UV-Alterung — ISO 4892-3 / ASTM G154 / ASTM D4329 · Farb- und Beschichtungsprüfung

Was ist UV?

Es wird ein UV-Alterungstest durchgeführt, bei dem die Probe der von fluoreszierenden UV-Lampen erzeugten Strahlung sowie definierten Temperatur- und Kondensations-/Wassersprühzyklen ausgesetzt wird. Es handelt sich um ein Experiment, bei dem Änderungen der Farbe, der Helligkeit und der mechanischen Eigenschaften überwacht werden.

Zweck von UV

Ziel ist es, den Materialabbau unter Licht- und Feuchtigkeitseinfluss unter beschleunigten Bedingungen vergleichend zu bewerten.

Bei welchen Produkten wird UV angewendet?

Kunststoffteile für den Außenbereich
Farben und Beschichtungen
Textilien und beschichtete Stoffe
Gummi- und Elastomerprofile

In welchen Branchen wird UV eingesetzt?

AutomobilMetallBauwesenMaschinen

Normen zu UV

ISO 4892-3
ASTM G154fluoreszierendes UV beschleunigt die Alterung prüfen
ASTM D4329
ASTM G151 (genel gereksinimler)

Prüfbedingungen für UV

Lampentyp: Standarddefinierte UV-Leuchtstofflampen wie UVA-340 oder UVB-313
Strahlung: Einstellung und Überwachung in W/m²·nm bei definierter Wellenlänge
Zyklus: Abwechselnde Perioden von Licht und Kondensation/Wasserspritzern
Temperatur: Identifiziert und aufgezeichnet als Black-Panel-Temperatur

Prüfgerät für UV

Fluoreszierende UV-Bewitterungskammer
System zur Messung und Steuerung der Strahlungsintensität
Siyah panel termometresi
Kolorimeter, Glanzmesser und Zugmessgerät

Probenanforderungen für UV

Die Probenoberfläche sollte repräsentativ für das Endprodukt sein
Die anfänglichen Farb-, Glanz- und mechanischen Werte sollten erfasst werden
Die Probenposition sollte innerhalb der Kabine gedreht werden
Kontrollproben sollten zum Vergleich aufbewahrt werden

Dauer von UV

2 Wochen bis mehrere Monate, abhängig von der in der Spezifikation definierten Einwirkzeit.

Ablauf von UV

1Es werden erste Messungen durchgeführt.
2Lampentyp, Bestrahlungsstärke und Zyklus werden ausgewählt.
3Die Proben werden in die Kammer gelegt.
4Die Belichtung bleibt für die definierte Dauer erhalten.
5Es werden Zwischenmessungen durchgeführt.
6Bewertet werden Farbe, Glanz und mechanische Veränderung.

Annahmekriterien für UV

Akzeptanzkriterien sind in der Spezifikation angegeben: Farbunterschied, Glanzverlust und Verlust der mechanischen Eigenschaften bleiben am Ende der definierten Belichtung unter dem Grenzwert.

Auswertung der Ergebnisse

UVB-313-Lampen enthalten kurze Wellenlängen, die im natürlichen Sonnenlicht nicht vorkommen, und führen zu einer unrealistischen Verschlechterung einiger Materialien; Es sollte diejenige Lampe verwendet werden, die die Materialnorm vorschreibt. Die Anzahl der beschleunigten Stunden kann nicht in Jahre natürlicher Exposition umgerechnet werden.

Prüfbericht zu UV

Angewendeter Standard und Lampentyp
Bestrahlungsstärke und Zyklusprogramm
Temperatur des schwarzen Panels
Belichtungsdauer
Vorher/Nachher Messungen und Auswertung

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Farb- und Beschichtungsprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test UV gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Farb- und Beschichtungsprüfungen messen die Haftung einer Beschichtung auf der Oberfläche, ihre mechanische Dauerhaftigkeit und ihre Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Da eine Beschichtung eine dünne Schicht ist, hängen die Ergebnisse sowohl vom Material als auch von der APPLIKATIONSQUALITÄT ab; dieselbe Farbe liefert bei unterschiedlicher Oberflächenvorbereitung ein völlig anderes Ergebnis.

Diese doppelte Abhängigkeit ist das wichtigste Wissen in diesem Bereich. Ein Beschichtungsversagen entsteht meist nicht durch die Farbe selbst, sondern durch die Oberflächenvorbereitung: Ölrückstände, unzureichende Aufrauung, eine Oxidschicht oder Feuchtigkeit. Beschichtungsprüfungen bewerten daher nicht nur das Produkt, sondern auch den Prozess, und die Ergebnisse werden für die Prozesskontrolle genutzt.

Die Beschichtungsdicke ist eine sich in diesem Bereich wiederholende Variable. Viele Festigkeitsergebnisse stehen in direktem Zusammenhang mit der Dicke; ein dünner Bereich bildet den Ausgangspunkt für Korrosion. Aus diesem Grund wird die Dickenmessung neben anderen Versuchen routinemäßig protokolliert und in der Regel an mehreren Stellen durchgeführt – insbesondere bei komplexen Geometrien nimmt die Dicke an Kanten und Ecken ab.

