipar, de forma ACELERADA, las condiciones que encontrará a lo largo de su vida.
Los perfiles de ensayo se derivan de la exposición real del producto, y esa derivación es el verdadero trabajo de ingeniería de este campo. Un dispositivo que funciona en una oficina cerrada y otro montado en un poste no se ensayan con el mismo perfil. La serie IEC 60068 define métodos generales, MIL-STD-810 perfiles militares, RTCA DO-160 perfiles de aviación y la serie ISO 16750 perfiles automotrices basados en la ubicación. Un ensayo aplicado sin selección de perfil genera tanto coste innecesario como falsa confianza.
Los ensayos de temperatura simulan tres fenómenos distintos y los tres producen modos de fallo diferentes. La temperatura alta/baja constante ensaya si el material puede funcionar a esa temperatura. El CICLADO de temperatura crea fatiga en las uniones entre materiales con distintos coeficientes de dilatación; ahí aparecen las grietas de soldadura. El CHOQUE térmico intensifica este efecto mediante una transición brusca.
También hay una distinción en el ensayo de humedad. El calor húmedo constante muestra la difusión de la humedad en el material y su efecto en las propiedades de aislamiento. El calor húmedo cíclico genera condensación: se forman gotas de agua en la superficie que se enfría, lo cual es mucho más agresivo que la humedad seca. La infiltración de agua en las carcasas, el aumento de la corriente de fuga y la corrosión suelen aparecer en el ensayo cíclico.
La protección contra polvo y agua constituye un ámbito de trabajo aparte y se expresa mediante el código IP. El punto a destacar aquí es que un ensayo IP no es un ensayo de DURABILIDAD: muestra que se proporciona protección en condiciones definidas y de corta duración, no resistencia a la inmersión prolongada o al lavado a presión.
El error más común en esta familia es traducir directamente un resultado de ensayo en una PREDICCIÓN DE VIDA. Los ensayos acelerados están diseñados para la comparación y la verificación del diseño; una conversión fiable entre horas en cámara y años en campo solo puede establecerse con un modelo de aceleración específico del material calibrado con datos de campo.
La monitorización funcional determina el valor del ensayo. Mantener un producto en una cámara de temperatura y luego encenderlo no muestra lo que ocurrió DURANTE el ensayo. En aplicaciones críticas, el producto se opera durante todo el ensayo y se monitorizan sus parámetros; solo así se pueden detectar fallos intermitentes que aparecen y desaparecen.
Grupos de métodos en este campo
Temperatura
Calor seco, frío, cambio de temperatura y choque térmico; perfiles estacionarios y cíclicos.
Humedad
Calor húmedo estacionario y calor húmedo cíclico; los ciclos con condensación son más agresivos.
Agua y polvo
Ensayos de protección IP: goteo, salpicaduras, chorros, inmersión y estanqueidad al polvo.
Radiación y envejecimiento
Envejecimiento acelerado por arco de xenón y UV fluorescente, simulación de radiación solar.
Presión y altitud
Ensayos de baja presión (altitud) y de cambio rápido de presión.
Atmósfera corrosiva
Niebla salina, corrosión por gases mixtos en flujo (simulación de atmósferas industriales), ensayos de moho y hongos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La duración del ensayo no puede convertirse en vida útil de campo; una conversión hecha sin un modelo de aceleración es engañosa.
- El ciclado de temperatura y la temperatura estacionaria producen modos de fallo distintos; ninguno sustituye al otro.
- Si el producto no se opera durante el ensayo, los fallos intermitentes permanecen invisibles; la monitorización funcional determina el valor del ensayo.
- La protección IP no es evidencia de durabilidad; muestra la protección en condiciones definidas y de corta duración.
- Un ensayo aplicado sin selección de perfil aumenta el coste y genera una falsa confianza.
- La disposición de fijación y orientación afecta al resultado; el informe debe documentarlo.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y cualificación
- Declaración de la clase de protección y el rango de temperatura de funcionamiento
- Reproducción de fallos de campo en el laboratorio y análisis de causa raíz
- Aprobación de componentes del proveedor
- Decisiones sobre el periodo de garantía y las condiciones de almacenamiento
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Viento
¿Según qué estándar se fabrica Viento?
Viento se ejecuta en el alcance EN 1932, EN 12211, EN 12179, MIL-STD-810 Method 506 y ASTM E330. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Viento?
Se aplica principalmente a Sistemas de ventanas, fachadas y puertas., Sistemas de protección solar y toldos., Antenas y postes exteriores, vallas publicitarias y Elementos de techado. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Viento?
Los parámetros determinantes son: aplicación de carga — Presión diferencial en la cámara de presión o caudal en el túnel de aire, Niveles de carga — Aumento de los niveles de presión definidos en la norma. y Orientación — Presión positiva (empuje) y negativa (succión). Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Viento?
La muestra debe instalarse con su detalle de montaje real., Se deben definir puntos de medición de desplazamiento. y La función (apertura/cierre) debe comprobarse antes de la prueba.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Viento?
Depende del número de pasos; normalmente un día laborable. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Viento?
El criterio de aceptación está dado en la norma del producto: límite máximo de deflexión, límite de deformación permanente y ausencia de falla parcial después de la carga de seguridad.