Sabit Nem – IEC 60068-2-78

Was ist Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78?

Der Steady-State-Feuchtigkeitstest ist ein Umgebungstest, bei dem die Probe über einen längeren Zeitraum bei konstanter Temperatur und konstant hoher relativer Luftfeuchtigkeit gehalten wird. Sie ist in IEC 60068-2-78 als Methode Cab definiert.

Zweck von Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Ziel ist es, den langfristigen Einfluss von Feuchtigkeit auf Isolationswiderstand, Korrosion und Materialverschlechterung zu beurteilen.

Bei welchen Produkten wird Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78 angewendet?

Elektronische Platinen und Module
Isoliermaterialien
Beschichtete Metallteile
Stecker- und Kabelverbindungen
Beleuchtungskörper

In welchen Branchen wird Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78 eingesetzt?

ElektronikElektrischAutomobilVerteidigungLuft- und Raumfahrt

Normen zu Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

IEC 60068-2-78konstanter feuchter Hitzetest prüfen

Prüfbedingungen für Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Temperatur: In der Spezifikation definiert; typische Werte 30, 40 oder 85 °C
Relative Luftfeuchtigkeit: Typischerweise 85 % oder 93 %
Zeit: In der Spezifikation definiert; typischerweise 96, 240, 500 oder 1000 Stunden
Betriebszustand: Arbeiten oder frei; In einigen Spezifikationen wird Spannung angelegt

Prüfgerät für Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Temperatur- und Feuchtigkeitskammer
Feuchtigkeitssensor und Kalibrierungsaufbau
Messgerät für den Isolationswiderstand
Funktionsüberwachungsanlage

Probenanforderungen für Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Die Probe muss so platziert werden, dass kein Tropfen in die Kammer entsteht
Isolationswiderstand und Funktion müssen vor der Prüfung gemessen werden
Wenn eine Kondensation auf der Probenoberfläche nicht erwünscht ist, müssen die Bedingungen entsprechend eingestellt werden
Die Anzahl der Exemplare ist in der Spezifikation festgelegt

Dauer von Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Hängt von der in der Spezifikation definierten Dauer ab; typischerweise vier Tage bis sechs Wochen.

Ablauf von Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

1Der anfängliche Isolationswiderstand und die Funktion werden gemessen.
2Die Probe wird in die Kammer gelegt.
3Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden auf ihre Zielwerte gebracht.
4Die Bedingungen bleiben für die definierte Dauer erhalten.
5Die Probe wird entnommen; Messungen werden innerhalb der in der Norm definierten Zeit durchgeführt.
6Korrosion und Verschlechterung werden durch Sichtprüfung beurteilt.

Annahmekriterien für Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Das Akzeptanzkriterium ist in der Produktnorm definiert: Nichtunterschreitung des Isolationswiderstandes, Funktionskontinuität und keine Korrosion.

Auswertung der Ergebnisse

Wie schnell nach der Entfernung die Messungen durchgeführt werden, hat Einfluss auf das Ergebnis. Die Norm begrenzt diese Zeit und sie wird im Bericht angegeben.

Prüfbericht zu Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Angewandter Standard und Methode
Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Dauer
Messzeitpunkt
Isolationswiderstand und Funktionsergebnisse
Sichtprüfung

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Umwelt- und Klimaprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Konstante Feuchte gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Umweltprüfungen zeigen, ob ein Produkt Umgebungseinflüssen wie Temperatur, Feuchte, Druck, Sonneneinstrahlung, Staub, Wasser und korrosiven Atmosphären standhält. Ziel ist nicht, das Produkt zu zerstören, sondern die Bedingungen, denen es über seine Lebensdauer begegnet, in BESCHLEUNIGTER Form vorwegzunehmen.

Prüfprofile werden aus der tatsächlichen Exposition des Produkts abgeleitet, und diese Ableitung ist die eigentliche ingenieurtechnische Arbeit dieses Bereichs. Ein in einem geschlossenen Büro betriebenes Gerät und eines auf einem Mast wird nicht mit demselben Profil geprüft. Die Reihe IEC 60068 definiert allgemeine Methoden, MIL-STD-810 militärische Profile, RTCA DO-160 Luftfahrtprofile und die Reihe ISO 16750 standortbasierte Automobilprofile. Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung verursacht sowohl unnötige Kosten als auch falsches Vertrauen.

Temperaturprüfungen simulieren drei getrennte Phänomene, die alle unterschiedliche Ausfallarten erzeugen. Konstante hohe/niedrige Temperatur prüft, ob der Werkstoff bei dieser Temperatur funktionieren kann. Temperatur-ZYKLEN erzeugen Ermüdung an Fügestellen zwischen Werkstoffen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten — hier treten Lötrisse auf. Der Temperatur-SCHOCK verstärkt diesen Effekt durch einen abrupten Übergang.

