¿Qué es Barcol?
La dureza Barcol se lee directamente en una escala, en función de la profundidad de penetración producida cuando se presiona un penetrador con resorte en el material. El instrumento es portátil y da un resultado instantáneo. Su uso común es en poliéster reforzado con fibra de vidrio y compuestos similares.
Objetivo de Barcol
El propósito es verificar rápidamente que la resina se haya curado lo suficiente, particularmente en estructuras compuestas producidas en el campo. Un curado insuficiente reduce directamente la resistencia mecánica y química; Barcol es el indicador más práctico de esto.
¿A qué productos se aplica Barcol?
- Productos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
- Tanques, tuberías y cascos de barcos de composite
- Superficies recubiertas de gelcoat
- láminas de plástico rígido
- Elementos estructurales compuestos producidos en campo.
¿En qué sectores se utiliza Barcol?
Normas relacionadas con Barcol
- ASTM D2583 (dureza a la indentación de plásticos rígidos mediante un impresor Barcol)
- EN 59 (plásticos reforzados con vidrio — Dureza Barcol)
- ISO 868 (dureza Shore, complementaria para materiales más blandos)
Condiciones de Barcol
- Instrumento
- Impresora Barcol con penetrador accionado por resorte
- Superficie
- Plano, limpio y apoyado; el punto de medición se informa como el lado del molde o la superficie mecanizada
- Número de mediciones
- Se repitió el número de veces definido en la norma, debido a la alta dispersión.
- Temperatura
- Se registra la temperatura de medición; la dureza de la resina es sensible a la temperatura
Equipo para Barcol
- Probador de dureza Barcol (impresor)
- Juego de discos de calibración
- Equipos de limpieza de superficies.
- Termómetro
Requisitos de muestra para Barcol
- El punto de medición no debe caer sobre un haz de fibras; Se debe elegir una ubicación representativa de la resina.
- La pieza debe estar apoyada para que no se doble durante la medición.
- Se deben limpiar la cera, el desmoldante y la suciedad de la superficie.
- El espesor debe ser suficiente para que el efecto del penetrador no llegue a la superficie posterior.
Duración de Barcol
La medición da un resultado instantáneo; lleva segundos. Esta velocidad es la principal ventaja del método para uso en campo.
Procedimiento de Barcol
- 1El instrumento se verifica con discos de calibración.
- 2Se limpia la superficie de medición.
- 3El instrumento se presiona perpendicular a la superficie con una fuerza constante.
- 4El valor se lee en la báscula.
- 5La medición se repite en diferentes puntos.
- 6Los valores atípicos se excluyen según el estándar y se calcula el promedio.
Criterios de aceptación de Barcol
El método estándar define cómo se realiza la prueba, no cuál debe ser el resultado. El límite de aceptación proviene del estándar del material, de la especificación del producto o del dibujo técnico del cliente; Por lo tanto, esta página no ofrece ningún límite numérico.
Evaluación de resultados
El resultado se da junto con el promedio y el diferencial. En la evaluación del curado, la medición se compara con el valor de curado total declarado por el fabricante de la resina para ese material; este valor lo define el fabricante del material, no el laboratorio.
Informe de Barcol
- Identificación de la muestra, tipo de material y número de molde/lote, si corresponde
- Geometría, dimensiones y método de preparación de la muestra.
- Condiciones estándar y de prueba aplicadas.
- Temperatura de prueba y condiciones ambientales.
- Valores medidos y cantidades calculadas.
- Fotografías de la superficie de la fractura o de la indentación (cuando corresponda)
- Incertidumbre de medición (si se solicita)
- Una declaración de que el resultado se aplica únicamente a la muestra enviada para la prueba.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- EN 10204 (documentos de inspección para productos metálicos)
- Reglamento UE 305/2011 sobre Productos de Construcción (para productos utilizados en la construcción)
- Normas armonizadas aplicadas según la familia de productos.
Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Barcol; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.
Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.
La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.
Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.
La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.
El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.
Grupos de métodos en este campo
Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.
Confusiones frecuentes en este campo
- Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
- Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
- Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
- Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
- Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
- Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y selección de materiales
- Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
- Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
- Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Barcol
¿El valor de Barcol proporciona un grado numérico de curación?
No. Proporciona un indicador práctico de una curación adecuada. Se utilizan métodos de análisis térmico como DSC para obtener un grado preciso de curado.
¿Por qué varían las medidas?
La distribución de fibra/resina en la superficie varía de un punto a otro. Por lo tanto, la norma requiere una evaluación estadística de múltiples mediciones en lugar de una sola.