Damp Heat Testi — IEC 60068-2-78 / IEC 61215 / IEC 60068-2-67

Was ist Damp Heat?

Der Feuchthitzetest ist ein beschleunigter Alterungstest, bei dem die Probe über einen längeren Zeitraum bei hoher Temperatur und hoher relativer Luftfeuchtigkeit gehalten wird. Es handelt sich um einen Standard-Haltbarkeitstest für Elektronik- und Photovoltaikmodule.

Zweck von Damp Heat

Der Zweck besteht darin, die durch Feuchtigkeit und Hitze gemeinsam verursachte Korrosion, Delaminierung und Isolierungsverschlechterung in beschleunigter Form aufzudecken.

Bei welchen Produkten wird Damp Heat angewendet?

Photovoltaikmodule
Elektronische Platinen und Komponenten
LED-Beleuchtungsmodule
Batteriesysteme
Klebe- und Laminierverbindungen

In welchen Branchen wird Damp Heat eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Damp Heat

IEC 60068-2-78konstanter feuchter Hitzetest prüfen
IEC 60068-2-67Reihe von Umwelttestmethoden prüfen
IEC 61215
JEDEC JESD22-A101

Prüfbedingungen für Damp Heat

Temperatur: Der übliche Zustand ist 85 °C; variiert je nach Produktstandard
Relative Luftfeuchtigkeit: Häufige Erkrankung 85 %
Zeit: Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat
Gerilim: In einigen Spezifikationen wird während des Tests Spannung angelegt (vorgespannte feuchte Hitze).

Prüfgerät für Damp Heat

Hochtemperatur-Feuchtigkeitskammer
Feuchtigkeits- und Temperaturprotokollierung
Aufbau der Spannungsversorgung
Isolations- und Funktionsmessgeräte

Probenanforderungen für Damp Heat

Die Probe muss sich in ihrer typischen Verwendungskonfiguration befinden
Es müssen zunächst Leistungs- und Isolationsmessungen durchgeführt werden
Soll Spannung angelegt werden, muss der Anschlussaufbau vorbereitet werden
Die Anzahl der Proben ist in der Produktnorm festgelegt

Dauer von Damp Heat

Typischerweise 500 oder 1000 Stunden; etwa drei bis sechs Wochen.

Ablauf von Damp Heat

1Es werden erste Messungen (Leistung, Isolierung) durchgeführt.
2Die Probe wird in die Kammer gegeben; Bei Bedarf wird Spannung angelegt.
3Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden auf ihre Zielwerte gebracht.
4Die Bedingungen bleiben für die definierte Dauer erhalten.
5Nach der Stabilisierung wird die Probe entnommen und die Messungen wiederholt.
6Delamination und Korrosion werden durch Sichtprüfung beurteilt.

Annahmekriterien für Damp Heat

Das Akzeptanzkriterium ist in der Produktnorm definiert. In der Photovoltaik ist das typische Kriterium, dass der Leistungsabfall einen definierten Prozentsatz nicht überschreitet und der Isolationswiderstand den Grenzwert einhält.

Auswertung der Ergebnisse

Der prozentuale Leistungsverlust und die visuelle Verschlechterung werden gemeinsam bewertet. Auch die elektrochemische Migration wird in Tests unter angelegter Spannung untersucht.

Prüfbericht zu Damp Heat

Standard angewendet
Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Dauer und Spannungszustand
Anfangs- und Endleistungswerte
Ergebnisse zum Isolationswiderstand
Sichtprüfung und Fotos

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Damp Heat gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Damp Heat

Nach welchem Standard ist Damp Heat hergestellt?

Damp Heat wird im Bereich IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-67, IEC 61215 und JEDEC JESD22-A101 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Damp Heat?

Wird hauptsächlich auf Photovoltaikmodule, Elektronische Platinen und Komponenten, LED-Beleuchtungsmodule, Batteriesysteme und Klebe- und Laminierverbindungen angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Damp Heat durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Temperatur — Der übliche Zustand ist 85 °C; variiert je nach Produktstandard, Relative Luftfeuchtigkeit — Häufige Erkrankung 85 % und Zeit — Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Damp Heat benötigt?

Die Probe muss sich in ihrer typischen Verwendungskonfiguration befinden, Es müssen zunächst Leistungs- und Isolationsmessungen durchgeführt werden und Soll Spannung angelegt werden, muss der Anschlussaufbau vorbereitet werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Damp Heat?

Typischerweise 500 oder 1000 Stunden; etwa drei bis sechs Wochen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Damp Heat-Ergebnis „angemessen“?

Damp Heat