¿Qué es Microdureza?
La prueba de microdureza es una medición de dureza que generalmente se realiza con un penetrador Vickers o Knoop con cargas inferiores a 1 kgf. Permite medir fases individuales, capas finas y gradientes de dureza.
Objetivo de Microdureza
El propósito es determinar la profundidad de cementación y nitruración, medir la dureza del recubrimiento y mapear la distribución de la dureza en las zonas de soldadura.
¿A qué productos se aplica Microdureza?
- Piezas endurecidas superficialmente
- Kaplamalar
- Soldadura y zona afectada por el calor.
- Fases microestructurales
- Pequeños componentes de precisión
¿En qué sectores se utiliza Microdureza?
Normas relacionadas con Microdureza
- ISO 6507-1
- ASTM E384
- ISO 4516
- ISO 2639
Condiciones de Microdureza
- Carga
- Normalmente 10 gf – 1 kgf; elegido según la aplicación
- penetrador
- Vickers o Knoop
- Espaciado de sangría
- La distancia entre muescas no debe ser inferior al valor mínimo definido en la norma.
- Superficie
- El pulido metalográfico es obligatorio.
Equipo para Microdureza
- Máquina de microdureza
- Sistema automático de reconocimiento de huellas y escenarios.
- Línea de preparación de muestras
- Bloques de referencia
Requisitos de muestra para Microdureza
- Se debe tomar y montar una sección transversal.
- Durante el pulido no se debe crear una capa de deformación.
- Para el perfil de dureza debe planificarse una línea de medición desde la superficie hacia el interior.
Duración de Microdureza
Las medidas son cortas; Junto con la preparación de la muestra y la medición del perfil, una muestra normalmente requiere media jornada laboral.
Procedimiento de Microdureza
- 1Se toma, monta y pule una sección de muestra.
- 2La máquina se verifica con bloques de referencia.
- 3Se seleccionan la carga y el penetrador apropiados para la aplicación.
- 4Las muescas se realizan a intervalos definidos desde la superficie hacia adentro.
- 5Se miden las diagonales de cada hendidura y se calcula la dureza.
- 6Se traza un perfil de dureza versus profundidad.
Criterios de aceptación de Microdureza
El criterio de aceptación se define generalmente como la profundidad a la que se alcanza un valor de dureza específico (por ejemplo, profundidad de cementación).
Evaluación de resultados
La curva de dureza versus profundidad se compara con el valor umbral en la especificación. Las sangrías demasiado cercanas entre sí no son válidas.
Informe de Microdureza
- Estándar aplicado
- Carga, indentador y espacio entre indentaciones
- Lugares de medición y profundidades.
- Valores de dureza y gráfico de perfil.
- Profundidad de endurecimiento calculada
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Microdureza; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.
Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.
La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.
Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.
La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.
El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.
Grupos de métodos en este campo
Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.
Confusiones frecuentes en este campo
- Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
- Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
- Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
- Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
- Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
- Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y selección de materiales
- Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
- Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
- Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Microdureza
¿Según qué estándar se fabrica Microdureza?
Microdureza se ejecuta en el alcance ISO 6507-1, ASTM E384, ISO 4516 y ISO 2639. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Microdureza?
Se aplica principalmente a Piezas endurecidas superficialmente, Kaplamalar, Soldadura y zona afectada por el calor., Fases microestructurales y Pequeños componentes de precisión. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Microdureza?
Los parámetros determinantes son: Carga — Normalmente 10 gf – 1 kgf; elegido según la aplicación, penetrador — Vickers o Knoop y Espaciado de sangría — La distancia entre muescas no debe ser inferior al valor mínimo definido en la norma.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Microdureza?
Se debe tomar y montar una sección transversal., Durante el pulido no se debe crear una capa de deformación. y Para el perfil de dureza debe planificarse una línea de medición desde la superficie hacia el interior.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Microdureza?
Las medidas son cortas; Junto con la preparación de la muestra y la medición del perfil, una muestra normalmente requiere media jornada laboral. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Microdureza?
El criterio de aceptación se define generalmente como la profundidad a la que se alcanza un valor de dureza específico (por ejemplo, profundidad de cementación).