¿Qué es Vickers?
La prueba de dureza Vickers es un método en el que la dureza se calcula presionando una pirámide de diamante de base cuadrada con un ángulo incluido de 136° en la muestra y midiendo las dos diagonales de la hendidura. Debido a que deja una pequeña hendidura, se puede utilizar en una amplia gama de cargas.
Objetivo de Vickers
El propósito es medir la dureza en áreas pequeñas como secciones delgadas, recubrimientos, profundidad de cementación y zonas de soldadura.
¿A qué productos se aplica Vickers?
- Hoja fina y tira
- Recubrimientos y piezas tratadas superficialmente
- Soldadura y zona afectada por el calor.
- Medición de profundidad de cementación
- Pequeñas piezas de precisión
¿En qué sectores se utiliza Vickers?
Normas relacionadas con Vickers
- ISO 6507-1
- ASTM E384
- ISO 4516
Condiciones de Vickers
- penetrador
- Pirámide de diamantes de base cuadrada con un ángulo de cara de 136°
- Carga
- Una amplia gama según aplicación; HV1, HV5, HV10 y microcargas (HV0.1) son comunes
- tiempo de permanencia
- Definido en estándar, normalmente entre 10 y 15 s
- Superficie
- Una superficie pulida adecuada para mediciones diagonales.
Equipo para Vickers
- Máquina de prueba de dureza Vickers
- Sistema de medición óptica o reconocimiento automático de huellas.
- Preparación de la muestra (corte, montaje, pulido)
- Bloques de referencia
Requisitos de muestra para Vickers
- La superficie debe prepararse metalográficamente.
- El espesor está limitado en el estándar en relación con la profundidad de la sangría.
- Se debe tomar una sección transversal para la profundidad de cementación.
- El número de mediciones se determina según la aplicación.
Duración de Vickers
La duración por medición es corta. Si se requiere preparación de la muestra (corte, montaje, pulido), el total puede llegar a media jornada laboral.
Procedimiento de Vickers
- 1Se toma una sección de muestra y se pule metalográficamente.
- 2La máquina se verifica con bloques de referencia.
- 3Se selecciona la carga adecuada a la aplicación.
- 4El penetrador se presiona durante el tiempo definido.
- 5Se miden las dos diagonales de la hendidura y se calcula la dureza.
- 6Si se requiere profundidad de cementación, las mediciones se toman en secuencia desde la superficie hacia adentro.
Criterios de aceptación de Vickers
El rango de aceptación se proporciona en la norma del producto. Si se requiere un perfil de dureza, el valor de dureza a una profundidad especificada se convierte en el criterio.
Evaluación de resultados
La sangría debe ser simétrica; Las sangrías asimétricas o distorsionadas no son válidas. El perfil de dureza también se puede presentar gráficamente.
Informe de Vickers
- Estándar aplicado
- Tiempo de carga y permanencia
- Lugares de medición y profundidades.
- Valores de dureza individuales
- Gráfico de perfil de dureza, si es necesario
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de tratamiento térmico y tratamiento de superficies.
- Requisitos de calificación del procedimiento de soldadura
Mekanik Testler — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Vickers; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos mecánicos miden cómo se comporta un material o una pieza bajo fuerza. La familia abarca desde la carga estática (tracción, compresión, flexión) hasta el comportamiento dependiente del tiempo (fatiga, fluencia), y desde la dureza y el desgaste hasta la tenacidad a la fractura.
Lo que estos ensayos tienen en común es que el resultado se reporta como una PROPIEDAD DEL MATERIAL. El límite elástico o la dureza no son una decisión de conformidad; son datos numéricos con los que se comparará el diseño y la norma de producto. Por ello, los informes de ensayo mecánico suelen ser un dato de entrada para una decisión de ingeniería y no para una aprobación de producto — selección de material, coeficiente de seguridad, predicción de vida útil.
