Kondensationstest — ISO 6270-1 / ISO 6270-2 / ASTM D4585

Was ist Betauung?

Beim Kondensationstest wird die Probenoberfläche einer kontinuierlichen Kondensation von Wasserdampf in der Kammer ausgesetzt. Es erkennt das Eindringen von Feuchtigkeit unter der Beschichtung und Blasenbildung.

Zweck von Betauung

Der Zweck besteht darin, zu überprüfen, ob Farb- und Beschichtungssysteme auch bei anhaltender Feuchtigkeit auf der Oberfläche haften.

Bei welchen Produkten wird Betauung angewendet?

Farb- und Lacksysteme
Pulverbeschichtete Oberflächen
Beschichtete Blechteile
Bauteile

In welchen Branchen wird Betauung eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Betauung

ISO 6270-1Festigkeit in Kondensationsumgebung prüfen
ISO 6270-2Festigkeit in Kondensationsumgebung prüfen
ASTM D4585
ASTM D2247

Prüfbedingungen für Betauung

Verfahren: Kontinuierliche Kondensation nach ISO 6270-1; Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit gemäß ISO 6270-2
Temperatur: Im Standard definiert; typischerweise 40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: Niveau genug, um die Kondensation aufrechtzuerhalten (nahezu 100 %).
Zeit: In der Spezifikation definiert; typischerweise 240 – 1000 Stunden

Prüfgerät für Betauung

Kondensationskammer
Reinwasserversorgungssystem
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Messgeräte für Haftung und Dicke

Probenanforderungen für Betauung

Die Beschichtung muss vollständig ausgehärtet sein
Die Trockenfilmdicke muss aufgezeichnet werden
Die Proben müssen in einem Winkel platziert werden, der zur Kondensation führt
Im Allgemeinen mindestens drei Exemplare

Dauer von Betauung

Hängt von der in der Spezifikation definierten Dauer ab; typischerweise 10 Tage bis sechs Wochen.

Ablauf von Betauung

1Schichtdicke und Ausgangszustand werden erfasst.
2Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen in der Kammer werden überprüft.
3Die Proben werden mit der Kondensationsoberfläche nach oben platziert.
4Die Bedingungen bleiben für die definierte Dauer erhalten.
5Am Ende der Belichtung werden Blasenbildung, Farbveränderung und Haftung beurteilt.

Annahmekriterien für Betauung

Das Akzeptanzkriterium wird in der Spezifikation als Blasenbildungsgrad und minimale Haftfestigkeit nach dem Test angegeben.

Auswertung der Ergebnisse

Blistergröße und -dichte werden nach der Standardskala bewertet. In der Regel ist zusätzlich eine Haftungsmessung nach dem Test erforderlich.

Prüfbericht zu Betauung

Angewandter Standard und Methode
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Dauer
Beschichtungssystem und -dicke
Blasenbildung und Haftungsergebnis
Fotografien

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Betauung gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Betauung

Nach welchem Standard ist Betauung hergestellt?

Betauung wird im Bereich ISO 6270-1, ISO 6270-2, ASTM D4585 und ASTM D2247 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Betauung?

Wird hauptsächlich auf Farb- und Lacksysteme, Pulverbeschichtete Oberflächen, Beschichtete Blechteile und Bauteile angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Betauung durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Verfahren — Kontinuierliche Kondensation nach ISO 6270-1; Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit gemäß ISO 6270-2, Temperatur — Im Standard definiert; typischerweise 40 °C und Relative Luftfeuchtigkeit — Niveau genug, um die Kondensation aufrechtzuerhalten (nahezu 100 %).. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Betauung benötigt?

Die Beschichtung muss vollständig ausgehärtet sein, Die Trockenfilmdicke muss aufgezeichnet werden und Die Proben müssen in einem Winkel platziert werden, der zur Kondensation führt. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Betauung?

Hängt von der in der Spezifikation definierten Dauer ab; typischerweise 10 Tage bis sechs Wochen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Betauung-Ergebnis „angemessen“?