Vickers Sertlik

¿Qué es Dureza Vickers?

En el método Vickers, se presiona una pirámide de diamante de base cuadrada sobre la superficie de la muestra y se calcula la dureza midiendo las dos diagonales de la hendidura resultante. Debido a que la geometría del penetrador es la misma en todo el rango de carga, se utiliza una única escala desde cargas muy bajas hasta cargas altas.

Objetivo de Dureza Vickers

El objetivo es medir la dureza en secciones delgadas, revestimientos, capas superficiales endurecidas y fases microestructurales individuales. Con este método se obtienen mapas de profundidad de cementación y dureza de la soldadura.

¿A qué productos se aplica Dureza Vickers?

Capas superficiales endurecidas y probetas de cementación
Recubrimientos y películas delgadas.
Soldadura y zona afectada por el calor.
Productos de láminas y alambres finos.
Fases microestructurales y granos individuales.

¿En qué sectores se utiliza Dureza Vickers?

MetalAutomotorAeroespacialConstrucciónFabricación de maquinaria

Normas relacionadas con Dureza Vickers

ISO 6507-1 (ensayo de dureza Vickers — método de ensayo)
ISO 6507-2 (verificación y calibración de máquinas de ensayo)
ASTM E384 (dureza por microindentación de materiales)
ISO 2639 / ISO 18203 (determinación de la profundidad de cementación)

Condiciones de Dureza Vickers

penetrador: Pirámide de diamantes de base cuadrada con un ángulo de cara de 136°
Fuerza de prueba: Seleccionado entre el rango macro, de carga baja o micro, según la aplicación
tiempo de permanencia: Duración definida en la norma
Medición: Las dos diagonales de la sangría se miden y se promedian.

Equipo para Dureza Vickers

Vickers/probador de microdureza
Penetrador piramidal de diamante
Microscopio de medición de gran aumento o sistema automático de lectura de huellas
Equipos de montaje y pulido de muestras.
Bloques de referencia de dureza

Requisitos de muestra para Dureza Vickers

Para medir la microdureza, la muestra debe estar pulida metalográficamente.
No debe producirse calentamiento ni deformación durante la preparación de la superficie.
Para mediciones de secciones transversales, la muestra debe montarse manteniendo el borde.
Las muescas deben estar espaciadas entre sí y desde el borde por las distancias definidas en la norma.
Para mediciones de recubrimiento, el espesor del recubrimiento determina la carga a seleccionar.

Duración de Dureza Vickers

Una sola medición tarda unos minutos. Si se requiere un perfil o mapa de dureza, la duración puede extenderse a horas dependiendo del número de indentaciones; Los sistemas automatizados lo acortan notablemente.

Procedimiento de Dureza Vickers

1El ejemplar se secciona, se monta y se pule.
2Se selecciona la fuerza de prueba adecuada a la aplicación.
3La máquina se verifica con un bloque de referencia.
4El penetrador se presiona contra la superficie con la fuerza definida y se mantiene durante el tiempo de permanencia.
5Se elimina la fuerza y se miden las diagonales de las indentaciones.
6Se calcula el valor de dureza.
7Si se requiere un perfil, se disponen muescas a intervalos definidos.

Criterios de aceptación de Dureza Vickers

El método estándar define cómo se realiza la prueba, no cuál debe ser el resultado. El límite de aceptación proviene del estándar del material, de la especificación del producto o del dibujo técnico del cliente; Por lo tanto, esta página no ofrece ningún límite numérico.

Evaluación de resultados

El resultado se comunica con la denominación que indica la fuerza aplicada (p. ej. HV 10). En las evaluaciones de profundidad de cementación, la curva del perfil se interpreta en la profundidad donde se cruza con el valor límite de dureza definido por la norma del material.

Informe de Dureza Vickers

Identificación de la muestra, tipo de material y número de molde/lote, si corresponde
Geometría, dimensiones y método de preparación de la muestra.
Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
Temperatura de prueba y condiciones ambientales.
Valores medidos y cantidades calculadas.
Fotografías de la superficie de la fractura o de la indentación (cuando corresponda)
Incertidumbre de medición (si se solicita)
Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

EN 10204 (documentos de inspección para productos metálicos)
Reglamento UE 305/2011 sobre Productos de Construcción (para productos utilizados en la construcción)
Normas armonizadas aplicadas según la familia de productos.

Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Dureza Vickers; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.

Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.

La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.

Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.

La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.

El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.

Grupos de métodos en este campo

Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.

Confusiones frecuentes en este campo

Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.

Qué decisiones respaldan estos resultados

Verificación del diseño y selección de materiales
Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Dureza Vickers

¿Son los micro Vickers y los macro Vickers escalas diferentes?

No, la escala es la misma; la diferencia es la fuerza aplicada. Sin embargo, con cargas muy bajas, la sensibilidad de la medición y el efecto de la preparación de la superficie aumentan, por lo que los resultados siempre se obtienen con la fuerza.

¿Se puede medir directamente la dureza del recubrimiento?

Sí, si la capa es lo suficientemente espesa. Para recubrimientos delgados, la profundidad de la indentación está limitada en relación con el espesor del recubrimiento para excluir la influencia del sustrato; La medición se realiza en una sección transversal si es necesario.