Xenon Arc – ASTM G155

Was ist Xenon Arc — ASTM G155?

Der Xenon-Bogentest ist ein beschleunigter Alterungstest, bei dem die Probe Licht, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Regenzyklen ausgesetzt wird, wobei eine Xenon-Bogenlampe verwendet wird, die mit Filtern in die Nähe des Sonnenspektrums gebracht wird.

Zweck von Xenon Arc — ASTM G155

Der Zweck besteht darin, den Verlust von Farbe, Glanz und mechanischen Eigenschaften zu beurteilen, indem die Außenbelichtung so nah wie möglich am realen Sonnenspektrum dargestellt wird.

Bei welchen Produkten wird Xenon Arc — ASTM G155 angewendet?

Innen- und Außenverkleidung von Kraftfahrzeugen
Farb- und Lacksysteme
Außenteile aus Kunststoff und Verbundwerkstoff
Textilien und Leder
Verpackungsdrucke

In welchen Branchen wird Xenon Arc — ASTM G155 eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Xenon Arc — ASTM G155

ASTM G155Beschleunigte Alterung mit Xenonlichtbogen prüfen

Prüfbedingungen für Xenon Arc — ASTM G155

Lampe und Filter: Xenon ark; daylight veya window-glass filtre
Strahlung: In der Norm definiert (z. B. 0,51 W/m²/nm bei 340 nm oder 300–400 nm insgesamt)
Zyklus: Definierte Dauer von Hell-, Dunkel- und Wassersprühphasen
Temperatur des schwarzen Panels: Im Standard definiert

Prüfgerät für Xenon Arc — ASTM G155

Alterungskammer mit Xenonlichtbogen
Filtersätze
Kalibriertes Radiometer
Farb-, Glanz- und mechanische Messgeräte

Probenanforderungen für Xenon Arc — ASTM G155

Die Probe muss auf Plattengröße vorbereitet werden
Ausgangsfarbe, Glanz und mechanische Werte müssen gemessen werden
Es muss ein Rückstellmuster aufbewahrt werden
Für Innenverkleidungstests wird ein Fensterglasfilter verwendet

Dauer von Xenon Arc — ASTM G155

Liegt je nach Spezifikation zwischen Hunderten und Tausenden von Stunden; Automobilspezifikationen definieren die Gesamtstrahlungsstärke normalerweise in kJ/m².

Ablauf von Xenon Arc — ASTM G155

1Es werden erste Messungen durchgeführt.
2Die Einstellung von Lampe, Filter und Bestrahlungsstärke wird überprüft.
3Das Zyklusprogramm (Hell, Dunkel, Wasser) ist geladen.
4Proben werden auf Platten platziert und ihre Positionen gedreht.
5Die definierte Gesamtbestrahlungsstärke bzw. Dauer ist erreicht.
6Gemessen werden Farbunterschied, Glanz und ggf. mechanische Eigenschaften.

Annahmekriterien für Xenon Arc — ASTM G155

Das Akzeptanzkriterium wird in der Spezifikation als maximaler Farbunterschied (ΔE), maximaler Glanzverlust oder minimale erhaltene mechanische Eigenschaft angegeben. Automobil-OEM-Spezifikationen definieren ihre eigenen Grenzen.

Auswertung der Ergebnisse

Farbunterschied und Glanzverlust werden numerisch beurteilt; Rissbildung und Kreidung werden visuell beurteilt. Die Wahl des Filters wirkt sich spürbar auf das Ergebnis aus und wird im Bericht angegeben.

Prüfbericht zu Xenon Arc — ASTM G155

Angewandter Standard, Lampe und Filter
Einstrahlung, Zyklusprogramm und Paneltemperatur
Gesamtbestrahlungsstärke oder Dauer
Farbunterschied, Glanz und mechanische Ergebnisse
Visuelle Beurteilung und Fotos

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Xenon Arc gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Xenon Arc — ASTM G155

Was ist der Unterschied zwischen Tageslicht- und Fensterglasfiltern?

Der Tageslichtfilter stellt das Sonnenlicht im Freien dar, während der Fensterglasfilter Licht darstellt, das durch Glas fällt. Innenverkleidungsmaterialien werden mit dem Fensterglasfilter und Außenteile mit dem Tageslichtfilter getestet.

Xenon Arc — ASTM G155