La distinción entre comportamiento estático y dinámico es la clave para entender el ámbito. Una pieza puede parecer completamente sin esfuerzo bajo carga estática y, sin embargo, romperse bajo carga repetida; la rotura por fatiga se produce a tensiones muy por debajo del límite elástico y no da aviso. Para piezas rotativas, vibrantes o sometidas a carga cíclica, un ensayo de tracción por sí solo no es, por tanto, una prueba suficiente.
Las condiciones de ensayo determinan el resultado, y esto es crítico para la legibilidad del informe: geometría de la probeta, velocidad de carga, temperatura, acondicionamiento y disposición de sujeción. El mismo material da valores distintos en condiciones distintas. En los plásticos el efecto de la velocidad es muy pronunciado, en los metales el efecto de la temperatura; en los compuestos la orientación de la probeta cambia por completo el resultado.
La dureza es la medición más mal utilizada en el ámbito. Al ser rápida, casi no destructiva y económica, se usa a menudo en lugar de la resistencia. Existen tablas de conversión de dureza a resistencia, pero son APROXIMADAS y dependen del grupo de materiales; usarlas como única evidencia en la aceptación de material es incorrecto.
El lado de la mecánica de fractura exige una competencia específica. Las mediciones de tenacidad a la fractura y de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga permiten calcular cuánto durará una estructura agrietada; son la base del diseño tolerante al daño en ámbitos como equipos a presión, estructuras aeronáuticas y oleoductos.
Grupos de métodos en este campo
Ensayos estáticos
Tracción, compresión, flexión, cizallamiento y torsión. Se obtienen el límite elástico y la resistencia a la tracción, el alargamiento y el módulo de elasticidad.
Ensayos de impacto
Impacto con entalla Charpy e Izod; se determina el comportamiento de transición dúctil-frágil del material en función de la temperatura.
Dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y microdureza. Valioso para la profundidad del tratamiento superficial y las diferencias locales de resistencia.
Fatiga
Fatiga axial controlada por fuerza y deformación, fatiga en flexión; curvas S-N y límite de fatiga.
Fluencia y relajación de tensiones
Comportamiento bajo carga a largo plazo a alta temperatura; determinante para materiales de calderas, turbinas y equipos a presión.
Mecánica de fractura
Tenacidad a la fractura en deformación plana, integral J, CTOD y velocidad de crecimiento de grietas por fatiga.
Desgaste y fricción
Abrasión Taber y tambor giratorio, mediciones del coeficiente de fricción.
Confusiones frecuentes en este campo
- Calcular la resistencia a partir de la dureza es aproximado; no puede usarse como única evidencia en la aceptación de material.
- Una resistencia estática adecuada no demuestra la resistencia a la fatiga; una pieza sometida a carga cíclica requiere un ensayo aparte.
- Si no se registran la velocidad y la temperatura del ensayo, el resultado no es comparable, especialmente en polímeros y compuestos.
- Una probeta de ensayo y la pieza real pueden no dar el mismo valor; la orientación de moldeo, las líneas de soldadura y las diferencias de tratamiento superficial influyen.
- Un valor de resistencia dado para un compuesto sin indicar la orientación de la probeta carece de sentido.
- Los equivalentes ASTM e ISO miden la misma magnitud pero usan geometrías de probeta distintas; los resultados no se consideran directamente equivalentes.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Verificación del diseño y selección de materiales
- Control de materiales entrantes y aprobación de proveedor
- Cumplimiento de los requisitos mecánicos de la norma de producto
- Análisis de fallos, predicción de vida útil y cálculo de tolerancia al daño
- Verificación de los procesos de tratamiento térmico y superficial
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Vickers
¿Son Vickers y microdureza lo mismo?
La microdureza se refiere a la medición con un penetrador Vickers o Knoop con cargas bajas (generalmente por debajo de 1 kgf). El método es el mismo; el rango de carga es diferente.