Bei der Haftfestigkeit werden drei Ansätze verwendet, die jeweils unterschiedliche Informationen liefern. Der Klebebandtest ist schnell und für den Einsatz vor Ort geeignet, stellt jedoch nur eine grobe Messung dar. Der Kratztest zeigt das Verhalten an Schichtgrenzflächen. Die Abziehmethode (Pull-off) liefert hingegen einen numerischen Festigkeitswert und eignet sich am besten für Vergleiche.

Auf der mechanischen Seite werden Flexibilität (Biegung am Dorn), Schlagfestigkeit, Härte sowie Verschleiß- und Steinschlagfestigkeit gemessen. Der Steinschlag nimmt in der Automobilindustrie einen besonderen Stellenwert ein: Dabei werden unter realen Straßenbedingungen auf den Belag auftreffende Kieskörner simuliert, und das Ergebnis wird danach bewertet, ob der Belag das darunterliegende Metall weiterhin schützt oder nicht.

Was das Erscheinungsbild betrifft, werden Helligkeit und Farbunterschiede NUMERISCH erfasst. Die Farbe wird nicht nach Augenmaß, sondern mit einem Farbmessgerät bewertet, und der Farbunterschied wird als Zahl ausgedrückt; dies ermöglicht den Vergleich verschiedener Chargen und verschiedener Lieferanten.

Bei den Festigkeitsprüfungen werden beschleunigte Alterung (Xenon-Bogen, UV-Leuchtstofflampe), Feuchtigkeit, Kondensation und Salznebel angewendet. Das Ergebnis wird anhand von Bewertungsskalen für Blasenbildung, Korrosion, Ausbreitung von Kratzern und Haftungsverlust bewertet; diese Skalen sind in separaten Normen definiert, und im Bericht muss angegeben werden, welche davon verwendet wurde.

In Industrieprozessen wie Pulverbeschichtung und elektrophoretischer Beschichtung bestimmt der Härtungszyklus (Temperatur und Zeit) das Ergebnis. Eine unzureichend gehärtete Beschichtung sieht gut aus, hat aber schlechte chemische Beständigkeit und Haftung; die Ofenprofilmessung ist daher Teil der Beschichtungsqualitätskontrolle.

Methodengruppen in diesem Bereich

Dicke
Trockenschichtdicke mittels magnetischer und nichtmagnetischer Methoden; Mehrpunktmessung und Verteilungsbewertung.
Haftung
Klebebandtest, Gitterschnitttest und Abreißhaftfestigkeit.
Mechanische Festigkeit
Dornbiegeflexibilität, Schnellverformung (Schlag), Bleistift- und Kratzhärte, Taber-Abrieb, Steinschlag.
Erscheinungsbild
Glanzmessung, Farbabstandsberechnung, Orangenhaut- und Oberflächenfehlerbewertung.
Umweltbeständigkeit
Salzsprühnebel, Feuchte, Kondensation, Xenonbogen- und Leuchtstoff-UV-Alterung, chemische und Fleckenbeständigkeit.
Bewertungsskalen
Skalen für Blasenbildung, Rostgrad, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Das Beschichtungsergebnis hängt von der Oberflächenvorbereitung ab; selbst wenn die Farbe selbst gut ist, führt eine schlechte Vorbereitung zu einem schlechten Ergebnis.
Ein Dauerhaftigkeitsergebnis ohne angegebene Dicke ist nicht vergleichbar.
Der Klebebandtest ist eine grobe Skala; für den numerischen Vergleich ist die Abreißmethode erforderlich.
Die Farbe kann nicht nach Augenschein beurteilt werden; eine numerische Farbabstandsmessung ist erforderlich.
Ein Alterungsergebnis ohne angegebene Bewertungsskala kann nicht interpretiert werden.
Ist der Härtungszyklus unvollständig, sieht die Beschichtung gut aus, hat aber eine geringe Dauerhaftigkeit; das Ofenprofil ist Teil der Qualitätskontrolle.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Freigabe des Lacksystems und Lieferantenauswahl
Prozesskontrolle der Lackierlinie und Chargenabnahme
Untermauerung von Dauerhaftigkeitsangaben für Außen- und Automobilanwendungen
Erkennung von Fehlern aufgrund der Oberflächenvorbereitung
Überwachung der Farb- und Glanzkonsistenz je Charge

Häufige Fragen zu UV

Wie vielen Jahren im Freien entsprechen 1000 Stunden UV-Strahlung?

Ein solcher Zyklus kann nicht gemacht werden. Zeitraffer-UV-Tests werden verwendet, um Materialien zu vergleichen und Formulierungsänderungen zu erfassen. kann nicht auf natürliche Belichtungszeit umgerechnet werden.

UV