Auch bei der Feuchteprüfung gibt es eine Unterscheidung. Konstante feuchte Wärme zeigt die Diffusion von Feuchtigkeit in den Werkstoff und ihre Wirkung auf die Isolationseigenschaften. Zyklische feuchte Wärme erzeugt Kondensation: Wassertropfen bilden sich auf der kühlenden Oberfläche, was weit aggressiver ist als trockene Feuchte. Wassereintritt in Gehäuse, erhöhter Kriechstrom und Korrosion treten meist im zyklischen Test auf.

Staub- und Wasserschutz ist ein eigener Arbeitsbereich und wird durch den IP-Code ausgedrückt. Wichtig ist hier, dass eine IP-Prüfung keine DAUERHAFTIGKEITSPRÜFUNG ist: Sie zeigt, dass unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen Schutz besteht, nicht Widerstandsfähigkeit gegen dauerhaftes Eintauchen oder Hochdruckreinigung.

Der häufigste Fehler in dieser Familie ist es, ein Prüfergebnis direkt in eine LEBENSDAUERPROGNOSE zu übersetzen. Beschleunigte Prüfungen sind für Vergleich und Konstruktionsverifizierung ausgelegt; eine zuverlässige Umrechnung zwischen Kammerstunden und Feldjahren lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, anhand von Felddaten kalibrierten Beschleunigungsmodell herstellen.

Die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung. Ein Produkt in einer Temperaturkammer zu halten und es danach einzuschalten, zeigt nicht, was WÄHREND der Prüfung geschah. Bei kritischen Anwendungen wird das Produkt während der gesamten Prüfung betrieben und seine Parameter überwacht; nur so lassen sich intermittierende Fehler erfassen, die auftreten und wieder verschwinden.

Methodengruppen in diesem Bereich

Temperatur
Trockene Wärme, Kälte, Temperaturwechsel und Temperaturschock; stationäre und zyklische Profile.
Luftfeuchtigkeit
Stationäre feuchte Wärme und zyklische feuchte Wärme; Zyklen mit Kondensation sind aggressiver.
Wasser und Staub
IP-Schutzprüfungen: Tropfwasser, Sprühwasser, Strahlwasser, Eintauchen und Staubdichtheit.
Strahlung und Alterung
Beschleunigte Alterung durch Xenonbogen und Leuchtstoff-UV, Sonneneinstrahlungssimulation.
Druck und Höhe
Unterdruck- (Höhen-) und Schnelldruckänderungsprüfungen.
Korrosive Atmosphäre
Salzsprühnebel, Mischgaskorrosion (Simulation industrieller Atmosphären), Schimmel- und Pilzprüfungen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Prüfdauer lässt sich nicht in eine Feldlebensdauer umrechnen; eine Umrechnung ohne Beschleunigungsmodell ist irreführend.
Temperaturzyklen und stationäre Temperatur erzeugen unterschiedliche Fehlermodi; keines ersetzt das andere.
Wird das Produkt während der Prüfung nicht betrieben, bleiben intermittierende Fehler unsichtbar; die funktionale Überwachung bestimmt den Wert der Prüfung.
Der IP-Schutz ist kein Nachweis der Dauerhaftigkeit; er zeigt den Schutz unter definierten, kurzzeitigen Bedingungen.
Eine ohne Profilauswahl durchgeführte Prüfung erhöht sowohl die Kosten als auch vermittelt sie falsches Vertrauen.
Die Befestigungs- und Ausrichtungsanordnung beeinflusst das Ergebnis; der Bericht muss dies dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Konstruktionsverifikation und Qualifizierung
Erklärung der Schutzklasse und des Betriebstemperaturbereichs
Nachstellung von Feldausfällen im Labor und Ursachenanalyse
Freigabe von Lieferantenkomponenten
Entscheidungen zu Garantiezeit und Lagerbedingungen

Häufige Fragen zu Konstante Feuchte — IEC 60068-2-78

Nach welchem Standard ist Konstante Feuchte hergestellt?

Konstante Feuchte wird im Bereich IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-56, ISO 16750-4 und MIL-STD-810 Method 507 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Konstante Feuchte?

Wird hauptsächlich auf Elektronische Platinen und Module, Isoliermaterialien, Beschichtete Metallteile, Stecker- und Kabelverbindungen und Beleuchtungskörper angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Konstante Feuchte durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Temperatur — In der Spezifikation definiert; typische Werte 30, 40 oder 85 °C, Relative Luftfeuchtigkeit — Typischerweise 85 % oder 93 % und Zeit — In der Spezifikation definiert; typischerweise 96, 240, 500 oder 1000 Stunden. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Konstante Feuchte benötigt?

Die Probe muss so platziert werden, dass kein Tropfen in die Kammer entsteht, Isolationswiderstand und Funktion müssen vor der Prüfung gemessen werden und Wenn eine Kondensation auf der Probenoberfläche nicht erwünscht ist, müssen die Bedingungen entsprechend eingestellt werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Konstante Feuchte?

Hängt von der in der Spezifikation definierten Dauer ab; typischerweise vier Tage bis sechs Wochen. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Konstante Feuchte-Ergebnis „angemessen“?